CN219819377U - 一种便于拆卸的双层cbn砂轮 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种便于拆卸的双层CBN砂轮，其包括支撑环以及磨削弧块，所述磨削弧块在所述支撑环的外环壁上设置有若干个，所述支撑环的外环壁上沿周向开设有连接环槽，所述磨削弧块的内弧壁上连接有连接弧块，所述连接弧块插设于所述连接环槽中，所述支撑环上设置有用于与所述连接弧块的连接组件。本申请具有延长砂轮的使用寿命，降低砂轮的维修成本的效果。
Description
技术领域
本申请涉及砂轮，尤其是涉及一种便于拆卸的双层CBN砂轮。
背景技术
砂轮是磨削加工时主要的一种磨具，是在磨料中加入结合剂并通过压胚、干燥和焙烧制成的多孔体。砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状以及尺寸等因素来决定。CBN（立方氮化硼）砂轮是一种以立方氮化硼磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作为结合剂制成的磨具。由于其具有高强高韧的特性，CBN砂轮在加工黑色金属时相比于金刚石砂轮更有优势。
目前，常见的砂轮由质地不同的支撑层以及磨削层构成，磨削层位于支撑层的外部，同时满足了加工过程中对磨具强度以及磨削性的需求。磨削层与支撑层之间通常使用结合剂进行连接
针对上述中的相关技术，发明人认为目前的砂轮在加工过程中，由于其支撑层与磨削层之间通过结合剂进行固定连接，当磨削层手损或者磨损至一定程度时，需要对整个砂轮进行更换，造成了对资源的浪费、提高了对砂轮的维修成本。
实用新型内容
为了延长砂轮的使用寿命、降低砂轮维修成本，本申请提供一种便于拆卸的双层CBN砂轮。
本申请提供的一种便于拆卸的双层CBN砂轮采用如下的技术方案：
一种便于拆卸的双层CBN砂轮，包括支撑环以及磨削弧块，所述磨削弧块在所述支撑环的外环壁上设置有若干个，所述支撑环的外环壁上沿周向开设有连接环槽，所述磨削弧块的内弧壁上连接有连接弧块，所述连接弧块插设于所述连接环槽中，所述支撑环上设置有用于与所述连接弧块的连接组件。
通过采用上述技术方案，将连接弧板插设于支撑环的连接环槽中，并使用连接组件对连接弧板进行连接。磨削弧块经过一段时间的打磨使用后，将对应受损的磨损弧块通过连接组件拆下并进行更换或维修。通过支撑环、磨削弧块、连接弧块以及连接组件的相互配合，实现了对砂轮支撑部以及磨削部的可拆卸连接，具有延长砂轮的使用寿命，降低砂轮的维修成本的效果。
可选的，所述连接组件包括连接杆以及拉块，所述连接杆的一端贯穿所述支撑环并伸入所述连接环槽中，所述连接杆与所述支撑环滑动配合，所述拉块连接于所述连接杆远离所述连接环槽的一端，所述连接弧块上开设有与所述连接杆对应的连接槽。
通过采用上述技术方案，对磨削弧块进行安装时，将连接弧块插入连接环槽中，当连接杆与连接槽的位置对应时，推动拉块，使连接杆的端部嵌设于连接槽中，实现了对连接弧板以及支撑环的连接。
可选的，所述连接杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述拉块连接，所述复位弹簧的另一端与所述支撑环连接。
通过采用上述技术方案，复位弹簧的设置实现了对连接杆的自动复位，同时也降低了打磨过程中连接杆与连接弧块发生脱离的可能性。
可选的，所述磨削弧块的内弧壁上连接有支撑弧块，所述支撑弧块在所述连接弧块的两侧各平行设置有一个，两所述支撑弧块之间的间距与所述支撑环的厚度相等，当所述连接弧块插设于所述连接环槽中时，两所述支撑弧块与所述支撑环贴合。
通过采用上述技术方案，两块支撑弧块将支撑环夹在中间，实现了对支撑环的支撑，减小了连接环块受到的应力，有助于提高装置的结构稳定性。
可选的，所述连接弧块远离所述磨削弧块的一端呈圆弧状设置。
通过采用上述技术方案，由于连接弧块的侧边呈圆弧状设置，在将连接弧块向连接环槽中推进的过程中，连接弧块的弧面与连接杆抵接。随着连接弧块的推进，连接杆向着远离连接环槽的方向移动，不需要操作人员拉动拉块，方便了对磨削弧块的安装。
可选的，所述支撑环的外环壁上沿周向连接有若干对位块，所述磨削弧块的内弧壁上开设有对位槽，若干所述对位槽与若干对位块一一位置对应。
通过采用上述技术方案，当对位块插设于对位槽中时，连接弧块上的连接槽与连接杆的端部位置对应，方便了操作人员对磨削弧块的安装。
可选的，所述磨削弧块长度方向的两端均连接有橡胶垫板。
通过采用上述技术方案，在进行安装时，相邻两个磨削弧块上的橡胶垫板相互抵接，降低了相邻两个磨削弧块端部之间的摩擦，有助于延长装置的使用寿命。
可选的，所述连接组件包括连接螺栓，所述连接螺栓贯穿所述支撑环并伸入所述连接环槽中，所述连接螺栓将所述支撑环与所述连接弧块连接。
通过采用上述技术方案，连接螺栓设置进一步提高了装置的结构稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过支撑环、磨削弧块、连接弧块以及连接组件的相互配合，实现了对砂轮支撑部以及磨削部的可拆卸连接，具有延长砂轮的使用寿命，降低砂轮的维修成本的效果；
2.支撑弧块的设置减小了连接环块受到的应力，有助于提高装置的结构稳定性；
3.复位弹簧的设置实现了对连接杆的自动复位，同时也降低了打磨过程中连接杆与连接弧块发生脱离的可能性。
附图说明
图1是本申请实施例1中用于体现一种便于拆卸的双层CBN砂轮的结构示意图。
图2是本申请实施例中用于体现支撑环的结构示意图。
图3是图2中A部的放大图。
图4是本申请实施例中用于体现磨削弧块的结构示意图。
图5是本申请实施例中用于体现对位槽的结构示意图。
图6是本申请实施例2中用于体现一种便于拆卸的双层CBN砂轮的结构示意图。
附图标记说明：1、支撑环；2、磨削弧块；3、连接组件；31、拉块；32、连接杆；33、复位弹簧；34、连接螺栓；4、连接弧块；5、连接环槽；6、支撑弧块；7、橡胶垫板；8、对位块；9、对位槽；10、连接槽。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。本申请实施例提供一种便于拆卸的双层CBN砂轮，其具有延长砂轮的使用寿命，降低砂轮的维修成本的效果。
实施例1
参照图1和图2，一种便于拆卸的双层CBN砂轮包括支撑环1、磨削弧块2以及连接组件3。支磨削弧块2在支撑环1的外环壁上沿着周向设置有三个，三个磨削弧块2共同拼在一起组成环状，磨削弧块2的内径等于支撑环1的外径相等。
参照图3和图4，磨削弧块2的内弧壁上沿周向固定连接有连接弧块4，连接弧块4的厚度小于磨削弧块2的厚度。支撑环1的外环壁上沿周向开设有连接环槽5，连接环槽5与连接弧块4位置以及形状对应。
参照图3和图4，连接组件3包括拉块31、连接杆32以及复位弹簧33。连接杆32垂直贯穿支撑杆的侧壁并伸入连接环槽5中，连接杆32与支撑环1滑动配合，连接弧块4的侧壁上开设有与连接杆32一一对应的连接槽10。拉块31固定连接于拉杆远离连接环槽5的一端，连接杆32位于连接环槽5中的一端呈半圆球状。复位弹簧33套设于连接杆32上，复位弹簧33设置于连接杆32位于连接环槽5外的杆段上，复位弹簧33的一端与支撑环1的侧壁固定连接，另一端与拉块31固定连接。当连接弧块4插设于连接环槽5中，且连接杆32与连接槽10位置对应时，复位弹簧33呈拉伸状态。连接弧块4远离磨削弧块2的一侧呈圆弧状设置。
参照图1、图3和图4，在对磨削弧块2进行安装时，将连接弧块4插入连接环槽5中。由于连接弧块4的侧边呈圆弧块设置，随着其向连接环槽5中的推动，连接杆32与连接弧块4抵接，连接杆32向着远离连接环槽5的方向移动，复位弹簧33拉伸积攒弹性势能。当连接杆32与连接槽10位置对应时，复位弹簧33缩短释放弹性势能，连接杆32在复位弹簧33的作用下发生滑移并嵌设于连接槽10中，实现了对连接弧块4的连接。复位弹簧33的设置实现了连接杆32的自动复位，同时也降低了打磨过程中连接杆32与连接弧块4发生脱离的可能性。
参照图1和图3，在砂轮经过一段时间的磨削后，磨削弧块2受损，将拉块31向着远离支撑环1的方向拉动，连接杆32与连接弧块4分离。将对应的受损磨削弧块2拆下并进行更换，降低了对砂轮的维修成本以及时间。
参照图1、图3和图4，磨削弧块2的内环壁上沿周向固定连接有支撑弧块6，两个支撑弧块6关于连接弧块4平行设置，两个支撑弧块6之间的间距与支撑弧块6的厚度相等。当连接弧块4插设于连接环槽5中时，两个支撑弧块6与支撑环1贴合设置。磨削弧块2长度方向的两端均固定连接有橡胶垫板7。
参照图1和图4，在对砂轮进行使用时，两个支撑弧块6将支撑环1夹设在中间，降低了连接弧块4受到的应力，有助于提高装置的结构稳定性。橡胶垫板7的设置降低了相邻两个磨削弧块2端部之间的摩擦，有助于延长砂轮的使用寿命。
参照图3和图5，支撑环1的外环壁上固定连接有若干对位块8，磨削弧块2的内弧壁上开设有对位槽9，若干对位槽9与若干对位块8位置一一对应。当对位块8插设于对位槽9中时，连接槽10与连接杆32位置对应。对位块8与对位槽9的设置方便了操作人员对磨削弧块2的对位以及安装。
本申请实施例1中一种便于拆卸的双层CBN砂轮的实施原理为：在对磨削弧块2进行安装时，将连接弧块4插入连接环槽5中。连接杆32嵌设于连接槽10中，实现了对连接弧块4的连接。复位弹簧33的设置实现了连接杆32的自动复位，也降低了打磨过程中连接杆32与连接弧块4发生脱离的可能性。
参照图，在砂轮经过一段时间的磨削后，磨削弧块2受损，将拉块31向着远离支撑环1的方向拉动，连接杆32与连接弧块4分离。将对应的受损磨削弧块2拆下并进行更换，降低了对砂轮的维修成本以及时间。
实施例2
参照图6，实施例2与实施例1的不同之处在于，连接组件3包括连接螺栓34。连接螺栓34贯穿支撑环1并伸入连接环槽5中，连接弧块4通过连接螺栓34与支撑环1进行连接。连接螺栓34的设置提高了连接弧块4与支撑环1之间的连接稳定性。
本申请实施例2中一种便于拆卸的双层CBN砂轮的实施原理为：连接弧块4通过连接螺栓34与支撑环1进行连接，连接螺栓34的设置提高了连接弧块4与支撑环1之间的连接稳定性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于拆卸的双层CBN砂轮，其特征在于：包括支撑环(1)以及磨削弧块(2)，所述磨削弧块(2)在所述支撑环(1)的外环壁上设置有若干个，所述支撑环(1)的外环壁上沿周向开设有连接环槽(5)，所述磨削弧块(2)的内弧壁上连接有连接弧块(4)，所述连接弧块(4)插设于所述连接环槽(5)中，所述支撑环(1)上设置有用于与所述连接弧块(4)的连接组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的双层CBN砂轮，其特征在于：所述连接组件(3)包括连接杆(32)以及拉块(31)，所述连接杆(32)的一端贯穿所述支撑环(1)并伸入所述连接环槽(5)中，所述连接杆(32)与所述支撑环(1)滑动配合，所述拉块(31)连接于所述连接杆(32)远离所述连接环槽(5)的一端，所述连接弧块(4)上开设有与所述连接杆(32)对应的连接槽(10)。
3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的双层CBN砂轮，其特征在于：所述连接杆(32)上套设有复位弹簧(33)，所述复位弹簧(33)的一端与所述拉块(31)连接，所述复位弹簧(33)的另一端与所述支撑环(1)连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的双层CBN砂轮，其特征在于：所述磨削弧块(2)的内弧壁上连接有支撑弧块(6)，所述支撑弧块(6)在所述连接弧块(4)的两侧各平行设置有一个，两所述支撑弧块(6)之间的间距与所述支撑环(1)的厚度相等，当所述连接弧块(4)插设于所述连接环槽(5)中时，两所述支撑弧块(6)与所述支撑环(1)贴合。
5.根据权利要求3所述的一种便于拆卸的双层CBN砂轮，其特征在于：所述连接弧块(4)远离所述磨削弧块(2)的一端呈圆弧状设置。
6.根据权利要求3所述的一种便于拆卸的双层CBN砂轮，其特征在于：所述支撑环(1)的外环壁上沿周向连接有若干对位块(8)，所述磨削弧块(2)的内弧壁上开设有对位槽(9)，若干所述对位槽(9)与若干对位块(8)一一位置对应。
7.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的双层CBN砂轮，其特征在于：所述磨削弧块(2)长度方向的两端均连接有橡胶垫板(7)。
8.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的双层CBN砂轮，其特征在于：所述连接组件(3)包括连接螺栓(34)，所述连接螺栓(34)贯穿所述支撑环(1)并伸入所述连接环槽(5)中，所述连接螺栓(34)将所述支撑环(1)与所述连接弧块(4)连接。
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