CN214135617U - 一种新型减缓金刚石砂轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型减缓金刚石砂轮，其包括砂轮基体、金刚石磨削层及基座，所述基座与所述砂轮基体之间设有减缓结构，所述金刚石磨削层与所述砂轮基体之间设有快速连接结构，所述金刚石磨削层由多个弧形磨削块构成，多个所述弧形磨削块均设有排屑结构。本实用新型通过设置快速连接结构使得砂轮基体与金刚石磨削层构成可拆卸连接结构，便于快速安装及拆卸，节省操作步骤及时间；通过设置多个弧形磨削块实现部分更换，节省成本；通过设置排屑结构用于废渣排除，提高磨削速度；通过设置减缓结构防止外部震动对金刚石磨削层的影响，降低损耗，减少噪音，保证金刚石磨削层的使用寿命，提高新型减缓金刚石砂轮加工效率及效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚石砂轮的技术领域，具体涉及一种新型减缓金刚石砂轮。
背景技术
金刚石砂轮主要用于硬质合金、玻璃、陶瓷等材料制品的内孔和外圆的磨削加工。金刚石砂轮主要包括基体和磨料层两部分，磨料层在长时间使用后会出现磨损，影响后续的打磨加工效率，而目前的大部分金刚石砂轮的结构均为一个整体结构，导致其基体和磨料层的拆解比较困难，所以当出现损耗时，为保证加工效率，往往需要对金刚石砂轮进行整体更换，增加后续的打磨加工成本；现有的金刚石砂轮的磨料层磨面均为光滑无槽，这样其磨削时被磨削掉的废渣排除不理想，导致磨削速度慢，磨削质量差且增加磨料层的金刚石的损耗，影响金刚石砂轮的使用寿命，浪费磨削工具，并且现有的金刚石砂轮在打磨过程中，驱动设备的驱动过程中会产生振动，由于磨料层的金刚石磨料层容易受到振动的影响，振动会导致磨料层上的金刚石不断的撞击表面，而金刚石的抗冲击性能较差，使得金刚石磨料层的损耗更快，影响金刚石磨料层的使用寿命、打磨质量及效果，影响着磨品表面的光洁度，并且噪声大。显而易见，传统的金刚石砂轮存在着种种弊端。
发明内容
本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种新型减缓金刚石砂轮。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种新型减缓金刚石砂轮，包括砂轮基体，所述砂轮基体设有金刚石磨削层及基座，所述砂轮基体的中心位置设有安装孔，所述基座设置在所述安装孔内，所述基座与所述砂轮基体之间设有减缓结构，所述金刚石磨削层与所述砂轮基体之间设有快速连接结构，所述金刚石磨削层由多个弧形磨削块构成，多个所述弧形磨削块均设有排屑结构。
作进一步改进，所述减缓结构包括耐热缓冲层及多个缓冲弹簧，所述耐热缓冲层设置在所述基座与砂轮基体之间，所述耐热缓冲层设有多个通孔，所述砂轮基体设有多个凹槽，所述基座设有多个凹槽一，多个所述凹槽与所述凹槽一一一对应构成放置腔，多个所述缓冲弹簧分别设置在所述放置腔内，所述基座还设有多组连接杆组，多组所述连接杆组以环形阵列的方式设置在所述基座的外边缘。
作进一步改进，多组所述连接杆组均由两连接杆构成，所述砂轮基体内侧边缘环形阵列设有多组连接凹槽组，多组所述连接凹槽组均由两连接凹槽构成，所述连接杆的端部分别插入至所述连接凹槽内。
作进一步改进，所述耐热缓冲层的厚度为2mm- 4mm，多个所述缓冲弹簧内均还设有缓冲弹簧一，所述缓冲弹簧及缓冲弹簧一构成双缓冲结构。
作进一步改进，所述快速连接结构包括多个连接槽口及多个连接凸块，多个所述连接槽口以环形阵列的方式设置在所述砂轮基体上，多个所述连接凸块分别设置在所述弧形磨削块内侧，所述砂轮基体均还设有多个可转动弹性压块，多个所述可转动弹性压块分别设置在所述连接槽口的一侧。
作进一步改进，所述的金刚石磨削层的厚度为20-35mm。
作进一步改进，所述砂轮基体的直径为50mm-250mm，厚度为10mm- 15mm。
作进一步改进，所述排屑结构包括第一等距离开槽和第二等距离开槽，所述第一等距离开槽和第二等距离开槽分别设置在所述弧形磨削块上下表面，所述的第一等距离开槽和第二等距离开槽呈交叉排列在弧形磨削块的上下表面。
作进一步改进，所述的第一等距离开槽和第二等距离开槽的槽宽度均为5-20mm。
作进一步改进，所述基座设有安装连接孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置快速连接结构使得砂轮基体与金刚石磨削层构成可拆卸连接结构，便于快速安装及拆卸所述金刚石磨削层，节省操作步骤及时间，从而方便后续的维护更换动作，保证后续新型减缓金刚石砂轮的正常使用效率；所述金刚石磨削层由多个弧形磨削块构成，当其中一个弧形磨削块出现损耗时，只需更换损耗严重的弧形磨削块即可，无需对金刚石磨削层整体更换，节省成本；通过设置排屑结构用于打磨产生的废渣排除顺利使得磨削均匀，提高磨削速度，而且不会将被磨品磨坏，满足生产的需要；通过设置耐热缓冲层、多个缓冲弹簧及多个缓冲弹簧一构成多重减缓结构，大大提高减缓效果，从而防止外部震动对金刚石磨削层的影响，降低损耗，减少噪音，保证金刚石磨削层的使用寿命，提高新型减缓金刚石砂轮加工效率及效果。
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实施例的新型减缓金刚石砂轮整体结构示意图；
图2为本实施例的新型减缓金刚石砂轮分解示意图；
图3为本实施例的新型减缓金刚石砂轮剖视示意图。
图中：1.新型减缓金刚石砂轮，2.砂轮基体，3.金刚石磨削层，4.基座，40.安装连接孔，5.减振结构，6.快速连接结构，30.弧形磨削块，7.排屑结构，70.第一等距离开槽，71.第二等距离开槽，50.耐热缓冲层，51.缓冲弹簧，8.放置腔，41.连接杆组，60.连接槽口，61.连接凸块，22.可转动弹性压块。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例，参见附图1~图3，一种新型减缓金刚石砂轮1包括砂轮基体2，所述砂轮基体2设有金刚石磨削层3及基座4，所述砂轮基体2的中心位置设有安装孔，所述基座4设置在所述安装孔内，所述基座4设有安装连接孔40，所述安装连接孔用于与驱动设备的连接，所述基座4与所述砂轮基体2之间设有减缓结构5，所述金刚石磨削层3与所述砂轮基体2之间设有快速连接结构6，所述金刚石磨削层3由多个弧形磨削块30构成，多个所述弧形磨削块30均设有排屑结构7，所述排屑结构7包括第一等距离开槽70和第二等距离开槽71，所述第一等距离开槽70和第二等距离开槽71分别设置在所述弧形磨削块30上下表面，所述的第一等距离开槽70和第二等距离开槽71呈交叉排列在弧形磨削块30的上下表面，所述的第一等距离开槽70和第二等距离开槽71的槽宽度均为5-20mm，所述排屑结构7用于打磨产生的废渣排除顺利使得磨削均匀，提高磨削速度，而且不会将被磨品磨坏，满足生产的需要，所述金刚石磨削层3由多个弧形磨削块30构成，当其中一个弧形磨削块30出现损耗时，只需更换损耗严重的弧形磨削块30即可，无需对金刚石磨削层3整体更换，节省成本。
所述减缓结构5包括耐热缓冲层50及多个缓冲弹簧51，所述耐热缓冲层50设置在所述基座4与砂轮基体2之间，所述耐热缓冲层50通过粘合剂粘贴在所述基座4与砂轮基体2之间，所述耐热缓冲层50设有多个通孔，所述砂轮基体2设有多个凹槽，所述基座4设有多个凹槽一，多个所述凹槽与所述凹槽一一一对应构成放置腔8，多个所述缓冲弹簧51分别设置在所述放置腔8内，所述基座4还设有多组连接杆组41，多组所述连接杆组41以环形阵列的方式设置在所述基座4的外边缘，多组所述连接杆组41均由两连接杆构成，所述砂轮基体2内侧边缘环形阵列设有多组连接凹槽组21，多组所述连接凹槽组21均由两连接凹槽构成，所述连接杆的端部分别插入至所述连接凹槽内，所述耐热缓冲层50的厚度为2mm- 4mm，多个所述缓冲弹簧51内均还设有缓冲弹簧一52，所述缓冲弹簧51及缓冲弹簧一52构成双缓冲结构，所述减缓结构5用于提供减缓作用，通过设置耐热缓冲层50、多个缓冲弹簧51及多个缓冲弹簧一52构成多重减缓结构，大大提高减缓效果，从而防止外部震动对新型减缓金刚石砂轮1的影响，提高新型减缓金刚石砂轮1的加工效率及效果，所述多组连接杆组41用于定位作用，保证砂轮基体2及基座4的运动同步性。
所述快速连接结构6包括多个连接槽口60及多个连接凸块61，多个所述连接槽口60以环形阵列的方式设置在所述砂轮基体2上，多个所述连接凸块61分别设置在所述弧形磨削块30内侧，所述砂轮基体2均还设有多个可转动弹性压块22，多个所述可转动弹性压块22分别设置在所述连接槽口60的一侧，所述快速连接结构6便于快速安装及拆卸所述弧形磨削块30，节省操作步骤及时间，从而方便后续的维护更换动作，保证后续新型减缓金刚石砂轮1的正常使用效率，通过设置可转动弹性压块22便于弧形磨削块30安装的固定，放置弧形磨削块30使用过程中出现松动，保证弧形磨削块30的打磨效率及质量。
所述的金刚石磨削层3的厚度为20-35mm。
所述砂轮基体2的直径为50mm-250mm，厚度为10mm- 15mm。
本实用新型通过设置快速连接结构使得砂轮基体与金刚石磨削层构成可拆卸连接结构，便于快速安装及拆卸所述金刚石磨削层，节省操作步骤及时间，从而方便后续的维护更换动作，保证后续新型减缓金刚石砂轮的正常使用效率；所述金刚石磨削层由多个弧形磨削块构成，当其中一个弧形磨削块出现损耗时，只需更换损耗严重的弧形磨削块即可，无需对金刚石磨削层整体更换，节省成本；通过设置排屑结构用于打磨产生的废渣排除顺利使得磨削均匀，提高磨削速度，而且不会将被磨品磨坏，满足生产的需要；通过设置耐热缓冲层、多个缓冲弹簧及多个缓冲弹簧一构成多重减缓结构，大大提高减缓效果，从而防止外部震动对金刚石磨削层的影响，降低损耗，减少噪音，保证金刚石磨削层的使用寿命，提高新型减缓金刚石砂轮加工效率及效果。
本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于新型减缓金刚石砂轮，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型减缓金刚石砂轮，包括砂轮基体，其特征在于：所述砂轮基体设有金刚石磨削层及基座，所述砂轮基体的中心位置设有安装孔，所述基座设置在所述安装孔内，所述基座与所述砂轮基体之间设有减缓结构，所述金刚石磨削层与所述砂轮基体之间设有快速连接结构，所述金刚石磨削层由多个弧形磨削块构成，多个所述弧形磨削块均设有排屑结构。
2.根据权利要求1所述的新型减缓金刚石砂轮，其特征在于：所述减缓结构包括耐热缓冲层及多个缓冲弹簧，所述耐热缓冲层设置在所述基座与砂轮基体之间，所述耐热缓冲层设有多个通孔，所述砂轮基体设有多个凹槽，所述基座设有多个凹槽一，多个所述凹槽与所述凹槽一一一对应构成放置腔，多个所述缓冲弹簧分别设置在所述放置腔内，所述基座还设有多组连接杆组，多组所述连接杆组以环形阵列的方式设置在所述基座的外边缘。
3.根据权利要求2所述的新型减缓金刚石砂轮，其特征在于：多组所述连接杆组均由两连接杆构成，所述砂轮基体内侧边缘环形阵列设有多组连接凹槽组，多组所述连接凹槽组均由两连接凹槽构成，所述连接杆的端部分别插入至所述连接凹槽内。
4.根据权利要求3所述的新型减缓金刚石砂轮，其特征在于：所述耐热缓冲层的厚度为2mm- 4mm，多个所述缓冲弹簧内均还设有缓冲弹簧一，所述缓冲弹簧及缓冲弹簧一构成双缓冲结构。
5.根据权利要求4所述的新型减缓金刚石砂轮，其特征在于：所述快速连接结构包括多个连接槽口及多个连接凸块，多个所述连接槽口以环形阵列的方式设置在所述砂轮基体上，多个所述连接凸块分别设置在所述弧形磨削块内侧，所述砂轮基体均还设有多个可转动弹性压块，多个所述可转动弹性压块分别设置在所述连接槽口的一侧。
6.根据权利要求5所述的新型减缓金刚石砂轮，其特征在于：所述的金刚石磨削层的厚度为20-35mm。
7.根据权利要求6所述的新型减缓金刚石砂轮，其特征在于：所述砂轮基体的直径为50mm-250mm，厚度为10mm- 15mm。
8.根据权利要求7所述的新型减缓金刚石砂轮，其特征在于：所述排屑结构包括第一等距离开槽和第二等距离开槽，所述第一等距离开槽和第二等距离开槽分别设置在所述弧形磨削块上下表面，所述的第一等距离开槽和第二等距离开槽呈交叉排列在弧形磨削块的上下表面。
9.根据权利要求8所述的新型减缓金刚石砂轮，其特征在于：所述的第一等距离开槽和第二等距离开槽的槽宽度均为5-20mm。
10.根据权利要求9所述的新型减缓金刚石砂轮，其特征在于：所述基座设有安装连接孔。
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