CN219817259U - 一种零件清洗平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种零件清洗平台，包括支架，支架整体呈L型，支架上可分为清洗区以及送料区，支架上安装有传送台，传送台末端设置有收料箱，收料箱上方设置有机械手，收料箱一侧设置有粗洗槽，粗洗槽一侧依次设置有精洗槽、漂洗槽以及人工操作槽，支架底部还安装有储液槽，储液槽内先用无纺布进行粗过滤来提高清洗液的清洁度；粗洗槽、精洗槽、漂洗槽以及人工操作槽顶部均设置有挡板机构；支架上设置有移动篮机构，通过移动篮机构将零件进行转运清洗，其优点在于可以通过多个步骤进行零件清洗工作，保证零件的洁净程度，且零件清洗过程中，无需人为操作，避免出现操作失误带来的人身危险，操作简单便捷。
Description
技术领域
本实用新型属于零件清洗技术领域，更具体地说，特别涉及一种零件清洗平台。
背景技术
机械维修时,需要对机械零件进行清洗,主要因为机械零部件在用久了之后表面往往会形成金属氧化物、油污和无机盐颗粒类污垢,不及时清理就会影响设备的使用也会损害零部件的寿命,对于精密机械领域而言,会严重影响零件的精确度；因此在机械设备的维修维护过程中,机械零部件的清洗是很重要的工序之一,直接影响到整个设备的正常运行。
以前,机械零部件的清洗大多采用人工清洗,零件的死角不易被清洗到，清洗步骤单一，目前,市场上也出现了一些机械零部件清洗的装置,但是这些装置在整个清洗过程中操作繁琐,造成清洗效率低下的后果；有些清洗机的清洗效果不佳,难以完全的清洗掉零部件内部不易清洗的部位。
目前，公开号为CN204769647U的中国专利公开了一种零件清洗箱,包括箱体所述箱体下侧设有驱动电机，所述驱动电机与主动齿轮相连接，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合所述从动齿轮与T型架相连接,所述T型架上设有清洗平台，所述清洗平台两侧且位于箱体侧壁上设有第一喷头,清洗平台上侧设有第二喷头。本实用新型通过设置驱动电机、清洗平台、第一喷头与第二喷头，这样将待洗的零件放置在清洗平台上然后驱动电机带动主动齿轮的旋转，主动齿轮带动从动齿轮的旋转，继而带动清洗平台的旋转，这样第一喷头、第二喷头同时喷水对清洗平台上的零件进行冲洗,这样冲洗效率高,效果好。
上述专利虽然可以完成零件的清洗，但是上述专利对零件的清洗程度不够，只能针对一些以清洗的零件清洗，不能解决根本问题，且需要人工不断地拿取零件，操作十分繁琐，需要消耗大量体力，上述专利中所提到的清洗平台清洗时在旋转，容易导致零件之间的磨损，容易造成表面损伤，安全系数低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种零件清洗平台，其优点在于，可以通过多个步骤进行零件清洗工作，保证零件的洁净程度，且零件清洗过程中，无需人为操作，避免出现操作失误带来的人身危险，操作简单便捷，从而解决上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种零件清洗平台，所述支架整体呈L型，所述支架上可分为清洗区以及送料区，所述支架外侧安装有防护罩，所述防护罩一侧设置有多个工作窗口，所述防护罩另一侧安装有PLC控制面板，用于控制防护罩内部各个设备的启动停止，所述支架上安装有传送台，所述传送台设置在送料区，所述传送台末端设置有收料箱，所述收料箱上方设置有机械手，所述机械手安装在防护罩内壁上；
所述收料箱一侧设置有粗洗槽，所述粗洗槽一侧依次设置有精洗槽、漂洗槽以及人工操作槽，所述防护罩一侧设置有清洗液箱，所述清洗液箱一端通过输送管联通粗洗槽、精洗槽、漂洗槽以及人工操作槽，支架底部还安装有储液槽，储液槽内先用无纺布进行粗过滤来提高清洗液的清洁度；
所述粗洗槽、精洗槽、漂洗槽以及人工操作槽顶部均设置有挡板机构；所述支架上设置有移动篮机构，通过移动篮机构将零件进行转运清洗。
在一些实施方式中，所述防护罩一侧设置有消防柜。
在一些实施方式中，所述防护罩顶部设置有安装座，所述安装座上设置有送风机，所述送风机一端联通第一通风管，所述送风机另一端联通有第二通风管，所述第一通风管以及第二通风管均联通防护罩，且第一通风管对应内部的清洗区，所述第二通风管对应内部的送料区。
在一些实施方式中，所述粗洗槽以及漂洗槽内均设置有双排清洗喷头，所述支架上设置有喷淋泵，清洗喷头通过喷淋泵经过滤后从清洗喷头对工件进行全方位喷淋。
在一些实施方式中，所述挡板机构包括第一伸缩电动缸，所述第一伸缩电动缸固定在防护罩内壁，所述第一伸缩电动缸推出端连接有转接板，所述转接板底部连接封板，所述封板两侧设置有对称的导向轮，所述导向轮下方对应设置有导轨，所述导轨上设置有与导向轮相配的定位槽。
在一些实施方式中，所述移动篮组件包括十字线性模组，所述十字线性模组安装在防护罩内壁，所述十字线性模组的移动端设置有导向滑轨，所述导向滑轨上滑动配合有悬挂架，所述悬挂架顶部连接第二伸缩电动缸，所述第二伸缩电动缸固定在导向滑轨顶部，所述悬挂架上安装有清洗篮，所述清洗篮内可放置清洗的零件。
在一些实施方式中，所述精洗槽内设置有超声系统和微纳米气泡系统，微纳米气泡系统内的微纳米气泡发生装置可连续产生尺寸在数十纳米到数百微米之间的微小气泡，溶气泵流量大于2m3/h，扬程40米。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种零件清洗平台，具备以下有益效果：
1、该一种零件清洗平台，通过传送台可以将需要清洗的零件进行输送，且利用机械手将收料箱内的零件进行拿取，集中放置在清洗篮中，通过粗洗槽、精洗槽、漂洗槽以及人工操作槽的设置可以在多个步骤下对零件进行多重清洗，从而保证了零件的洁净程度，最后一步的人工操作槽可以进一步提高零件的清洗质量。
2、该一种零件清洗平台，通过外部的PLC控制面板可以对防护罩内部的设备进行精确控制，减少人为清洗的工作量，通过第一伸缩电动缸可以将粗洗槽、精洗槽、漂洗槽以及人工操作槽上的封板进行密封，从而避免清洗液洒出，避免增加设备周围的清理工作，整个清洗工作安全稳定。
附图说明
图1是本实用新型的外观示意图。
图2是本实用新型的内部结构图。
图3是本实用新型的正视图。
图4是本实用新型的D-D剖视图。
图5是本实用新型的B-B结构图。
图6是本实用新型图4的局部放大图。
图中，1、防护罩；101、工作窗口；102、支架；104、PLC控制面板；2、消防柜；3、清洗液箱；301、输送管；4、安装座；5、送风机；501、第一通风管；502、第二通风管；6、机械手；7、收料箱；8、储液槽；9、粗洗槽；901、清洗喷头；10、精洗槽；11、漂洗槽；12、人工操作槽；13、喷淋泵；14、第一伸缩电动缸；141、转接板；15、封板；151、导向轮；152、导轨；153、定位槽；16、传送台；17、超声系统；18、微纳米气泡系统；19、清洗篮；20、悬挂架；21、十字线性模组；211、导向滑轨；212、第二伸缩电动缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种零件清洗平台，包括支架102，支架102整体呈L型，支架102上可分为清洗区以及送料区，支架102外侧安装有防护罩1，防护罩1一侧设置有多个工作窗口101，防护罩1另一侧安装有PLC控制面板104，用于控制防护罩1内部各个设备的启动停止，防护罩1一侧设置有消防柜2，通过消防柜2可以保证工作中出现的火灾等状况，提高工作的安全性，防护罩1顶部设置有安装座4，安装座4上设置有送风机5，送风机5一端联通第一通风管501，送风机5另一端联通有第二通风管502，第一通风管501以及第二通风管502均联通防护罩1，且第一通风管501对应内部的清洗区，第二通风管502对应内部的送料区。
支架102上安装有传送台16，传送台16设置在送料区，传送台16末端设置有收料箱7，收料箱7上方设置有机械手6，机械手6安装在防护罩1内壁上，收料箱7一侧设置有粗洗槽9，粗洗槽9一侧依次设置有精洗槽10、漂洗槽11以及人工操作槽12，其中粗洗槽9内设置有双排清洗喷头901，支架102上设置有喷淋泵13，清洗喷头901通过喷淋泵13经过滤后从清洗喷头901对工件进行全方位喷淋，喷淋泵13：流量大于3m3/h，扬程40米，精洗槽10内设置有超声系统17和微纳米气泡系统18，超声系统17与粗洗槽9相同，微纳米气泡系统18内的微纳米气泡发生装置可以连续产生尺寸在数十纳米到数百微米之间的微小气泡，溶气泵流量大于2m3/h，扬程40米，利用其本身的界面吸附作用以及与超声耦合产生的均匀空化作用对零件进行精细清洗，漂洗槽11内设置有双排清洗喷头901，清洗喷头901通过喷淋泵13经过滤后从喷嘴对工件进行全方位喷淋，结合微纳米气泡发生装置形成气浮系统，共同作用进行漂洗，人工操作槽12内清洗托盘经自动清洗线到达人工操作台后，由工作人员检测清洗结果，对于未达标的局部区域使用带有压力的喷头进行人工处理，对特殊污染区域(粘附性极强或胶类污染物)使用刷子进行人工处理。
防护罩1一侧设置有清洗液箱3，清洗液箱3一端通过输送管301联通粗洗槽9、精洗槽10、漂洗槽11以及人工操作槽12，支架102底部还安装有储液槽8，储液槽8内先用无纺布进行粗过滤来提高清洗液的清洁度，减少过滤芯的更换频率，再用过滤器进行精过滤，使清洗液经常保持清洁状态；粗洗槽9、精洗槽10、漂洗槽11以及人工操作槽12顶部均设置有挡板机构，挡板机构包括第一伸缩电动缸14，第一伸缩电动缸14固定在防护罩1内壁，第一伸缩电动缸14推出端连接有转接板141，转接板141底部连接封板15，封板15两侧设置有对称的导向轮151，导向轮151下方对应设置有导轨152，导轨152上设置有定位槽153，当第一伸缩电动缸14将封板15推出后，两侧的导向轮151会移动，直至卡入定位槽153内，进行定位固定，避免封板15晃动。
支架102上设置有移动篮机构，移动篮组件包括十字线性模组21，十字线性模组21安装在防护罩1内壁，十字线性模组21的移动端设置有导向滑轨211，导向滑轨211上滑动配合有悬挂架20，悬挂架20顶部连接第二伸缩电动缸212，第二伸缩电动缸212固定在导向滑轨211顶部，悬挂架20上安装有清洗篮19，清洗篮19内可放置清洗的零件，利用清洗篮19可以将需要清洗的零件通过粗洗槽9、精洗槽10、漂洗槽11以及人工操作槽12进行全面的清洗，从而保证清洗的质量。
本实施例的具体使用方式与作用：首先，将需要清洗的零件放置在传送台16上，通过传送台16将零件输送到收料箱7内，通过机械手6将收料箱7的零件放置到清洗篮19中，通过十字线性模组21将清洗篮19依次放入在粗洗槽9、精洗槽10、漂洗槽11以及人工操作槽12，从而保证零件清洗的洁净程度；针对不同工况下的不同污染物，需试验微纳米气泡结合超声对空化清洗效果的强化作用，验证对漆皮、油污、粉尘等污染物的清洗效果，优化设备工艺参数。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种零件清洗平台，其特征在于，包括支架，
所述支架整体呈L型，所述支架上可分为清洗区以及送料区，所述支架外侧安装有防护罩，所述防护罩一侧设置有多个工作窗口，所述防护罩另一侧安装有PLC控制面板，用于控制防护罩内部各个设备的启动停止，所述支架上安装有传送台，所述传送台设置在送料区，所述传送台末端设置有收料箱，所述收料箱上方设置有机械手，所述机械手安装在防护罩内壁上；
所述收料箱一侧设置有粗洗槽，所述粗洗槽一侧依次设置有精洗槽、漂洗槽以及人工操作槽，所述防护罩一侧设置有清洗液箱，所述清洗液箱一端通过输送管联通粗洗槽、精洗槽、漂洗槽以及人工操作槽，支架底部还安装有储液槽，储液槽内先用无纺布进行粗过滤来提高清洗液的清洁度；
所述粗洗槽、精洗槽、漂洗槽以及人工操作槽顶部均设置有挡板机构；
所述支架上设置有移动篮机构，通过移动篮机构将零件进行转运清洗。
2.根据权利要求1所述的一种零件清洗平台，其特征在于，
所述防护罩一侧设置有消防柜。
3.根据权利要求1所述的一种零件清洗平台，其特征在于，
所述防护罩顶部设置有安装座，所述安装座上设置有送风机，所述送风机一端联通第一通风管，所述送风机另一端联通有第二通风管，所述第一通风管以及第二通风管均联通防护罩，且第一通风管对应内部的清洗区，所述第二通风管对应内部的送料区。
4.根据权利要求1所述的一种零件清洗平台，其特征在于，
所述粗洗槽以及漂洗槽内均设置有双排清洗喷头，所述支架上设置有喷淋泵，清洗喷头通过喷淋泵经过滤后从清洗喷头对工件进行全方位喷淋。
5.根据权利要求1所述的一种零件清洗平台，其特征在于，
所述挡板机构包括第一伸缩电动缸，所述第一伸缩电动缸固定在防护罩内壁，所述第一伸缩电动缸推出端连接有转接板，所述转接板底部连接封板，所述封板两侧设置有对称的导向轮，所述导向轮下方对应设置有导轨，所述导轨上设置有与导向轮相配的定位槽。
6.根据权利要求1所述的一种零件清洗平台，其特征在于，
所述移动篮组件包括十字线性模组，所述十字线性模组安装在防护罩内壁，所述十字线性模组的移动端设置有导向滑轨，所述导向滑轨上滑动配合有悬挂架，所述悬挂架顶部连接第二伸缩电动缸，所述第二伸缩电动缸固定在导向滑轨顶部，所述悬挂架上安装有清洗篮，所述清洗篮内可放置清洗的零件。
7.根据权利要求1所述的一种零件清洗平台，其特征在于，
所述精洗槽内设置有超声系统和微纳米气泡系统，微纳米气泡系统内的微纳米气泡发生装置可连续产生尺寸在数十纳米到数百微米之间的微小气泡，溶气泵流量大于2m3/h，扬程40米。
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