CN219816468U - 一种锂云母原辅料破碎混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂云母原辅料破碎混合设备，涉及原料混合设备技术领域，包括立式辊磨机、双螺杆挤出机、传送带和回转窑。本实用新型针对现有直接将不同原辅料输送至双螺杆挤出机出料存在混合不均匀，导致双螺杆挤出机因大块辅料存在造成易卡死和回转窑结窑的问题进行设计。原始矿石样品由立式辊磨机进行碾磨，使得原始矿石被碾磨成至稍小粒径的矿石颗粒，这样可以让双螺杆挤出机有效避免机器因入料过大造成卡死现象及出料混合不均匀的问题，同时，螺杆挤出机出料混合均匀，使得物料在回转窑更易受热均匀，有效缓解了回转窑因局部高温造成的结窑问题。

Description

一种锂云母原辅料破碎混合设备

技术领域

本实用新型涉及原料混合设备技术领域，尤其涉及一种锂云母原辅料破碎混合设备。

背景技术

传统的以锂云母为原料，以硫酸钙、硫酸钠、碳酸钙为辅料的混合技术，是直接将原料和辅料在双螺杆挤出机中进行混合后送入回转窑进行焙烧，然而，直接将各种原辅料放置在双螺杆挤出机处理，使得较大的物料颗粒易造成双螺杆挤出机卡死，且螺杆挤出机的出料不够均匀混合，与此同时，由于进入回转窑的物料不够混合充分，使得物料不够均匀受热，在一定程度上会导致回转窑的局部高温，较高的局部高温在一定概率上将硫酸盐辅料熔融，导致结窑，进而破坏窑体的稳定运行。

因此，对防止双螺杆挤出机卡死问题和对锂云母实现低能耗、高效的焙烧问题，亟需一种温和、均匀的物料混合方式。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种锂云母原辅料破碎混合设备。

本实用新型提出的一种锂云母原辅料破碎混合设备，包括立式辊磨机、第一传送带、双螺杆挤出机、第二传送带和回转窑；

所述立式辊磨机用于对不同原辅料进行碾磨，所述第一传送带用于连接立式辊磨机和双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机用于对进入的物料进行进一步的均匀混合，所述第二传送带用于连接双螺杆挤出机和回转窑，所述回转窑用于对进入的物料燃烧。

不同原辅料进入立式辊磨机后，经磨辊碾磨后落入第一传送带，经由第一传送带进入双螺杆挤出机，物料在双螺杆挤出机作用下进行进一步的混合后落至第二传送带后由第二传送带运输至回转窑。

优选地，所述立式辊磨机上安装有入料斗和出料斗。

优选地，所述双螺杆挤出机上安装有入料筒和出料筒。

优选地，所述第一传送带用于对经立式辊磨机的出料运输至双螺杆挤出机上的入料筒。

优选地，所述回转窑上安装有进料斗。

优选地，所述第二传送带用于对经双螺杆挤出机的出料运输至回转窑上的进料斗。

本实用新型中，所提出的锂云母原辅料破碎混合设备，原始矿石样品由立式辊磨机进行碾磨，使得原始矿石被碾磨成至稍小粒径的矿石颗粒，这样可以让双螺杆挤出机有效避免机器因入料过大造成卡死现象及出料混合不均匀的问题，同时，螺杆挤出机出料混合均匀，使得物料在回转窑更易受热均匀，有效缓解了回转窑因局部高温造成的结窑问题。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图。

图中，1、立式辊磨机；2、第一传送带；3、第二传送带；4、双螺杆挤出机；5、回转窑；6、入料斗；7、出料斗；8、入料筒；9、出料筒；10、进料斗。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示的一种锂云母原辅料破碎混合设备，包括立式辊磨机1、传送带2、传送带3、双螺杆挤出机4和回转窑5；

立式辊磨机1与现有的立式辊磨机1结构相同，立式辊磨机1的一端设置有入料斗6，且入料斗6设置在立式辊磨机1上方，入料斗6用于对不同原料导料至立式辊磨机1内，立式辊磨机1远离入料斗6的一端设置有出料斗7，本实例中入料斗6排入的物料为锂云母、碳酸钙、硫酸钠、硫酸钙等一种或多种混合体；

双螺杆挤出机4与现有的双螺杆挤出机4结构相同，且入料筒8设置在双螺杆挤出机4上方，入料筒8用于对物料导料至双螺杆挤出机4内，双螺杆挤出机远离入料筒8的一端设置有出料筒9，本实例中入料筒8排入的物料为经立式辊磨机1的出料斗7出料；

传送带2倾斜设置在立式辊磨机1出料斗7的下方，经立式辊磨机1处理后的物料经出料斗7落入传送带2上，从立式辊磨机1出料斗7的出料随着传送带2倾斜向上输送，直至双螺杆挤出机4入料筒8；

回转窑5与现有的回转窑5结构相同，回转窑5的一端设置有进料斗10，本实例中进料斗10排入的物料为经双螺杆挤出机4的出料筒9出料；

传送带3倾斜设置在双螺杆挤出机4出料筒9的下方，经双螺杆挤出机4处理后的物料经出料筒9落入传送带3上，从双螺杆挤出机4出料筒9的出料随着传送带3倾斜向上输送，直至回转窑5进料斗10；

工作过程中，锂云母、碳酸钙、硫酸钠、硫酸钙等不同原辅料通过入料斗6放入立式辊磨机1中，经立式辊磨机1的研磨作用运动至出料斗7，在此过程中，进入立式辊磨机1的不同原辅料的被碾磨成粒径稍小的物料颗粒，然后从出料斗7排出。经出料斗7排出的物料在传送带2的输送下，将物料送往双螺杆挤出机4的入料筒8，经双螺杆挤出机4处理后运动至出料筒9，在此过程中，进入双螺杆挤出机4的稍小的物料颗粒被进一步的均匀混合，然后从出料筒9排出。经出料筒9排出的物料在传送带3的输送下，将物料送往回转窑5的进料斗10中进行燃烧。

通过本申请提供的技术方案，原始矿石样品由立式辊磨机1进行碾磨，使得原始矿石被碾磨成至稍小粒径的矿石颗粒，这样可以让双螺杆挤出机4有效避免机器因入料过大造成卡死现象及出料混合不均匀的问题，同时，螺杆挤出机出料混合均匀，使得物料在回转窑5更易受热均匀，有效缓解了回转窑5因局部高温造成的结窑问题，相比于目前的混合设备，本实用新型更能够将物料更加均匀混合，使得物料在回转窑5中更易均匀受热，避免了结窑，提高了锂云母等矿石的焙烧效率和品质。同时，由于立式辊磨机1的处理，使得处理的物料颗粒粒径减小，防止了较大的物料颗粒易造成双螺杆挤出机4卡死的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂云母原辅料破碎混合设备，其特征在于，包括立式辊磨机(1)、第一传送带(2)、双螺杆挤出机(4)、第二传送带(3)和回转窑(5)；

所述立式辊磨机(1)用于对不同原辅料进行碾磨，所述第一传送带(2)用于连接立式辊磨机(1)和双螺杆挤出机(4)，所述双螺杆挤出机(4)用于对进入的物料进行进一步的均匀混合，所述第二传送带(3)用于连接双螺杆挤出机(4)和回转窑(5)，所述回转窑(5)用于对进入的物料燃烧。

2.根据权利要求1所述的锂云母原辅料破碎混合设备，其特征在于，所述立式辊磨机(1)上安装有入料斗(6)和出料斗(7)。

3.根据权利要求1所述的锂云母原辅料破碎混合设备，其特征在于，所述双螺杆挤出机(4)上安装有入料筒(8)和出料筒(9)。

4.根据权利要求3所述的锂云母原辅料破碎混合设备，其特征在于，所述第一传送带(2)用于对经立式辊磨机(1)的出料运输至双螺杆挤出机(4)上的入料筒(8)。

5.根据权利要求1所述的锂云母原辅料破碎混合设备，其特征在于，所述回转窑(5)上安装有进料斗(10)。

6.根据权利要求5所述的锂云母原辅料破碎混合设备，其特征在于，所述第二传送带(3)用于对经双螺杆挤出机(4)的出料运输至回转窑(5)上的进料斗(10)。