CN219813579U - 一种滑轨组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抽屉技术领域，公开了一种滑轨组件，包括从上往下依次设置的上轨、第一支架、中轨、第二支架和下轨，上轨形成有装配腔，第一支架、中轨、第二支架和下轨设于装配腔中，第一支架上设有第一滑孔，第一滑孔内设有与上轨和中轨相接触的第一滚动件，第二支架上设有第二滑孔，第二滑孔内设有与中轨和下轨相接触的第二滚动件，第一支架还设有若干齿槽，第二支架则设有齿形边，齿槽与齿形边之间设有与二者相啮合的齿轮，中轨的顶部形成有供齿轮穿过的操作孔。与现有技术相比，该滑轨组件降低了自身高度，减少了自身对柜体内空间的占用，扩展了抽屉的使用空间，其通过设置齿轮将第一支架和第二支架进行连接，运行时更加稳定与流畅。

Description

一种滑轨组件

技术领域

本实用新型涉及家具技术领域，特别是涉及一种滑轨组件。

背景技术

滑轨又称导轨、滑道、是指固定在家具的柜体上，供家具的抽屉或柜板出入活动的五金连接部件。滑轨适用于橱柜、家具、公文柜、浴室柜等木制与钢制抽屉等家具的抽屉连接，随着人们生活水平的提高，人们需要储存的物品也越来越多，因此需要增加抽屉的存储空间。现有的滑轨组件为了保证正常使用会选择在底部设置滚轮，滚轮的设置无形中增大了滑轨组件的占用空间，进而抬高了抽屉并减少了抽屉的安装空间，导致抽屉尺寸较小，无法满足较高的存储要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种滑轨组件，其采用三层轨道设计优化了滑轨组件的结构，提升了滑轨组件的结构强度，有效减少了滑轨的占用空间。

基于此，本实用新型提供了一种滑轨组件，其包括从上往下依次设置的上轨、中轨和下轨，所述上轨形成有装配腔，所述中轨和所述下轨设于所述装配腔中，所述上轨和所述中轨之间设有分隔两者的第一支架，所述中轨和所述下轨之间设有分隔二者的第二支架，所述上轨、所述第一支架和所述中轨互相装配，所述中轨、所述第二支架和所述下轨互相装配，所述第一支架上设有第一滑孔，所述第一滑孔内设有与所述上轨和所述中轨相接触的第一滚动件，所述第二支架上设有第二滑孔，所述第二滑孔内设有与所述中轨和所述下轨相接触的第二滚动件，所述第一支架的底面设置有沿其长度方向设置的若干齿槽，所述第二支架的侧面上设置有沿其长度方向延伸的齿形边，所述齿槽与所述齿形边之间设有与二者相啮合的齿轮，所述齿轮连接于所述中轨上，所述中轨的顶部还形成有供所述齿轮穿过的操作孔。

本申请的一些实施例中，所述上轨包括上顶板、第一上侧板和第二上侧板，所述上顶板设于所述第一上侧板和所述第二上侧板的上端部并与二者固定连接，所述第一上侧板和所述第二上侧板的下端部向所述装配腔内延伸并形成有支撑凸块，所述支撑凸块与所述第一上侧板、所述第二上侧板及所述上顶板配合形成所述装配腔。

本申请的一些实施例中，所述上顶板的后端部部分向所述装配腔外延伸并形成有上装配块。

本申请的一些实施例中，所述中轨包括中顶板、第一中侧板、第二中侧板和中底板，所述中顶板设于所述第一中侧板和第二中侧板的上端部并与二者固定连接，所述第一中侧板的下端部连接有所述中底板，所述中底板向所述第二中侧板所在方向延伸并可配合所述中顶板及所述第一中侧板围合所述下轨，所述中顶板与所述第一中侧板和所述第二中侧板的连接处形成有向外凸出的珠槽。

本申请的一些实施例中，所述中顶板的部分向上延伸形成有中限位块，所述中限位块设有两块，两块所述中限位块分别位于所述中顶板的前端部和后端部。

本申请的一些实施例中，所述下轨包括下顶板、下侧板、下底板和加强板，所述下侧板设于所述下顶板和所述下底板的左端部并与二者固定连接，所述下底板远离所述下侧板的一端连接有所述加强板。

本申请的一些实施例中，所述下顶板的部分向下延伸形成有下限位块，所述下限位块设于所述下轨的后端部。

本申请的一些实施例中，所述第一滚动件和所述第二滚动件呈圆柱状设置。

本申请的一些实施例中，所述第一支架的侧面上形成有若干辅助槽，各所述辅助槽内设有辅助滚动件，所述辅助滚动件为呈球状设置。

本申请的一些实施例中，所述下轨的底部还设有辅助调节件。

本实用新型实施例提供的一种滑轨组件，与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型提供了一种滑轨组件，其包括从上往下依次设置的上轨、中轨和下轨，上轨形成有装配腔，中轨和下轨设于装配腔中，上轨和中轨之间设有分隔两者的第一支架，第一支架上设有第一滑孔，第一滑孔内设有与上轨和中轨相接触的第一滚动件，中轨和下轨之间设有分隔二者的第二支架，第二支架上设有第二滑孔，第二滑孔内设有与中轨和下轨相接触的第二滚动件，第一支架的底面设置有沿其长度方向设置的若干齿槽，第二支架的侧面上设置有沿其长度方向延伸的齿形边，齿槽与齿形边之间设有与二者相啮合的齿轮，齿轮连接于中轨上，中轨的顶部还形成有供齿轮穿过的操作孔。基于上述结构，使用前将滑轨组件的下轨固定装配在柜体上并利用连接件将滑轨组件的上轨与待装入柜体的抽屉固定连接，此时抽屉通过滑轨组件和连接件设置在柜体上。使用时拉动抽屉，基于第一支架和第一滚动件的设置，与抽屉固定连接的上轨可相对中轨滑动，同样的，上轨的滑动还可以带动中轨一同滑动，基于第二支架和第二滚动件的设置，中轨还可相对下轨滑动。如此，本申请的滑轨组件能够实现抽屉的正常使用，滑轨组件的中轨和下轨的部分结构设于上轨的装配腔中，能够显著降低整个滑轨组件的高度，进而减少滑轨组件对柜体内空间的占用，扩展了抽屉的使用空间，使得抽屉具有更大的容量以满足存储需求；另外，第一支架的齿槽与第二支架的齿形边之间设有与齿形边相啮合的齿轮，齿轮设于中轨上并穿过中轨顶部的操作孔设于齿槽中，齿轮的设置将第一支架和第二支架进行啮合连接，也即第一支架的滑动同样会影响并带动第二支架滑动，从而使得上轨、中轨和下轨可以相对联动滑动，整个滑轨组件的运行更加稳定与流畅，显著提升了用户的使用体验。

附图说明

图1为本实用新型一些实施例的滑轨组件的结构示意图；

图2为本实用新型一些实施例的滑轨组件的爆炸图；

图3为本实用新型一些实施例的上轨的结构示意图；

图4为本实用新型一些实施例的上轨正视图；

图5为本实用新型一些实施例的中轨结构示意图；

图6为本实用新型一些实施例的中轨正视图；

图7为本实用新型一些实施例的第一支架的结构示意图；

图8为本实用新型一些实施例的齿轮结构示意图；

图9为本实用新型一些实施例的下轨结构示意图；

图10为本实用新型一些实施例的下轨正视图；

图11为本实用新型一些实施例的第二支架的结构示意图。

图中，1、上轨；11、上顶板；12、第一上侧板；13、第二上侧板；14、上装配块；15、上限位块；16、支撑凸块；2、中轨；21、中顶板；22、第一中侧板；23、第二中侧板；24、中底板；25、中限位块；26、操作孔；27、珠槽；3、下轨；31、下顶板；32、下侧板；33、下底板；34、加强板；4、第一支架；41、第一滑孔；42、第一滚动件；43、齿槽；44、辅助槽；45、辅助滚动件；5、第二支架；51、第二滑孔；52、第二滚动件；53、齿形边；6、齿轮；7、安装座；8、辅助调节件；100、装配腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“前”、“后”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区别开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下“前”信息也可以被称为“后”信息，“后”信息也可以被称为“前”信息。

如图1至图11所示，本实用新型提供了一种滑轨组件，其包括从上往下依次设置的上轨1、中轨2和下轨3，上轨1形成有装配腔100，中轨2设于装配腔100中，上轨1和中轨2之间设有分隔两者的第一支架4，第一支架4上设有第一滑孔41，第一滑孔41内设有与上轨1和中轨2相接触的第一滚动件42，中轨2和下轨3之间设有分隔二者的第二支架5，第二支架5上设有第二滑孔51，第二滑孔51内设有与中轨2和下轨3相接触的第二滚动件52，第一支架4的顶面上形成有沿其长度方向设置的若干齿槽43，第二支架5的侧面上形成有沿其长度方向延伸的齿形边53，齿槽43与齿形边53之间设有与二者相啮合的齿轮6，齿轮6通过安装座7装配于中轨2上，中轨2的顶部还形成有供齿轮6穿过的操作孔26。

基于上述结构，使用前将滑轨组件的下轨3固定装配在柜体上并利用连接件将滑轨组件的上轨1与待装入柜体的抽屉固定连接，此时抽屉通过滑轨组件和连接件设置在柜体上。使用时拉动抽屉，基于第一支架4和第一滚动件42的设置，与抽屉固定连接的上轨1可相对中轨2滑动，同样的，上轨1的滑动还可以带动中轨2一同滑动，基于第二支架5和第二滚动件52的设置，中轨2还可相对下轨3滑动。如此，本申请的滑轨组件能够实现抽屉的正常使用，滑轨组件的中轨2和下轨3的部分组件设于上轨1的装配腔100中，能够显著降低整个滑轨组件的高度，进而减少滑轨组件对柜体内空间的占用，扩展了抽屉的使用空间，使得抽屉具有更大的容量以满足存储需求；另外，第一支架4的齿槽43与第二支架5的齿形边53之间设有与齿形边53相啮合的齿轮6，齿轮6设于中轨2上并穿过中轨2顶部的操作孔26设于齿槽43中，齿轮6的设置将第一支架4和第二支架5进行啮合连接，也即第一支架4的滑动同样会影响并带动第二支架5滑动，从而使得上轨1、中轨2和下轨3可以相对联动滑动，整个滑轨组件的运行更加稳定与流畅，显著提升了用户的使用体验。

具体的，如图1至图4所示，对于本申请的上轨1而言，其包括上顶板11、第一上侧板12和第二上侧板13，第一上侧板12和第二上侧板13竖直设置，上顶板11则设于第一上侧板12和第二上侧板13的上端部并与二者固定连接，第一上侧板12、上顶板11和第二上侧板13围合形成用于容纳中轨2、下轨3、第一支架4和第二支架5的装配腔100。进一步的，第一上侧板12和第二上侧板13的下端部向装配腔100内延伸并形成有支撑凸块16，支撑凸块16配合第一上侧板12、第二上侧板13和上顶板11形成该装配腔100。支撑凸块16的设置能够缩小上轨1底部的开口大小，避免设置在装配腔100内的中轨2和下轨3从此处脱落，同时可以发现的是，上轨1与中轨2之间的第一支架4装配完成后其的两侧落在支撑凸块16上，支撑凸块16的设置同样能够进一步对第一支架4的设置进行限定，避免其在装配腔100内发生跑动。

进一步的，在本申请的一些实施中，上顶板11的后端部部分向装配腔100外延伸并形成有上装配块14。基于上述结构，操作人员可在装配时将上顶板11上的上装配块14插入抽屉的侧帮结构中以实现上轨1与抽屉的快速定位，同时上装配块14插入侧帮结构中也能够进一步强化上轨1与抽屉的连接效果，确保上轨1与抽屉的稳定连接。

更进一步的，第一上侧板12部分向所述装配腔100内延伸并形成有上限位块15。上限位块15可在第一支架4的滑动过程中抵靠第一支架4的端部使其停止滑动，确保对第一支架4的行程限制，避免上轨1第一支架4因过度滑动脱离上轨1。

可选的，如图5至图8所示，对于本申请的中轨2而言，其包括中顶板21、第一中侧板22、第二中侧板23和中底板24，具体的，第一中侧板22和第二中侧板23竖直设置，中顶板21设于第一中侧板22和第二中侧板23的上端部并与二者固定连接，第一中侧板22和第二中侧板23与中顶板21的连接处均通过弯折形成突出部，该突出部可配合支撑第一支架4以完成第一支架4的有效装配。进一步的，第一中侧板22的下端部连接有中底板24，中底板24向第二中侧板23所在方向延伸并配合中顶板21和第一中侧板22围合下轨3，进而实现中轨2和下轨3的装配；进一步的，中顶板21与第一中侧板22和第二中侧板23的连接处还形成有向外凸出的珠槽27，珠槽27的设置能够形成用于装配第一支架4的安装位，同时珠槽27的设置能够提升中顶板21与第一中侧板22和第二中侧板23的连接强度，保证整个中轨2的正常使用。

进一步的，在本申请的一些实施例中，中顶板21的部分向上延伸形成有中限位块25。由于中限位块25设于中顶板21上并向上延伸，其可在中轨2的滑动过程中抵靠第一支架4进而限制中轨2的移动距离，确保中轨2不会持续滑动并从下轨3和上轨1中掉出。进一步的，为了保证限位效果，本实用新型实施例中的中限位块25设有两块，两块中限位块25分别位于中顶板21的前端部和后端部。

更进一步的，如图9至图11所示，对于本申请的下轨3而言，其包括下顶板31、下侧板32、下底板33和加强板34，下侧板32设于下顶板31和下底板33的左端部并与二者固定连接，进一步的，为了强化下轨3的结构强度，同时实现下轨3与抽屉或柜体的快速装配，下底板33远离下侧板32的一端连接有加强板34。可以发现的是，下轨3的加强板34设于装配腔100外，下轨的其他结构如下顶板31、下侧板32和下底板33等结构仍然位于装配腔100内，因此本申请的下轨3而言，其并非全部设于装配腔100中，也即下轨3的部分组件设于装配腔100中。

与中限位块25相类似的，在本申请的一些实施例中，下顶板31的部分向下延伸形成有下限位块，下限位块设于下轨3的后端部。

可选的，如图7和图11所示，第一滚动件42和第二滚动件52呈圆柱状设置，圆柱状的第一滚动件42和第二滚动件52能够最大化的提升自身与上轨1、中轨2和下轨3等结构的接触面积，进而保证滑动效果。

进一步的，如图7所示，为了强化上轨1和中轨2的滑动效果，本申请一些实施例中的第一支架4在其侧面上形成有若干辅助槽44，各辅助槽44内设有辅助滚动件45，具体到本实用新型实施例中，辅助滚动件45呈球形设置，球形的辅助滚动件45可在辅助槽44内沿任意方向滑动以减小第一直接与上轨1和中轨2之间的摩擦，降低第一支架4的滑动难度。

另外如图3所示，在本申请的一些实施例中，下轨3的底部设有辅助调节件8，具体而言，辅助调节件8可以是对上轨1的滑动距离进行限位的阻尼器，也可以其他辅助部件，需要注意的是，由于下轨3本身的结构设计使得其仅在底部存在安装位，因此上述辅助调节件8均需要设置在下轨3的底部。

综上所述，本实用新型提供了一种滑轨组件，包括从上往下依次设置的上轨、中轨和下轨，上轨形成有装配腔，中轨和下轨设于装配腔中，上轨和中轨之间设有分隔两者的第一支架，第一支架上设有第一滑孔，第一滑孔内设有与上轨和中轨相接触的第一滚动件，中轨和下轨之间设有分隔二者的第二支架，第二支架上设有第二滑孔，第二滑孔内设有与中轨和下轨相接触的第二滚动件，第一支架的顶面上形成有沿其长度方向设置的若干齿槽，第二支架的侧面上形成有沿其长度方向延伸的齿形边，齿槽与齿形边之间设有与二者相啮合的齿轮，齿轮连接于中轨上，中轨的顶部还形成有供齿轮穿过的操作孔。与现有技术相比，该滑轨组件利用三级轨道结构显著降低了整个滑轨组件的高度，减少了滑轨组件对柜体内空间的占用，扩展了抽屉的安装空间，其通过设置齿轮将第一支架和第二支架进行连接，使得上轨、中轨和下轨可以联动，整个滑轨组件的运行更加稳定与流畅，显著提升了用户的使用体验。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种滑轨组件，其特征在于，包括从上往下依次设置的上轨、中轨和下轨，所述上轨形成有装配腔，所述中轨和所述下轨设于所述装配腔中，所述上轨和所述中轨之间设有分隔两者的第一支架，所述中轨和所述下轨之间设有分隔二者的第二支架，所述上轨、所述第一支架和所述中轨互相装配，所述中轨、所述第二支架和所述下轨互相装配，

所述第一支架上设有第一滑孔，所述第一滑孔内设有与所述上轨和所述中轨相接触的第一滚动件，所述第二支架上设有第二滑孔，所述第二滑孔内设有与所述中轨和所述下轨相接触的第二滚动件，所述第一支架的底面设置有沿其长度方向设置的若干齿槽，所述第二支架的侧面上设置有沿其长度方向延伸的齿形边，所述齿槽与所述齿形边之间设有与二者相啮合的齿轮，所述齿轮连接于所述中轨上，所述中轨的顶部还形成有供所述齿轮穿过的操作孔。

2.根据权利要求1所述的滑轨组件，其特征在于，所述上轨包括上顶板、第一上侧板和第二上侧板，所述上顶板设于所述第一上侧板和所述第二上侧板的上端部并与二者固定连接，所述第一上侧板和所述第二上侧板的下端部向所述装配腔内延伸并形成有支撑凸块，所述支撑凸块与所述第一上侧板、所述第二上侧板及所述上顶板配合形成所述装配腔。

3.根据权利要求2所述的滑轨组件，其特征在于，所述上顶板的后端部部分向所述装配腔外延伸并形成有上装配块。

4.根据权利要求1所述的滑轨组件，其特征在于，所述中轨包括中顶板、第一中侧板、第二中侧板和中底板，所述中顶板设于所述第一中侧板和第二中侧板的上端部并与二者固定连接，所述第一中侧板的下端部连接有所述中底板，所述中底板向所述第二中侧板所在方向延伸并可配合所述中顶板及所述第一中侧板围合所述下轨，所述中顶板与所述第一中侧板和所述第二中侧板的连接处形成有向外凸出的珠槽。

5.根据权利要求4所述的滑轨组件，其特征在于，所述中顶板的部分向上延伸形成有中限位块，所述中限位块设有两块，两块所述中限位块分别位于所述中顶板的前端部和后端部。

6.根据权利要求1所述的滑轨组件，其特征在于，所述下轨包括下顶板、下侧板、下底板和加强板，所述下侧板设于所述下顶板和所述下底板的左端部并与二者固定连接，所述下底板远离所述下侧板的一端连接有所述加强板。

7.根据权利要求6所述的滑轨组件，其特征在于，所述下顶板的部分向下延伸形成有下限位块，所述下限位块设于所述下轨的后端部。

8.根据权利要求1所述的滑轨组件，其特征在于，所述第一滚动件和所述第二滚动件呈圆柱状设置。

9.根据权利要求1所述的滑轨组件，其特征在于，所述第一支架的侧面上形成有若干辅助槽，各所述辅助槽内设有辅助滚动件，所述辅助滚动件为呈球状设置。

10.根据权利要求1所述的滑轨组件，其特征在于，所述下轨的底部还设有辅助调节件。