CN219813196U - 一种成型机滤棒在线自动取样称重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种成型机滤棒在线自动取样称重装置，包括剔除鼓轮、引流板、称重器以及控制器，所述剔除鼓轮上沿周向等间距布置有若干用于剔除规定数量的滤棒的剔除槽，所述剔除鼓轮通过输送管道与所述称重器相连；所述剔除鼓轮将规定数量的滤棒运输至所述输送管道的进口，滤棒经输送管道的出口进入所述称重器；所述输送管道的出口处设置有所述引流板，所述引流板与所述控制器信号连接，所述控制器控制所述引流板的打开与关闭；当所述引流板处于打开状态时，引流板的下端与所述称重器的上端开口对应；所述称重器与所述控制器信号连接。本实用新型不仅能对滤棒在线自动取样称重，而且能将测量后的数据实时传输到设备的HMI上。
Description
技术领域
本实用新型属于烟草设备技术领域，具体涉及一种成型机滤棒在线自动取样称重装置。
背景技术
目前，现场对滤棒重量的检测主要分为两种：一种是采用人工取样至电子秤进行称重的方法，此方法主要依靠操作人员的自我主动性来完成对质量的监控，存在不定时性和不可控性；若人为因素导致称重遗漏，将对滤棒重量的监控产生一段盲区，严重时会直接造成经济上不必要的损失；另一种是采用微波对滤棒重量进行在线检测，这种方法存在测量上的不准确性，由于微波测量重量的原理是基于对滤棒内部水分的测量，从而反推滤棒重量，因此滤棒内部的甘油酯中的水分会严重影响测量效果。
因此急需一种滤棒的自动取样和称重的装置，实现在线实时测量滤棒成品重量。
发明内容
为了解决现有技术存在的对滤棒重量监控不稳定、不准确、不及时的技术问题，本实用新型提供一种成型机滤棒在线自动取样称重装置，本实用新型不仅能对滤棒在线自动取样称重，而且能将测量后的数据实时传输到设备的HMI上。
本实用新型采用的技术方案是：
一种成型机滤棒在线自动取样称重装置，其特征在于，包括剔除鼓轮、引流板、称重器以及控制器，所述剔除鼓轮上沿周向等间距布置有若干用于剔除规定数量的滤棒的剔除槽，所述剔除鼓轮通过输送管道与所述称重器相连；所述剔除鼓轮将规定数量的滤棒运输至所述输送管道的进口，滤棒经输送管道的出口进入所述称重器；所述输送管道的出口处设置有所述引流板，所述引流板与所述控制器信号连接，所述控制器控制所述引流板的打开与关闭；当所述引流板处于打开状态时，引流板的下端与所述称重器的上端开口对应；所述称重器与所述控制器信号连接。
进一步的，所述称重器内设置有用于检测称重器内存在滤棒的传感器，所述传感器与所述控制器信号连接。
进一步的，还包括称重板，所述称重器的下端安装有所述称重板，所述称重板与所述控制器信号连接，所述控制器控制所述称重板的关闭与打开。
进一步的，所述称重板的下方设置有收集滤棒的废料箱，当称重结束后，称重板被打开，滤棒回收至废料箱内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
1、本实用新型能对滤棒在线自动取样称重，而且能将测量后的数据实时传输到设备的HMI上。
2、本实用新型通过设置引流板，将规定数量的滤棒输送至称重器，完成称重任务后，控制器控制称重板打开，并将滤棒回收至废料箱。
3、本实用新型通过控制器控制，自动完成整个称重过程。
附图说明
图1是本实用新型正面结构示意图。
图2是本实用新型滤棒从剔除鼓轮至输送管道结构示意图。
图3是本实用新型滤棒从输送管道引流至称重盒结构示意图。
图4是本实用新型称重后的滤棒回收至废料箱的结构示意图。
图中：1-剔除鼓轮，2-输送管道，3-称重器，4-滤棒，5-引流板，6-传感器，7-称重板，8-废料箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本实用新型。
参考图1至图4，本实用新型的一种成型机滤棒在线自动取样称重装置，包括剔除鼓轮1、引流板5、称重器3以及控制器，所述剔除鼓轮2上沿周向等间距布置有若干用于剔除规定数量的滤棒的剔除槽，所述剔除鼓轮1通过输送管道2与所述称重器3相连；所述剔除鼓轮2将规定数量的滤棒4运输至所述输送管道2的进口，滤棒4经输送管道2的出口进入所述称重器3；所述输送管道2的出口处设置有所述引流板5，所述引流板5与所述控制器信号连接，所述控制器控制所述引流板5的打开与关闭；当所述引流板5处于打开状态时，引流板5的下端与所述称重器3的上端开口对应；所述称重器3与所述控制器信号连接。
在一种实施例中，所述称重器3内设置有用于检测称重器内存在滤棒的传感器6，所述传感器6与所述控制器信号连接。
在一种实施例中，还包括称重板7，所述称重器3的下端安装有所述称重板7，所述称重板7与所述控制器信号连接，所述控制器控制所述称重板7的关闭与打开。
在一种实施例中，所述称重板7的下方设置有收集滤棒的废料箱8，当称重结束后，称重板7被打开，滤棒4回收至废料箱8内。
在本实用新型中，传感器与控制器将采集到的信息传输至设备HMI上，便于操作人员查看或者后续数据处理。
本实用新型使用时，当自动称重系统发出称重指令，剔除鼓轮1立即剔除规定数量的滤棒4至输送管道2内，同一时间，输送管道2内的引流板5打开，将滤棒4从输送管道2引流至称重器3内。当传感器6检测到称重器3内有滤棒4存在时，称重器3立即对滤棒4重量进行测量，然后将测量后的数据传输到设备HMI上，以便操作人员查看或者后续数据处理，当称重结束后，将滤棒4自动回收至废料箱8内。
如图1所示为本实用新型装置停机状态下的静止状态，此时装置上无滤棒4存在，引流板5和称重板7处于关闭状态。如图2所示，设备处于运行状态，当接收到自动称重系统发出称重指令后，剔除鼓轮1立即剔除规定数量的滤棒4至输送管道2内，同时，引流板5也被打开。如图3所示，通过引流板5，滤棒4被引流至称重器3内，当传感器6检测到称重器3内有滤棒4存在时，立即对滤棒4进行称重，然后将测量结束后的数据传输到设备HMI上，方便操作人员查看数据或后续数据处理。如图4所示，当滤棒称重结束后，称重板7被打开，滤棒被自动回收至废料箱8内。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (4)
1.一种成型机滤棒在线自动取样称重装置，其特征在于，包括剔除鼓轮、引流板、称重器以及控制器，所述剔除鼓轮上沿周向等间距布置有若干用于剔除规定数量的滤棒的剔除槽，所述剔除鼓轮通过输送管道与所述称重器相连；所述剔除鼓轮将规定数量的滤棒运输至所述输送管道的进口，滤棒经输送管道的出口进入所述称重器；所述输送管道的出口处设置有所述引流板，所述引流板与所述控制器信号连接，所述控制器控制所述引流板的打开与关闭；当所述引流板处于打开状态时，引流板的下端与所述称重器的上端开口对应；所述称重器与所述控制器信号连接。
2.如权利要求1所述的一种成型机滤棒在线自动取样称重装置，其特征在于，所述称重器内设置有用于检测称重器内存在滤棒的传感器，所述传感器与所述控制器信号连接。
3.如权利要求1所述的一种成型机滤棒在线自动取样称重装置，其特征在于，还包括称重板，所述称重器的下端安装有所述称重板，所述称重板与所述控制器信号连接，所述控制器控制所述称重板的关闭与打开。
4.如权利要求3所述的一种成型机滤棒在线自动取样称重装置，其特征在于，所述称重板的下方设置有收集滤棒的废料箱，当称重结束后，称重板被打开，滤棒回收至废料箱内。
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