CN219810629U - 一种旋转摆臂式减速机耐久测试机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转摆臂式减速机耐久测试机构,属于耐久测试机构技术领域,包括固定机构和悬臂机构,所述固定机构包括基座、相对设置于所述基座顶端两侧的法兰安装板、以及垂直设置于所述法兰安装板内侧的支撑侧板,所述悬臂机构包括电机、待测减速机、法兰盘、悬臂支撑板和配重块;通过调节配重从而缩减待测减速机的测试时间,提高效率,两侧可同时进行不同型号待测减速机测试,更便于数据、性能对比,更便于在换电站加解锁枪中的选型。
Description
技术领域
本实用新型属于耐久测试机构技术领域,特别是涉及一种旋转摆臂式减速机耐久测试机构。
背景技术
谐波待测减速机是目前在新能源汽车换电站加解锁枪中应用最为广泛的减速装置之一。谐波待测减速机具有速比大、运动平稳、结构简单和效率高等优点,是一种性能优越的关节减速装置。
在新能源换电站加解锁枪安装调试时,需要对谐波待测减速机的性能寿命进行检测,由于谐波待测减速机的寿命高达几千上万小时,进行普调的寿命测试需要花费数月或者数年的时间,所以加速寿命测试对谐波待测减速机在新能源换电站上的使用具有很重要的意义。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种旋转摆臂式减速机耐久测试机构。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:
一种旋转摆臂式减速机耐久测试机构,包括固定机构和悬臂机构,所述固定机构包括基座、相对设置于所述基座顶端两侧的法兰安装板、以及垂直设置于所述法兰安装板内侧的支撑侧板,所述悬臂机构对称设置有两组,两组所述悬臂机构分别设置于两个所述法兰安装板的外侧;
所述悬臂机构包括电机、待测减速机、法兰盘、悬臂支撑板和配重块,所述法兰盘固定安装于所述法兰安装板,所述电机安装于所述法兰盘的内侧,所述待测减速机安装于法兰盘的外侧,所述电机的输出轴与所述待测减速机连接,所述悬臂支撑板设置于所述待测减速机的外侧,且一端与所述待测减速机连接,另一端安装若干所述配重块。
进一步的是,所述悬臂支撑板远离所述待测减速机的一端外侧设置有丝杆,所述丝杆垂直于所述悬臂支撑板设置,且所述丝杆自内向外排列安装有若干配重块。
进一步的是,最外侧的所述配重块的外侧设置有螺帽。
进一步的是,所述螺帽螺纹连接于所述丝杆。
进一步的是,所述支撑侧板对称设置于所述法兰安装板的两端。
进一步的是,所述支撑侧板整体呈直角梯形。
本实用新型的有益技术效果是:
一、本实用新型装置通过固定机构设置,基座以及设置于基座顶端的法兰安装板和支撑侧板,电机固定在法兰盘内侧,待测减速机与法兰盘固定连接并与电机输出轴固定,悬臂支撑板固定在待测减速机上,通过调节配重从而缩减待测减速机的测试时间,提高效率。
二、本实用新型装置通过固定机构设置,基座以及设置于基座顶端的法兰安装板和支撑侧板,两侧可同时进行不同型号待测减速机测试,更便于数据、性能对比,更便于在换电站加解锁枪中的选型。
附图说明
图1是本实用新型的整体机构示意图;
图2是本实用新型的整体机构示意图(正视图);
图3是本实用新型的整体机构示意图(另一视角);
附图中各部分标记如下:
1、固定机构;11、基座;12、法兰安装板;13、支撑侧板;
2、悬臂机构;21、电机;22、待测减速机;23、法兰盘;24、悬臂支撑板;241、丝杆;25、配重块;26、螺帽。
具体实施方式
为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述,以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
本具体实施例详细公开了一种旋转摆臂式减速机耐久测试机构,如图1至图3所示,包括固定机构1和悬臂机构2,所述固定机构包括基座11、相对设置于所述基座顶端两侧的法兰安装板12、以及垂直设置于所述法兰安装板内侧的支撑侧板13,所述悬臂机构对称设置有两组,两组所述悬臂机构分别设置于两个所述法兰安装板的外侧;
通过固定机构设置,基座以及设置于基座顶端的法兰安装板和支撑侧板,两侧可同时进行不同型号待测减速机测试,更便于数据、性能对比,更便于在换电站加解锁枪中的选型。
所述悬臂机构包括电机21、待测减速机22、法兰盘23、悬臂支撑板24和配重块25,所述法兰盘固定安装于所述法兰安装板,所述电机安装于所述法兰盘的内侧,所述待测减速机安装于法兰盘的外侧,所述电机的输出轴与所述待测减速机连接,所述悬臂支撑板设置于所述待测减速机的外侧,且一端与所述待测减速机连接,另一端安装若干所述配重块。通过调节配重从而缩减待测减速机的测试时间,提高效率。
本实用新型使用时,待测待测减速机的一端追加相应的配重块,由汇川PLC控制电机做循环正反旋转运动,直至达到预期目标次数或待测待测减速机失效。连接的触摸屏显示相应循环数据,如循环时间、次数、实时力矩等,可测得该待测减速机在不同带载力矩下的循环寿命评估其使用耐久性。
优选的是,所述悬臂支撑板远离所述待测减速机的一端外侧设置有丝杆241,所述丝杆垂直于所述悬臂支撑板设置,且所述丝杆自内向外排列安装有若干配重块。
优选的是,最外侧的所述配重块的外侧设置有螺帽26。
优选的是,所述螺帽螺纹连接于所述丝杆。利用螺帽实现对配重块的固定。
优选的是,所述支撑侧板对称设置于所述法兰安装板的两端。
优选的是,所述支撑侧板整体呈直角梯形,上宽下窄且直角边更利于提供法兰盘安装板支撑力。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种旋转摆臂式减速机耐久测试机构,其特征在于:包括固定机构(1)和悬臂机构(2),所述固定机构包括基座(11)、相对设置于所述基座顶端两侧的法兰安装板(12)、以及垂直设置于所述法兰安装板内侧的支撑侧板(13),所述悬臂机构对称设置有两组,两组所述悬臂机构分别设置于两个所述法兰安装板的外侧;
所述悬臂机构包括电机(21)、待测减速机(22)、法兰盘(23)、悬臂支撑板(24)和配重块(25),所述法兰盘固定安装于所述法兰安装板,所述电机安装于所述法兰盘的内侧,所述待测减速机安装于法兰盘的外侧,所述电机的输出轴与所述待测减速机连接,所述悬臂支撑板设置于所述待测减速机的外侧,且一端与所述待测减速机连接,另一端安装若干所述配重块。
2.根据权利要求1所述的一种旋转摆臂式减速机耐久测试机构,其特征在于:所述悬臂支撑板远离所述待测减速机的一端外侧设置有丝杆(241),所述丝杆垂直于所述悬臂支撑板设置,且所述丝杆自内向外排列安装有若干配重块。
3.根据权利要求2所述的一种旋转摆臂式减速机耐久测试机构,其特征在于:最外侧的所述配重块的外侧设置有螺帽(26)。
4.根据权利要求3所述的一种旋转摆臂式减速机耐久测试机构,其特征在于:所述螺帽螺纹连接于所述丝杆。
5.根据权利要求1所述的一种旋转摆臂式减速机耐久测试机构,其特征在于:所述支撑侧板对称设置于所述法兰安装板的两端。
6.根据权利要求1所述的一种旋转摆臂式减速机耐久测试机构,其特征在于:所述支撑侧板整体呈直角梯形。
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