CN219809757U - 一种格栅加装自动注油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污泥清除技术领域，具体为一种格栅加装自动注油装置，包括固定支架，固定支架的右侧表面固定连接有固定板，固定板的上方固定安装有自动注油机构，自动注油机构主要包括安装板、控制面板、中转筒和分液器，安装板的下表面与固定板固定连接，安装板的上表面靠近后侧位置与控制面板固定连接，安装板的上表面靠近前侧位置与中转筒固定连接，中转筒将油液传输至若干组传输管道中，传输管道对钢丝绳进行注油，达到了自动进行注油，且提高注油的均匀度，减少维护人员的工作强度，保障设备安全可靠的运行，传输管道的另一端与钢丝绳紧抵，将油液精确输送至钢丝绳的表面，避免油液的浪费，提高油液利用效率，降低油液损耗，节约维护成本。

Description

一种格栅加装自动注油装置

技术领域

本实用新型涉及污泥清除技术领域，具体为一种格栅加装自动注油装置。

背景技术

粗格栅是用来去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的较粗大悬浮物，并保证后续处理设施能正常运行，粗格栅是由一组(或多组)相平行的金属栅条与框架组成，倾斜安装在进水的渠道，或进水泵站集水井的进口处，以拦截污水中粗大的悬浮物及杂质；

粗格栅钢丝绳由于长时间运转，磨损严重，需频繁注油，而且手动注油时间长且注油量不好控制，导致注油效果不好，造成大量油液浪费。

鉴于此，我们提出一种格栅加装自动注油装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种格栅加装自动注油装置。

本实用新型的技术方案是：

一种格栅加装自动注油装置，包括固定支架，所述固定支架的右侧表面固定连接有固定板，所述固定板的上方固定安装有自动注油机构，自动注油机构主要包括安装板、控制面板、中转筒和分液器，所述安装板的下表面与所述固定板固定连接，所述安装板的上表面靠近后侧位置与所述控制面板固定连接，所述安装板的上表面靠近前侧位置与中转筒固定连接。

作为优选的技术方案，所述中转筒的上端圆心处后侧位置固定连接有进料管道。

作为优选的技术方案，所述中转筒的上端圆心处前侧位置固定连接有出料管道，所述出料管道的上方固定连接有输液管道。

作为优选的技术方案，所述输液管道远离所述出料管道的一端固定连接有分液器，所述分液器与所述固定支架固定连接。

作为优选的技术方案，所述分液器的下表面固定连接有若干组传输管道，所述传输管道远离所述分液器的一端与粗格栅钢丝绳紧抵。

作为优选的技术方案，所述固定支架的前侧表面固定连接有若干组固定块，所述固定块的前侧表面固定连接两组固定卡环，所述传输管道卡在所述固定卡环的内侧。

作为优选的技术方案，所述固定板的下表面固定连接有两组支撑杆，所述支撑杆的一端与所述固定支架的右侧表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在固定支架的右侧表面固定连接有固定板，所述固定板的上方固定安装有自动注油机构，自动注油机构主要包括安装板、控制面板、中转筒和分液器，将油液注入中转筒的内部，中转筒将油液传输至若干组传输管道中，多组传输管道对钢丝绳进行注油，达到了自动进行注油，且提高注油的均匀度，减少维护人员的工作强度，保障设备安全可靠的运行。

2、本实用新型通过利用多组传输管道进行注油，传输管道的另一端与钢丝绳紧抵，将油液精确输送至钢丝绳的表面，避免油液的浪费，提高油液利用效率，手动注一次油量为三千克，自动注油装置注一次油量为一点五千克，降低50％油液损耗，节约50％维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定板结构示意图；

图3为本实用新型的安装板结构示意图；

图4为本实用新型的分液器结构示意图；

图5为本实用新型的固定块结构示意图。

图中：1、固定支架；11、固定板；12、支撑杆；2、安装板；21、控制面板；22、中转筒；23、进料管道；24、出料管道；25、输液管道；26、分液器；27、传输管道；3、固定块；31、固定卡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种格栅加装自动注油装置，包括固定支架1，固定支架1的右侧表面固定连接有固定板11，固定板11的上方固定安装有自动注油机构，自动注油机构主要包括安装板2、控制面板21、中转筒22和分液器26，安装板2的下表面与固定板11固定连接，安装板2的上表面靠近后侧位置与控制面板21固定连接，安装板2的上表面靠近前侧位置与中转筒22固定连接，中转筒22的上端圆心处后侧位置固定连接有进料管道23，中转筒22的上端圆心处前侧位置固定连接有出料管道24。

需要补充的，将油液注入中转筒22的内部，中转筒22将油液传输至若干组传输管道27中，自动注油机构通过多组传输管道27对钢丝绳进行注油，实现自动进行注油，提高注油的均匀度，减少维护人员的工作强度，保障设备安全可靠的运行。

作为本实施例的优选，出料管道24的上方固定连接有输液管道25，输液管道25远离出料管道24的一端固定连接有分液器26，分液器26与固定支架1固定连接，分液器26的下表面固定连接有若干组传输管道27，传输管道27远离分液器26的一端与粗格栅钢丝绳紧抵，固定支架1的前侧表面固定连接有若干组固定块3，固定块3的前侧表面固定连接两组固定卡环31，传输管道27卡在固定卡环31的内侧。

值得说明的，固定卡环31及固定块3用于对传输管道27进行固定铺设，传输管道27的另一端与钢丝绳紧抵，将油液精确输送至钢丝绳的表面，避免油液的浪费，提高油液利用效率，手动注一次油量为三千克，自动注油装置注一次油量为一点五千克，降低50％油液损耗，节约50％维护成本。

作为本实施例的优选，固定板11的下表面固定连接有两组支撑杆12，支撑杆12的一端与固定支架1的右侧表面固定连接；支撑杆12用于对固定板11进行支撑，提高自动注油机构的稳定性。

本实用新型的一种格栅加装自动注油装置在使用时，将油液注入中转筒22的内部，中转筒22将油液传输至若干组传输管道27中，通过固定卡环31及固定块3用于对传输管道27进行固定铺设，使传输管道27的另一端与钢丝绳紧抵，将油液精确输送至钢丝绳的表面，避免油液的浪费，提高油液利用效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种格栅加装自动注油装置，包括固定支架(1)，其特征在于：所述固定支架(1)的右侧表面固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的上方固定安装有自动注油机构，自动注油机构主要包括安装板(2)、控制面板(21)、中转筒(22)和分液器(26)，所述安装板(2)的下表面与所述固定板(11)固定连接，所述安装板(2)的上表面靠近后侧位置与所述控制面板(21)固定连接，所述安装板(2)的上表面靠近前侧位置与中转筒(22)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种格栅加装自动注油装置，其特征在于：所述中转筒(22)的上端圆心处后侧位置固定连接有进料管道(23)。

3.如权利要求1所述的一种格栅加装自动注油装置，其特征在于：所述中转筒(22)的上端圆心处前侧位置固定连接有出料管道(24)，所述出料管道(24)的上方固定连接有输液管道(25)。

4.如权利要求3所述的一种格栅加装自动注油装置，其特征在于：所述输液管道(25)远离所述出料管道(24)的一端固定连接有分液器(26)，所述分液器(26)与所述固定支架(1)固定连接。

5.如权利要求4所述的一种格栅加装自动注油装置，其特征在于：所述分液器(26)的下表面固定连接有若干组传输管道(27)，所述传输管道(27)远离所述分液器(26)的一端与粗格栅钢丝绳紧抵。

6.如权利要求5所述的一种格栅加装自动注油装置，其特征在于：所述固定支架(1)的前侧表面固定连接有若干组固定块(3)，所述固定块(3)的前侧表面固定连接两组固定卡环(31)，所述传输管道(27)卡在所述固定卡环(31)的内侧。

7.如权利要求1所述的一种格栅加装自动注油装置，其特征在于：所述固定板(11)的下表面固定连接有两组支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的一端与所述固定支架(1)的右侧表面固定连接。