CN219808976U - 一种工程钻探岩心管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程钻探技术领域，具体为一种工程钻探岩心管，包括：左管体和右管体，所述左管体和右管体的内部均开设有放置槽，两个所述放置槽的内部均设置有自卡机构，岩心进入管体向上的作用力推动连接板并使连接板在固定杆的圆周表面进行旋转并带动第一弹簧进行拉伸，同时连接板推动固定块使伸缩杆和第二弹簧进行收缩并带动固定板向空槽的一侧移动并带动两个夹板收缩至孔槽的内部，当岩心完全进入后，第一弹簧收缩带动连接板进行复位，伸缩杆带动第二弹簧张开并推动固定块通过固定板带动两个夹板从孔槽的内部撤出并对岩心的外表面进行固定，此时岩心的底部落在连接板的表面并对岩心底部进行限位，解决了在岩心管钻取时晃动导致脱落的问题。

Description

一种工程钻探岩心管

技术领域

本实用新型涉及工程钻探技术领域，具体为一种工程钻探岩心管。

背景技术

钻探是利用深部钻探的机械工程技术，以开采地底或者海底自然资源，或者采取地层的剖面实况，撷取实体样本在钻探过程中需要用到岩心管，岩心管就是岩心钻探中连接在钻头上部用以容纳和保护岩心的一段管材。

传统的岩心管底端是呈中空的，进行钻取提升过程中会产生晃动，导致在岩心管内部的岩心滑出脱落导致断裂，从而造成取样不成功的情况，无法达到岩心钻探的完整性，为此我们提出一种工程钻探岩心管。

实用新型内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种工程钻探岩心管。

本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种工程钻探岩心管，包括：左管体和右管体，所述左管体和右管体的内部均开设有放置槽，两个所述放置槽的内部均设置有自卡机构，两个所述自卡机构用于防止钻取的岩心脱落，所述左管体和右管体的内部均开设有空槽，两个所述放置槽的内部均设置有夹持机构，且两个夹持机构分别延伸至两个空槽的内部，两个所述夹持机构用于对岩心进行夹持，所述左管体和右管体的内表均开设置有两个孔槽，所述左管体和右管体靠近的一端和顶部均设置有连接组件，所述左管体与右管体通过多个连接组件滑动进行插接，所述左管体和右管体的顶部通过连接组件滑动插接有顶盖，所述连接组件用于对左管体和右管体进行拆卸方便对岩心进行提取，所述左管体和右管体外表面靠近的一端均设置有固定机构，两个所述固定机构用于对左管体和右管体进一步固定提升稳定性。

作为本实用新型进一步的方案：所述自卡机构包括固定杆、连接板和第一弹簧，所述固定杆固定连接在放置槽内壁的两侧之间，所述连接板的一端铰接在固定杆的圆周表面，所述第一弹簧连接在连接板的底部和放置槽内壁的底部之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构包括伸缩杆、固定块、第二弹簧、固定板、两个固定柱和两个夹板，所述伸缩杆的一端固定连接在放置槽内壁的表面，所述固定块连接在伸缩杆的另一端，所述第二弹簧连接在放置槽的内表面和固定块的一侧之间，且第二弹簧位于伸缩杆的外部，所述固定板连接在固定块的顶部，且固定板延伸至空槽的内部，两个所述固定柱均固定连接在固定板的一侧，且两个固定柱的一端穿过空槽分别延伸至两个孔槽的外部，两个所述夹板分别连接在两个固定柱的一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括U型连接块、衔接杆、连接轴、插杆和方形连接块，所述U型连接块固定连接在左管体的外表面，所述衔接杆固定连接在U型连接块内壁顶部和内壁底部之间，所述连接轴铰接在衔接杆的圆周表面，且连接轴开设有限位槽，所述插杆固定连接在连接轴的一侧，所述方形连接块固定连接在右管体的外表面，且方形连接块开设有卡接槽，所述插杆活动插接在卡接槽的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构还包括限位杆和限位块，所述限位杆固定连接在U型连接块内壁的一侧，且限位杆的一端延伸至限位槽的外部，所述限位块铰接在限位杆的圆周表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左管体和右管体的外表面连接有保护环。

采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：

1.当岩心进入左管体和右管体内部时岩心顶部向上的作用力推动连接板的底部并使连接板的一端在固定杆的圆周表面进行旋转，同时带动第一弹簧进行拉伸，当连接板旋转九十度时，连接板通过推动固定块使伸缩杆和第二弹簧进行收缩，同时固定块带动固定板向空槽的一侧移动，固定板移动同时通过两个固定柱分别带动两个夹板收缩至孔槽的内部，当岩心底部完全进入左管体和右管体的内部后，第一弹簧会进行收缩并带动连接板进行复位，同时伸缩杆伸出带动第二弹簧张开并推动固定块通过固定板带动两个夹板从孔槽的内部撤出并对岩心的外表面进行固定，同时岩心的底部落在连接板的表面，从而对岩心底部进行限位防止掉落，即达到了对岩心进行固定，又避免了管体底部呈中空状态导致岩心脱落。

2.取芯时，顺时针旋转九十度限位块解除对连接轴的锁定，同时向左转动连接轴并带动插杆从方形连接块的卡接槽撤出，解除对左管体和右管体的固定，接着顶盖通过连接组件从左管体和右管体的顶部撤出，解除对左管体和右管体的第二次固定，接着将保护环从左管体和右管体的外表面进行拆卸，最后将左管体和右管体通过连接组件进行分开即可进行取芯，避免了传统岩心管在敲击取芯的过程中岩心被震碎，从而提升本装置使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的左管体内部的结构示意图；

图3为本实用新型的左管体内部空槽的示意图；

图4为本实用新型的左管体和右管体的安装示意图；

图5为本实用新型的自卡机构的结构示意图；

图6为本实用新型的夹持机构的结构示意图；

图7为图6的A处放大示意图；

图8为本实用新型的固定机构的结构示意图。

图中：1、左管体；2、右管体；3、放置槽；4、自卡机构；401、固定杆；402、连接板；403、第一弹簧；5、空槽；6、夹持机构；601、伸缩杆；602、固定块；603、第二弹簧；604、固定板；605、固定柱；606、夹板；7、连接组件；8、顶盖；9、固定机构；901、U型连接块；902、衔接杆；903、连接轴；904、插杆；905、方形连接块；906、限位杆；907、限位块；10、保护环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1～8，本实用新型实施例中，一种工程钻探岩心管，包括：左管体1和右管体2，左管体1和右管体2的内部均开设有放置槽3，两个放置槽3的内部均设置有自卡机构4，两个自卡机构4用于防止钻取的岩心脱落，左管体1和右管体2的内部均开设有空槽5，两个放置槽3的内部均设置有夹持机构6，且两个夹持机构6分别延伸至两个空槽5的内部，两个夹持机构6用于对岩心进行夹持，左管体1和右管体2的内表均开设置有两个孔槽，左管体1和右管体2靠近的一端和顶部均设置有连接组件7，左管体1与右管体2通过多个连接组件7滑动进行插接，左管体1和右管体2的顶部通过连接组件7滑动插接有顶盖8，连接组件7用于对左管体1和右管体2进行拆卸方便对岩心进行提取，左管体1和右管体2外表面靠近的一端均设置有固定机构9，两个固定机构9用于对左管体1和右管体2进一步固定提升稳定性。

优选的，当岩心进入左管体1和右管体2内部时岩心顶部向上的作用力推动两个自卡机构4分别在两个放置槽3内部进行旋转并按压两个夹持机构6，使两个夹持机构6分别往两个空槽5的一侧移动并收缩至四个孔槽的内部，当岩心底部完全进入左管体1和右管体2的内部时，两个自卡机构4将会复位并解除对两个夹持机构6的按压使两个夹持机构6撤出四个孔槽内部并对岩心的外表面进行夹持，对岩心进行固定，同时两个自卡机构4落在岩心的底部对岩心进行支撑防止滑落，通过两个旋转两个固定机构9解除对左管体1和右管体2的固定，接着将顶盖8通过连接组件7进行拆卸，最后将左管体1和右管体2通过连接组件7进行分开即可对钻取后的岩心进行取样，避免了传统岩心管通过敲击取芯导致岩心震碎的问题。

实施例2：

请参阅图2～7，本实用新型实施例中，一种工程钻探岩心管，包括：自卡机构4包括固定杆401、连接板402和第一弹簧403，固定杆401固定连接在放置槽3内壁的两侧之间，连接板402的一端铰接在固定杆401的圆周表面，第一弹簧403连接在连接板402的底部和放置槽3内壁的底部之间，夹持机构6包括伸缩杆601、固定块602、第二弹簧603、固定板604、两个固定柱605和两个夹板606，伸缩杆601的一端固定连接在放置槽3内壁的表面，固定块602连接在伸缩杆601的另一端，第二弹簧603连接在放置槽3的内表面和固定块602的一侧之间，且第二弹簧603位于伸缩杆601的外部，固定板604连接在固定块602的顶部，且固定板604延伸至空槽5的内部，两个固定柱605均固定连接在固定板604的一侧，且两个固定柱605的一端穿过空槽5分别延伸至两个孔槽的外部，两个夹板606分别连接在两个固定柱605的一端。

优选的，当岩心进入左管体1和右管体2内部时岩心顶部向上的作用力推动连接板402的底部并使连接板402的一端在固定杆401的圆周表面进行旋转，同时带动第一弹簧403进行拉伸，当连接板402旋转九十度时，连接板402通过推动固定块602使伸缩杆601和第二弹簧603进行收缩，同时固定块602带动固定板604向空槽5的一侧移动，固定板604移动同时通过两个固定柱605分别带动两个夹板606收缩至孔槽的内部，当岩心底部完全进入左管体1和右管体2的内部后，第一弹簧403会进行收缩并带动连接板402进行复位，同时伸缩杆601伸出带动第二弹簧603张开并推动固定块602通过固定板604带动两个夹板606从孔槽的内部撤出并对岩心的外表面进行固定，同时岩心的底部落在连接板402的表面，从而对岩心底部进行限位防止掉落，即达到了对岩心进行固定。

实施例3：

请参阅图1～图8，本实用新型实施例中，一种工程钻探岩心管，包括：固定机构9包括U型连接块901、衔接杆902、连接轴903、插杆904和方形连接块905，U型连接块901固定连接在左管体1的外表面，衔接杆902固定连接在U型连接块901内壁顶部和内壁底部之间，连接轴903铰接在衔接杆902的圆周表面，且连接轴903开设有限位槽，插杆904固定连接在连接轴903的一侧，方形连接块905固定连接在右管体2的外表面，且方形连接块905开设有卡接槽，插杆904活动插接在卡接槽的内部，固定机构9还包括限位杆906和限位块907，限位杆906固定连接在U型连接块901内壁的一侧，且限位杆906的一端延伸至限位槽的外部，限位块907铰接在限位杆906的圆周表面，左管体1和右管体2的外表面连接有保护环10。

优选的，取芯时，通过顺时针旋转九十度限位块907解除对连接轴903的锁定，同时向左转动连接轴903并带动插杆904从方形连接块905的卡接槽撤出，解除对左管体1和右管体2的固定，接着顶盖8通过连接组件7从左管体1和右管体2的顶部撤出，解除对左管体1和右管体2的第二次固定，接着将保护环10从左管体1和右管体2的外表面进行拆卸，最后将左管体1和右管体2通过连接组件7进行分开即可进行取芯，避免了传统岩心管在敲击取芯的过程中岩心被震碎，从而提升本装置使用的便捷性，通过保护环10的设置可以保护并固定管体并增大左管体1和右管体2的钻取空间。

本实用新型的工作原理是：取样时，岩心进入左管体1和右管体2的内部，岩心顶部向上的作用力推动连接板402的底部并使连接板402的一端在固定杆401的圆周表面进行旋转，同时带动第一弹簧403进行拉伸，当连接板402旋转九十度时，连接板402通过推动固定块602使伸缩杆601和第二弹簧603进行收缩，同时固定块602带动固定板604向空槽5的一侧移动，固定板604移动同时通过两个固定柱605分别带动两个夹板606收缩至孔槽的内部，当岩心底部完全进入左管体1和右管体2的内部后，第一弹簧403会进行收缩并带动连接板402进行复位，同时伸缩杆601伸出带动第二弹簧603张开并推动固定块602通过固定板604带动两个夹板606从孔槽的内部撤出并对岩心的外表面进行固定，同时岩心的底部落在连接板402的表面，即达到了对岩心进行固定，又防止管体底部呈中空状态导致岩心脱落，当需要取芯时，通过工作人员顺时针旋转九十度限位块907解除对连接轴903的锁定，同时向左转动连接轴903并带动插杆904从方形连接块905的卡接槽撤出，解除对左管体1和右管体2的固定，接着顶盖8通过连接组件7从左管体1和右管体2的顶部撤出，解除对左管体1和右管体2的第二次固定，接着将保护环10从左管体1和右管体2的外表面进行拆卸，最后将左管体1和右管体2通过连接组件7进行分开即可进行取芯，避免了传统岩心管在敲击取芯的过程中岩心被震碎，从而提升本装置使用的便捷性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (6)

1.一种工程钻探岩心管，其特征在于，包括：左管体(1)和右管体(2)，所述左管体(1)和右管体(2)的内部均开设有放置槽(3)，两个所述放置槽(3)的内部均设置有自卡机构(4)，两个所述自卡机构(4)用于防止钻取的岩心脱落，所述左管体(1)和右管体(2)的内部均开设有空槽(5)，两个所述放置槽(3)的内部均设置有夹持机构(6)，且两个夹持机构(6)分别延伸至两个空槽(5)的内部，两个所述夹持机构(6)用于对岩心进行夹持，所述左管体(1)和右管体(2)的内表均开设有两个孔槽，所述左管体(1)和右管体(2)靠近的一端和顶部均设置有连接组件(7)，所述左管体(1)与右管体(2)通过多个连接组件(7)滑动进行插接，所述左管体(1)和右管体(2)的顶部通过连接组件(7)滑动插接有顶盖(8)，所述连接组件(7)用于对左管体(1)和右管体(2)进行拆卸方便对岩心进行提取，所述左管体(1)和右管体(2)外表面靠近的一端均设置有固定机构(9)，两个所述固定机构(9)用于对左管体(1)和右管体(2)进一步固定提升稳定性。

2.根据权利要求1所述的一种工程钻探岩心管，其特征在于，所述自卡机构(4)包括固定杆(401)、连接板(402)和第一弹簧(403)，所述固定杆(401)固定连接在放置槽(3)内壁的两侧之间，所述连接板(402)的一端铰接在固定杆(401)的圆周表面，所述第一弹簧(403)连接在连接板(402)的底部和放置槽(3)内壁的底部之间。

3.根据权利要求2所述的一种工程钻探岩心管，其特征在于，所述夹持机构(6)包括伸缩杆(601)、固定块(602)、第二弹簧(603)、固定板(604)、两个固定柱(605)和两个夹板(606)，所述伸缩杆(601)的一端固定连接在放置槽(3)内壁的表面，所述固定块(602)连接在伸缩杆(601)的另一端，所述第二弹簧(603)连接在放置槽(3)的内表面和固定块(602)的一侧之间，且第二弹簧(603)位于伸缩杆(601)的外部，所述固定板(604)连接在固定块(602)的顶部，且固定板(604)延伸至空槽(5)的内部，两个所述固定柱(605)均固定连接在固定板(604)的一侧，且两个固定柱(605)的一端穿过空槽(5)分别延伸至两个孔槽的外部，两个所述夹板(606)分别连接在两个固定柱(605)的一端。

4.根据权利要求3所述的一种工程钻探岩心管，其特征在于，所述固定机构(9)包括U型连接块(901)、衔接杆(902)、连接轴(903)、插杆(904)和方形连接块(905)，所述U型连接块(901)固定连接在左管体(1)的外表面，所述衔接杆(902)固定连接在U型连接块(901)内壁顶部和内壁底部之间，所述连接轴(903)铰接在衔接杆(902)的圆周表面，且连接轴(903)开设有限位槽，所述插杆(904)固定连接在连接轴(903)的一侧，所述方形连接块(905)固定连接在右管体(2)的外表面，且方形连接块(905)开设有卡接槽，所述插杆(904)活动插接在卡接槽的内部。

5.根据权利要求4所述的一种工程钻探岩心管，其特征在于，所述固定机构(9)还包括限位杆(906)和限位块(907)，所述限位杆(906)固定连接在U型连接块(901)内壁的一侧，且限位杆(906)的一端延伸至限位槽的外部，所述限位块(907)铰接在限位杆(906)的圆周表面。

6.根据权利要求5所述的一种工程钻探岩心管，其特征在于，所述左管体(1)和右管体(2)的外表面连接有保护环(10)。