CN219808707U - 一种盖板下弧形侧墙的模板支撑体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖板下弧形侧墙的模板支撑体系，包括：多个呈线性分布的三角架，所述三角架包括标准节和加高节，多个所述三角架之间通过设于其斜面的圆形钢管连接形成弧形的模板支撑结构，且其底部安装有可升降万向轮；背楞，与三角架的竖向直角边连接且两端延伸至两端最边侧三角架的外侧；带肋模板，与背楞紧密贴合连接；本实用新型中，该模板支撑体系具有质量轻、强度高、移动灵活，模板预成型难度低、且拆除后可自动恢复原状，该体系能够在盖板下有限空间内快速灵活移动，可多次重复使用且满足不同半径弧形混凝土浇筑，有效降低施工成本；本模板支撑体系实用性强，便于推广应用。

Description

一种盖板下弧形侧墙的模板支撑体系

技术领域

本实用新型涉及土木建筑技术领域，尤其涉及一种盖板下弧形侧墙的模板支撑体系。

背景技术

随着城市轨道交通工程的快速发展，超深多层地铁车站也逐渐增多，地铁车站的功能也越来越多元化，其外形结构不在局限于矩形。地下空间侧墙超厚且离支护结构或地下交通围护结构较近，地下空间侧墙无法采用常规双边支模的方式组织施工；对于这种超高、超厚、圆弧的侧墙，采用传统的整体大钢模重量大、只能适用于一种弧面，投入使用后只适用于一种直径，且在布满支撑体系及盖板下的地下空间倒运拼装，十分困难。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种盖板下弧形侧墙的模板支撑体系，旨在解决现有的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种盖板下弧形侧墙的模板支撑体系，包括：

多个呈线性分布的三角架，所述三角架包括标准节和加高节，多个所述三角架之间通过设于其斜面的圆形钢管连接形成弧形的模板支撑结构，且其底部安装有可升降万向轮；

背楞，与三角架的竖向直角边连接且两端延伸至两端最边侧三角架的外侧；

带肋模板，与背楞紧密贴合连接。

进一步地，所述三角架通过U型连接件与所述背楞和带肋模板连接，所述U型连接件于背楞表面呈矩形阵列分布设置。

进一步地，所述背楞与带肋模板之间通过单孔卡具和双孔卡具加固连接，所述单孔卡具沿着背楞顶端直线等距分布且穿过带肋模板设置，所述双孔卡具沿着背楞表面竖向等距分布穿过带肋模板设置，且双孔卡具于背楞表面呈竖向多列分布设置。

进一步地，所述背楞为弧形方钢管，所述三角架各个杆件采用轻质方钢管。

进一步地，所述三角架顶端设有挑架平台，用于为工作人员提供站立施工作业空间。

进一步地，所述带肋模板与背楞的连接后具有相同半径的弧面，且两端与背楞平齐。

进一步地，所述带肋模板背部的肋设有工艺孔，用于穿过所述单孔卡具、所述双孔卡具以及所述U型连接件的螺栓。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型中，该模板支撑体系具有质量轻、强度高、移动灵活，模板预成型难度低、且拆除后可自动恢复原状，该体系能够在盖板下有限空间内快速灵活移动，可多次重复使用且满足不同半径弧形混凝土浇筑，有效降低施工成本；本模板支撑体系实用性强，便于推广应用。

附图说明

图1为模板支撑体系设计剖面图；

图2为模板支撑体系正面示意图；

图3为模板支撑体系俯视图。

附图标记说明：

1、三角架；1-1、标准节；1-2、加高节；1-3、挑架平台；2、可升降万向轮；3、背楞；4、带肋模板；5、单孔卡具；6、双孔卡具；7、U型连接件；8、圆形钢管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在。

请参阅图1和2，本实用新型一种盖板下弧形侧墙的模板支撑体系，包括：

多个呈线性分布的三角架1，三角架1包括标准节1-1和加高节1-2，多个三角架1之间通过设于其斜面的圆形钢管8连接形成弧形的模板支撑结构，且其底部安装有可升降万向轮2；

背楞3，与三角架1的竖向直角边连接且两端延伸至两端最边侧三角架1的外侧；

带肋模板4，与背楞3紧密贴合连接。

通过在弧形侧墙的框架钢筋绑扎后，将本申请的模板支撑体系放置于对应位置，并与浇筑模板接触形成支撑力，可通过可升降万向轮2对模板支撑体系的接触位置进行调整，以及便于在对后续弧形侧墙施工时，将模板支撑体系快速便捷移动至指定位置；该模板支撑体系具有质量轻、强度高、移动灵活，模板预成型难度低、且拆除后可自动恢复原状，该体系能够在盖板下有限空间内快速灵活移动，可多次重复使用且满足不同半径弧形混凝土浇筑，有效降低施工成本；本模板支撑体系实用性强，便于推广应用。

其中，带肋模板4采用长纤维增强热塑性材料。这样设置，使得带肋模板4能够适应弧形侧墙的成型弧度，且能够在拆除后恢复原状，便于后续重复使用。

在一实施例中，请参阅图1-3，三角架1通过U型连接件7与背楞3和带肋模板4连接，U型连接件7于背楞3表面呈矩形阵列分布设置。这样设置，通过U型连接件7将背楞3和带肋模板4与三角架1紧固连接，保证模板支撑体系的结构强度，且矩形阵列分布的U型连接件7能够保证连接强度.

在一实施例中，请参阅图1和图2，背楞3与带肋模板4之间通过单孔卡具5和双孔卡具6加固连接，单孔卡具5沿着背楞3顶端直线等距分布且穿过带肋模板4设置，双孔卡具6沿着背楞3表面竖向等距分布穿过带肋模板4设置，且双孔卡具6于背楞3表面呈竖向多列分布设置。这样设置，使得背楞3与带肋模板4连接强度更高，二者之间不容易发生移位，进而保证模板支撑体系在工作时对弧形侧墙提供稳定的支撑效果，使用效果好。

在一实施例中，背楞3为弧形方钢管，三角架1各个杆件采用轻质方钢管。这样设置，模板支撑体系整体质量较轻，便于在对弧形侧墙施工过程中进行快速移动位置，提高了施工效率。

在一实施例中，请参阅图1，三角架1顶端设有挑架平台1-3，用于为工作人员提供站立施工作业空间。这样设置，便于在对弧形侧墙的高处位置进行施工时，在搭建好模板支撑体系后，工作人员可在挑架平台1-3上进行站立操作，为工人施工提供便捷条件。

在一实施例中，请参阅图3，带肋模板4与背楞3的连接后具有相同半径的弧面，且两端与背楞3平齐。其中，背楞3的半径由实际浇筑曲面半径确定；这样设置，使得带肋模板4和背楞3连接更加紧密，且更加贴合弧形侧墙的成型弧度，对弧形侧墙的浇筑模板提供稳定的支撑效果。

在一实施例中，带肋模板4背部的肋设有工艺孔，用于穿过单孔卡具5、双孔卡具6以及U型连接件7的螺栓。这样设置，便于快速通过单孔卡具5、双孔卡具6以及U型连接件7将背楞3与带肋模板4与三角架1进行连接安装固定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种盖板下弧形侧墙的模板支撑体系，其特征在于,包括：

多个呈线性分布的三角架(1)，所述三角架(1)包括标准节(1-1)和加高节(1-2)，多个所述三角架(1)之间通过设于其斜面的圆形钢管(8)连接形成弧形的模板支撑结构，且其底部安装有可升降万向轮(2)；

背楞(3)，与三角架(1)的竖向直角边连接且两端延伸至两端最边侧三角架(1)的外侧；

带肋模板(4)，与背楞(3)连接，用于与弧形侧墙接触配合三角架(1)形成支撑力。

2.如权利要求1所述的一种盖板下弧形侧墙的模板支撑体系，其特征在于：所述三角架(1)通过U型连接件(7)与所述背楞(3)和带肋模板(4)连接，所述U型连接件(7)于背楞(3)表面呈矩形阵列分布设置。

3.如权利要求2所述的一种盖板下弧形侧墙的模板支撑体系，其特征在于：所述背楞(3)与带肋模板(4)之间通过单孔卡具(5)和双孔卡具(6)加固连接，所述单孔卡具(5)沿着背楞(3)顶端直线等距分布且穿过带肋模板(4)设置，所述双孔卡具(6)沿着背楞(3)表面竖向等距分布穿过带肋模板(4)设置，且双孔卡具(6)于背楞(3)表面呈竖向多列分布设置。

4.如权利要求1所述的一种盖板下弧形侧墙的模板支撑体系，其特征在于：所述背楞(3)为弧形方钢管，所述三角架(1)各个杆件采用轻质方钢管。

5.如权利要求4所述的一种盖板下弧形侧墙的模板支撑体系，其特征在于：所述三角架(1)顶端设有挑架平台(1-3)，用于为工作人员提供站立施工作业空间。

6.如权利要求1所述的一种盖板下弧形侧墙的模板支撑体系，其特征在于：所述带肋模板(4)与背楞(3)的连接后具有相同半径的弧面，且两端与背楞(3)平齐。

7.如权利要求3所述的一种盖板下弧形侧墙的模板支撑体系，其特征在于：所述带肋模板(4)背部的肋设有工艺孔，用于穿过所述单孔卡具(5)、所述双孔卡具(6)以及所述U型连接件(7)的螺栓。