CN219808520U - 高强度耐热型玻镁防火板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻镁防火板技术领域，提供高强度耐热型玻镁防火板，包括芯板、粘合层和阻燃板，所述芯板的内部设置有加强结构，所述芯板的两侧均设置有拼接结构，所述拼接结构包括滑槽、滑块以及连接块，所述滑槽设置于芯板内部的一侧，所述芯板远离加强结构的一侧均设置有粘合层，所述粘合层远离芯板的一侧均设置有防护结构，所述防护结构远离粘合层的一侧均设置有阻燃板。本实用新型通过设置有拼接结构，移动芯板，使滑块移至滑槽的一侧，推动芯板，芯板会通过连接块带动滑块移至滑槽的内部，进而使芯板相互固定连接，实现了该装置便于拼接的功能，从而提高了该高强度耐热型玻镁防火板在使用时的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻镁防火板技术领域，特别涉及高强度耐热型玻镁防火板。
背景技术
玻镁防火板具有耐高温、阻燃、吸声防震、防水防潮、防虫、轻质防腐、无毒无味无污染等特点，其种类多种多样，而一种高强度耐热型玻镁防火板是其中重要部分；
为此，公开号为CN214833647U的专利公开了一种高强度抗震型硅镁防火板。本实用新型，包括主体框架，所述的主体框架内对称设有两个珍珠岩板，相邻的两个珍珠岩板之间设有若干沿珍珠岩板中心线对称的固定连接块，所述的珍珠岩板与固定连接块之间设有吸音层，所述的主体框架内设有抗震腔，所述的抗震腔内设有抗震弹性连接组件。本实用新型通过设置硅镁防火板和珍珠岩板的复合式结构，具有良好的防火效果，同时吸音层可吸收噪音，达到减噪的目的，当遇到震动冲击时，抗震弹性连接组件可对震动冲击起到缓冲作用，用以吸收部分冲击力，提高了防火板的强度和冲击能力，具有较好的抗震性和较长的使用寿命；
上述中的一种高强度抗震型硅镁防火板由于其不便拼接，在使用时不便相互固定，使得其在使用时极其不便。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供高强度耐热型玻镁防火板，用以解决现有的高强度耐热型玻镁防火板不便拼接的缺陷。
(二)实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：高强度耐热型玻镁防火板，包括芯板、粘合层和阻燃板，所述芯板的内部设置有加强结构，所述芯板的两侧均设置有拼接结构，所述拼接结构包括滑槽、滑块以及连接块，所述滑槽设置于芯板内部的一侧；
所述芯板远离加强结构的一侧均设置有粘合层，所述粘合层远离芯板的一侧均设置有防护结构；
所述防护结构远离粘合层的一侧均设置有阻燃板。
使用该装置时，通过设置有拼接结构，实现了该装置便于拼接的功能，从而提高了该高强度耐热型玻镁防火板在使用时的便捷性；通过设置有加强结构，实现了该装置便于加强的功能，从而延长了该高强度耐热型玻镁防火板在使用时的使用寿命；通过设置有防护结构，实现了该装置具有耐热的功能，从而提高了该高强度耐热型玻镁防火板在使用时的适用性。
优选的，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的一侧固定有连接块。
优选的，所述滑槽的主视截面呈“T”形设计，所述连接块的一端延伸至滑槽的外部并与芯板的一侧固定连接。移动芯板，使滑块移至滑槽的一侧，推动芯板，芯板会通过连接块带动滑块移至滑槽的内部，进而使芯板相互固定连接。
优选的，所述加强结构包括支撑框、第一骨架以及第二骨架，所述支撑框设置于芯板的内部，所述支撑框内部的中间位置处固定有第一骨架，所述第一骨架的两侧均固定有第二骨架。通过支撑框设置在芯板的内部，支撑框的内部设置了第一骨架，在等间距分布的第二骨架作用下，增强了芯板的强度与韧性。
优选的，所述第二骨架远离第一骨架的一端与支撑框的内壁固定连接，所述第二骨架在第一骨架的外壁上呈等间距分布。避免了芯板在使用或安装过程中，由于受力不均发生断裂现象。
优选的，所述防护结构包括隔热板、耐高温板以及防腐板，所述隔热板设置于粘合层远离芯板的一侧，所述隔热板的外壁上设置有耐高温板，所述耐高温板远离隔热板的一侧均设置有防腐板。
优选的，所述隔热板实际为陶瓷纤维板，所述耐高温板实际为电木板，所述防腐板的外侧壁与阻燃板的内侧壁固定连接。隔热板实际为陶瓷纤维板，其具有优异的隔热性能、耐高温性能和耐腐蚀性能，耐高温板实际为电木板，其具有绝缘、不产生静电、耐磨及耐高温等特性，防腐板具有隔音、防腐、耐老化、耐紫外线等特点。
(三)有益效果
本实用新型提供的高强度耐热型玻镁防火板，其优点在于：
通过设置有拼接结构，移动芯板，使滑块移至滑槽的一侧，推动芯板，芯板会通过连接块带动滑块移至滑槽的内部，进而使芯板相互固定连接，实现了该装置便于拼接的功能，从而提高了该高强度耐热型玻镁防火板在使用时的便捷性；
通过设置有加强结构，通过支撑框设置在芯板的内部，支撑框的内部设置了第一骨架，在等间距分布的第二骨架作用下，增强了芯板的强度与韧性，避免了芯板在使用或安装过程中，由于受力不均发生断裂现象，实现了该装置便于加强的功能，从而延长了该高强度耐热型玻镁防火板在使用时的使用寿命；
通过设置有防护结构，隔热板实际为陶瓷纤维板，其具有优异的隔热性能、耐高温性能和耐腐蚀性能，耐高温板实际为电木板，其具有绝缘、不产生静电、耐磨及耐高温等特性，防腐板具有隔音、防腐、耐老化、耐紫外线等特点，实现了该装置具有耐热的功能，从而提高了该高强度耐热型玻镁防火板在使用时的适用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的加强结构俯视结构示意图；
图4为本实用新型的拼接状态局部主视结构示意图；
图5为本实用新型的加强结构三维结构示意图。
图中的附图标记说明：1、芯板；2、粘合层；3、拼接结构；301、滑槽；302、滑块；303、连接块；4、加强结构；401、支撑框；402、第一骨架；403、第二骨架；5、防护结构；501、隔热板；502、耐高温板；503、防腐板；6、阻燃板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
请参阅图1-5，本实用新型提供的高强度耐热型玻镁防火板，包括芯板1、粘合层2和阻燃板6，芯板1的内部设置有加强结构4，加强结构4包括支撑框401、第一骨架402以及第二骨架403，支撑框401设置于芯板1的内部，支撑框401内部的中间位置处固定有第一骨架402，第一骨架402的两侧均固定有第二骨架403，第二骨架403远离第一骨架402的一端与支撑框401的内壁固定连接，第二骨架403在第一骨架402的外壁上呈等间距分布。
本实施例中，通过支撑框401设置在芯板1的内部，支撑框401的内部设置了第一骨架402，在等间距分布的第二骨架403作用下，增强了芯板1的强度与韧性，避免了芯板1在使用或安装过程中，由于受力不均发生断裂现象。
实施例二
本实施例还包括：芯板1的两侧均设置有拼接结构3，拼接结构3包括滑槽301、滑块302以及连接块303，滑槽301设置于芯板1内部的一侧，滑槽301的内部设置有滑块302，滑块302的一侧固定有连接块303，滑槽301的主视截面呈“T”形设计，连接块303的一端延伸至滑槽301的外部并与芯板1的一侧固定连接。
本实施例中，移动芯板1，使滑块302移至滑槽301的一侧，推动芯板1，芯板1会通过连接块303带动滑块302移至滑槽301的内部，进而使芯板1相互固定连接。
实施例三
本实施例还包括：芯板1远离加强结构4的一侧均设置有粘合层2，粘合层2远离芯板1的一侧均设置有防护结构5，防护结构5包括隔热板501、耐高温板502以及防腐板503，隔热板501设置于粘合层2远离芯板1的一侧，隔热板501的外壁上设置有耐高温板502，耐高温板502远离隔热板501的一侧均设置有防腐板503，隔热板501实际为陶瓷纤维板，耐高温板502实际为电木板，防腐板503的外侧壁与阻燃板6的内侧壁固定连接，防护结构5远离粘合层2的一侧均设置有阻燃板6。
本实施例中，隔热板501实际为陶瓷纤维板，其具有优异的隔热性能、耐高温性能和耐腐蚀性能，耐高温板502实际为电木板，其具有绝缘、不产生静电、耐磨及耐高温等特性，防腐板503具有隔音、防腐、耐老化、耐紫外线等特点。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.高强度耐热型玻镁防火板，包括芯板(1)、粘合层(2)和阻燃板(6)，其特征在于：所述芯板(1)的内部设置有加强结构(4)，所述芯板(1)的两侧均设置有拼接结构(3)，所述拼接结构(3)包括滑槽(301)、滑块(302)以及连接块(303)，所述滑槽(301)设置于芯板(1)内部的一侧；
所述芯板(1)远离加强结构(4)的一侧均设置有粘合层(2)，所述粘合层(2)远离芯板(1)的一侧均设置有防护结构(5)；
所述防护结构(5)远离粘合层(2)的一侧均设置有阻燃板(6)。
2.根据权利要求1所述的高强度耐热型玻镁防火板，其特征在于：所述滑槽(301)的内部设置有滑块(302)，所述滑块(302)的一侧固定有连接块(303)。
3.根据权利要求2所述的高强度耐热型玻镁防火板，其特征在于：所述滑槽(301)的主视截面呈“T”形设计，所述连接块(303)的一端延伸至滑槽(301)的外部并与芯板(1)的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的高强度耐热型玻镁防火板，其特征在于：所述加强结构(4)包括支撑框(401)、第一骨架(402)以及第二骨架(403)，所述支撑框(401)设置于芯板(1)的内部，所述支撑框(401)内部的中间位置处固定有第一骨架(402)，所述第一骨架(402)的两侧均固定有第二骨架(403)。
5.根据权利要求4所述的高强度耐热型玻镁防火板，其特征在于：所述第二骨架(403)远离第一骨架(402)的一端与支撑框(401)的内壁固定连接，所述第二骨架(403)在第一骨架(402)的外壁上呈等间距分布。
6.根据权利要求1所述的高强度耐热型玻镁防火板，其特征在于：所述防护结构(5)包括隔热板(501)、耐高温板(502)以及防腐板(503)，所述隔热板(501)设置于粘合层(2)远离芯板(1)的一侧，所述隔热板(501)的外壁上设置有耐高温板(502)，所述耐高温板(502)远离隔热板(501)的一侧均设置有防腐板(503)。
7.根据权利要求6所述的高强度耐热型玻镁防火板，其特征在于：所述隔热板(501)实际为陶瓷纤维板，所述耐高温板(502)实际为电木板，所述防腐板(503)的外侧壁与阻燃板(6)的内侧壁固定连接。
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