CN219808091U - 一种布料加工用的缝切一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料加工用的缝切一体装置，所述台面的上端面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧固定连接有第一固定杆。通过设置电机、齿轮、齿板、第二滑槽、第一滑槽、缝切刀、自动缝纫机、旋钮、螺纹杆和防护垫，当旋钮在顺时进行转动时可控制螺纹杆的向下移动，使防护垫抵入到面料内，完成对面料的定位，同时当电机控制齿板在进行转动时，齿轮可对齿板进行传动，控制面料向后移动，使自动缝纫机在对面料进行缝纫时更加的流畅，避免出现重复缝制和缝制成褶皱形状，提高产品质量，同时当缝制完成后，缝切刀开始向左侧将缝制完成的面料进行切割，提高本装置的实用性，达到本装置缝切一体的目的。

Description

一种布料加工用的缝切一体装置

技术领域

本实用新型涉及布料加工用的缝切一体技术领域，尤其涉及一种布料加工用的缝切一体装置。

背景技术

专利号为CN216404732U公开了家纺套件三边自动缝切一体化装置，本实用新型结构设计合理，该装置在实现对面料进行缝制的同时还可以缝合圆形纺织品。

但是上述现有的家纺套件三边自动缝切一体化装置，将成筒的面料套在转杆上后，弹簧推动顶板将面料的内筒壁顶住，从而固定成筒的面料，将面料一端穿过两个导向辊之间后，再穿过切割片和刀片槽之间，面料一端位于转盘上，通过测量线方便用户测量出所需面料的长度，启动电动缸带动切割片对面料进行切割后，通过电动缝纫机对面料进行缝制，而通过控制面板控制第一伺服电机带动齿轮转动后，从而可带动转盘转动，使得面料在转盘上转动，从而利于电动缝纫机缝合圆形纺织品，该装置在对面料进行缝制时，通过转盘转动实现对面料进行缝制，在此过程中容易使面料出现重复缝制或者缝制成褶皱形状，影响到产品的合格率。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种布料加工用的缝切一体装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种布料加工用的缝切一体装置，以解决现有技术中“但是上述现有的家纺套件三边自动缝切一体化装置，将成筒的面料套在转杆上后，弹簧推动顶板将面料的内筒壁顶住，从而固定成筒的面料，将面料一端穿过两个导向辊之间后，再穿过切割片和刀片槽之间，面料一端位于转盘上，通过测量线方便用户测量出所需面料的长度，启动电动缸带动切割片对面料进行切割后，通过电动缝纫机对面料进行缝制，而通过控制面板控制第一伺服电机带动齿轮转动后，从而可带动转盘转动，使得面料在转盘上转动，从而利于电动缝纫机缝合圆形纺织品，该装置在对面料进行缝制时，通过转盘转动实现对面料进行缝制，在此过程中容易使面料出现重复缝制或者缝制成褶皱形状，影响到产品的合格率”的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种布料加工用的缝切一体装置，包括台面，所述台面的上端面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的表面固定连接有第一阻尼弹簧减振器，所述台面上端面的两侧对称固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板内转动连接有第一转动辊和第二转动辊，所述台面上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有缝切刀，所述台面的上端面固定连接有自动缝纫机，所述台面的下端面固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的上端面固定连接有电机，所述电机的输出端安装连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有齿轮，所述齿轮的表面啮合连接有齿板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一阻尼弹簧减振器的一端固定连接有压缩板，所述第一滑槽内固定连接有第二阻尼弹簧减振器，所述缝切刀的下端面固定连接有第二固定杆。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一转动辊和第二转动辊表面分别转动连接有转轴，所述转轴固定连接在第二支撑板内。

作为本实用新型的优选技术方案，所述台面的下端面固定连接有支撑脚，所述支撑脚的下端面固定连接有防滑垫，所述支撑脚固定连接在防滑垫上端面的中心处。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二固定杆的表面搭接有第三固定杆，所述第三固定杆的一端与连接杆的表面固定连接，所述台面的正面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有齿板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电机的型号设置为2IK6GN-A，所述齿板的上端面固定连接有固定板，所述固定板的上端面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有旋钮，所述旋钮的表面固定连接有防滑纹，所述螺纹杆的底端固定连接有防护垫。

本实用新型提供了一种布料加工用的缝切一体装置，具备以下有益效果：

通过设置电机、齿轮、齿板、第二滑槽、第一滑槽、缝切刀、自动缝纫机、旋钮、螺纹杆和防护垫，当旋钮在顺时进行转动时可控制螺纹杆的向下移动，使防护垫抵入到面料内，完成对面料的定位，同时当电机控制齿板在进行转动时，齿轮可对齿板进行传动，控制面料向后移动，使自动缝纫机在对面料进行缝纫时更加的流畅，避免出现重复缝制和缝制成褶皱形状，提高产品质量，同时当缝制完成后，缝切刀开始向左侧将缝制完成的面料进行切割，提高本装置的实用性，达到本装置缝切一体的目的。

通过设置第一固定杆、第一阻尼弹簧减振器、第一滑槽、缝切刀和第二阻尼弹簧减振器，通过第一固定杆在放置成筒的面料时，第一阻尼弹簧减振器控制压缩板抵入到成筒面料内，提高稳定性，同时还适用于多种不同型号的成筒面料，提高本装置的实用性，第二阻尼弹簧减振器可实现缝切的复位。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种布料加工用的缝切一体装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种布料加工用的缝切一体装置台面的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种布料加工用的缝切一体装置齿板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种布料加工用的缝切一体装置缝切刀的结构示意图。

图中：1台面、2第一支撑板、3第一固定杆、4第一阻尼弹簧减振器、5压缩板、6第二支撑板、7自动缝纫机、8支撑脚、9第二滑槽、10第一转动辊、11第一滑槽、12第二阻尼弹簧减振器、13缝切刀、14第二固定杆、15第三固定杆、16连接杆、17齿轮、18电机、19第三支撑板、20齿板、21固定板、22螺纹孔、23螺纹杆、24旋钮。

实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

参考图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种布料加工用的缝切一体装置，包括台面1，台面1的上端面固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的一侧固定连接有第一固定杆3，通过设置第一固定杆3，实现将成筒的面料套接在第一固定杆3上，第一固定杆3的表面固定连接有第一阻尼弹簧减振器4，通过设置第一阻尼弹簧减振器4，当当成筒的面料放置在第一固定杆3内时，第一阻尼弹簧减振器4开始与成筒面料内壁相抵，不但提高了放置面料的稳定性，同时还可以适用于多种不同型号的成筒面料，台面1上端面的两侧对称固定连接有第二支撑板6，第二支撑板6内转动连接有第一转动辊10和第二转动辊，台面1上开设有第一滑槽11，通过设置第一滑槽11，使缝切刀13在移动时更加的顺利流畅，第一滑槽11内滑动连接有缝切刀13，通过设置缝切刀13，可将缝制完成对面料进行切割，台面1的上端面固定连接有自动缝纫机7，通过设置自动缝纫机7，可实现对面料的缝制，台面1的下端面固定连接有第三支撑板19，第三支撑板19的上端面固定连接有电机18，电机18的输出端安装连接有连接杆16，连接杆16的顶端固定连接有齿轮17，齿轮17的表面啮合连接有齿板20，通过设置齿轮17和齿板20，当齿轮17在转动时可对齿板20进行传动。

其中，第一阻尼弹簧减振器4的一端固定连接有压缩板5，第一滑槽11内固定连接有第二阻尼弹簧减振器12，通过设置第二阻尼弹簧减振器12，当第三固定杆15不在传动第二固定杆14时，第二阻尼弹簧减振器12可控制缝切刀13进行复位，缝切刀13的下端面固定连接有第二固定杆14。

其中，第一转动辊10和第二转动辊表面分别转动连接有转轴，转轴固定连接在第二支撑板6内。

其中，台面1的下端面固定连接有支撑脚8，通过设置支撑脚8，可对本装置进行支撑作用，支撑脚8的下端面固定连接有防滑垫，支撑脚8固定连接在防滑垫上端面的中心处。

其中，第二固定杆14的表面搭接有第三固定杆15，第三固定杆15的一端与连接杆16的表面固定连接，台面1的正面开设有第二滑槽9，第二滑槽9内滑动连接有齿板20，通过设置齿板20，当齿板20在移动时可同步控制面料的移动。

其中，电机18的型号设置为2IK6GN-A，齿板20的上端面固定连接有固定板21，固定板21的上端面开设有螺纹孔22，螺纹孔22内螺纹连接有螺纹杆23，螺纹杆23的顶端固定连接有旋钮24，通过设置螺纹杆23和旋钮24，当旋钮24在顺时转动时可同步控制螺纹杆23的向下转动，实现防护垫抵入到面料内，完成对面料的定位，保证使接下来的操作流程更加顺利流畅，旋钮24的表面固定连接有防滑纹，螺纹杆23的底端固定连接有防护垫。

本实用新型的工作原理：将成筒的面料套接在第一固定杆3上，同时将面料的一侧绕到第一转动辊10和第二转动辊之间，在通过旋钮24顺时转动控制螺纹杆23底部的防护垫抵入到面料内，完成对面料的夹持定位，通过自动缝纫机7可实现对面料的缝纫，同时第二电机18在控制第三齿轮17转动时可对齿板20进行传动，此时齿板20开始将缝制完成的面料进行拉拽，避免重复缝制，当完成对面料缝制成设定的长度时，第三固定杆15开始对第二固定杆14进行传动，控制缝切刀13抵入面料内，完成对面料的缝切。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (6)

1.一种布料加工用的缝切一体装置，包括台面（1），其特征在于，所述台面（1）的上端面固定连接有第一支撑板（2），所述第一支撑板（2）的一侧固定连接有第一固定杆（3），所述第一固定杆（3）的表面固定连接有第一阻尼弹簧减振器（4），所述台面（1）上端面的两侧对称固定连接有第二支撑板（6），所述第二支撑板（6）内转动连接有第一转动辊（10）和第二转动辊，所述台面（1）上开设有第一滑槽（11），所述第一滑槽（11）内滑动连接有缝切刀（13），所述台面（1）的上端面固定连接有自动缝纫机（7），所述台面（1）的下端面固定连接有第三支撑板（19），所述第三支撑板（19）的上端面固定连接有电机（18），所述电机（18）的输出端安装连接有连接杆（16），所述连接杆（16）的顶端固定连接有齿轮（17），所述齿轮（17）的表面啮合连接有齿板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种布料加工用的缝切一体装置，其特征在于，所述第一阻尼弹簧减振器（4）的一端固定连接有压缩板（5），所述第一滑槽（11）内固定连接有第二阻尼弹簧减振器（12），所述缝切刀（13）的下端面固定连接有第二固定杆（14）。

3.根据权利要求2所述的一种布料加工用的缝切一体装置，其特征在于，所述第一转动辊（10）和第二转动辊表面分别转动连接有转轴，所述转轴固定连接在第二支撑板（6）内。

4.根据权利要求1所述的一种布料加工用的缝切一体装置，其特征在于，所述台面（1）的下端面固定连接有支撑脚（8），所述支撑脚（8）的下端面固定连接有防滑垫，所述支撑脚（8）固定连接在防滑垫上端面的中心处。

5.根据权利要求2所述的一种布料加工用的缝切一体装置，其特征在于，所述第二固定杆（14）的表面搭接有第三固定杆（15），所述第三固定杆（15）的一端与连接杆（16）的表面固定连接，所述台面（1）的正面开设有第二滑槽（9），所述第二滑槽（9）内滑动连接有齿板（20）。

6.根据权利要求1所述的一种布料加工用的缝切一体装置，其特征在于，所述电机（18）的型号设置为2IK6GN-A，所述齿板（20）的上端面固定连接有固定板（21），所述固定板（21）的上端面开设有螺纹孔（22），所述螺纹孔（22）内螺纹连接有螺纹杆（23），所述螺纹杆（23）的顶端固定连接有旋钮（24），所述旋钮（24）的表面固定连接有防滑纹，所述螺纹杆（23）的底端固定连接有防护垫。