CN219805776U - 一种数控机床外壳清灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床外壳清灰装置，包括外罩，所述外罩内部固定设置有机座，所述外罩的内顶部固定连接有滑轨，所述滑轨中滑动连接有液压缸，所述液压缸的自由端焊接有固定盘，所述固定盘的底部胶合有刷毛，所述固定盘连接有负压吸灰结构，所述外罩中贯穿开设有出料口，所述出料口密封滑动连接有集灰箱，所述集灰箱位于外罩外的一侧焊接有握把，所述集灰箱中设置有分料结构。本实用新型的优点是，更好的对数控机床内部进行清理作用没有，有效的将废屑和灰尘分离，这样方便对于金属废屑的二次回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床清理技术领域，尤其涉及一种数控机床外壳清灰装置。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
在实际使用中，数控机床的外部设置有外壳，目的是防止加工后产生的废屑溅出伤人，而这样设置的缺点在于，数控机床外壳的内部不易清理，一般需要将外壳整体拆卸后进行清理，容易出现死角，导致灰尘积聚的问题，同时，由于废屑具有回收性和灰尘不具有回收性，将灰尘和废屑的共同杂质进行回收需要进行二次处理，基于此，本实用新型设计一种数控机床外壳清灰装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床外壳清灰装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种数控机床外壳清灰装置，包括外罩，所述外罩内部固定设置有机座，所述外罩的内顶部固定连接有滑轨，所述滑轨中滑动连接有液压缸，所述液压缸的自由端焊接有固定盘，所述固定盘的底部胶合有刷毛，所述固定盘连接有负压吸灰结构，所述外罩中贯穿开设有出料口，所述出料口密封滑动连接有集灰箱，所述集灰箱位于外罩外的一侧焊接有握把，所述集灰箱中设置有分料结构。
优选地，所述负压吸灰结构包括开设在固定盘中的空腔，所述空腔的底部与外界贯通，所述空腔的侧面开设有出料通道，所述出料通道密封连接有软管，所述软管的另一端连通设置有竖管，所述竖管的顶部与外罩的内顶部连接固定，所述竖管的底部与集灰箱的内部连通，所述集灰箱中设置有负压机，所述集灰箱的顶部中心开设有第一进料口。
优选地，所述负压吸灰结构包括开设在固定盘中的空腔，所述空腔的底部与外界贯通，所述空腔的侧面开设有出料通道，所述出料通道密封连接有软管，所述软管的另一端连通设置有竖管，所述竖管的顶部与外罩的内顶部连接固定，所述竖管的底部与集灰箱的内部连通，所述集灰箱中设置有负压机，所述集灰箱的顶部中心开设有第一进料口。
优选地，所述分料结构包括设置在集灰箱中的分层网，所述分层网倾斜设置并且将集灰箱中分为两个空间，两个所述空间分别与第一进料口和第二进料口连通。
优选地，所述集灰箱远离第二进料口的一端密封转动连接有箱门，所述箱门与集灰箱的转动中心位于箱门的底部，所述箱门与集灰箱的连接处胶合有密封胶条。
优选地，所述滑轨3设置为线性模组结构并且型号设置为KK3001C-75A1-F0,所述负压机采用的型号为KT-1100
本实用新型中，相比于现有技术，优点在于：
1、本实用新型通过集灰箱对机座和外罩内侧的灰尘和废屑进行同时清理，这样避免了死角处灰尘的堆积。
2、通过半V字型结构的集灰槽板收集堆积的灰尘，这样的好处在于，由于废屑体积较大，将无法掉落至集灰槽板中，这样实现了灰尘和废屑分开收集的优点。
3、在集灰箱中设置分层网，一方面可以将废屑和灰尘分别收集，另一方面通过分层网的过滤作用使得更好的将灰尘分离，使得方便对废金属的回收。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种数控机床外壳清灰装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种数控机床外壳清灰装置中集灰槽板的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种数控机床外壳清灰装置中集灰箱的剖视图；
图4为本实用新型提出的一种数控机床外壳清灰装置中A部分的放大示意图。
图中：1外罩、2机座、3滑轨、4液压缸、5固定盘、6集灰箱、7握把、8软管、9竖管、10集灰槽板、11空腔、12出料通道、13负压机、14分层网、15第一进料口、16第二进料口、17箱门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种数控机床外壳清灰装置，包括外罩1，外罩1内部固定设置有机座2，外罩1的内顶部固定连接有滑轨3，滑轨3中滑动连接有液压缸4，液压缸4的自由端焊接有固定盘5，固定盘5的底部胶合有刷毛，固定盘5连接有负压吸灰结构，外罩1中贯穿开设有出料口，出料口密封滑动连接有集灰箱6，集灰箱6位于外罩1外的一侧焊接有握把7，集灰箱6中设置有分料结构。
负压吸灰结构包括开设在固定盘5中的空腔11，空腔11的底部与外界贯通，空腔11的侧面开设有出料通道12，出料通道12密封连接有软管8，软管8的另一端连通设置有竖管9，竖管9的顶部与外罩1的内顶部连接固定，竖管9的底部与集灰箱6的内部连通，集灰箱6中设置有负压机13，负压机13通过输出负压将刷毛和固定盘5作为吸盘将废屑吸入空腔11中，集灰箱6的顶部中心开设有第一进料口15，外罩1的两个对称的内侧壁分别设置有多个集灰槽板10，多个集灰槽板10倾斜设置并且位于同一侧的多个集灰槽板10等距离设置，集灰槽板10为半V字型结构，这样位于外罩1内壁的灰尘在振动中将掉落至集灰槽板10中，而废屑由于体积较大、将无法落入V字型结构中，集灰槽板10的低端与集灰箱6的侧壁相抵，集灰箱6中开设有与集灰槽板10配合连通的第二进料口16，通过多个第二进料口16以及斜置的集灰槽板10将灰尘收集至集灰箱6中。
分料结构包括设置在集灰箱6中的分层网14，分层网14具有过滤的功能，分层网14倾斜设置并且将集灰箱6中分为两个空间，两个空间分别与第一进料口15和第二进料口16连通，集灰箱6远离第二进料口16的一端密封转动连接有箱门17，箱门17与集灰箱6的转动中心位于箱门17的底部，这样箱门17可以进行逆时针转动从而将集灰箱6中的金属废屑清理，而灰尘可以继续收集，知道该空间填充满为止，箱门17与集灰箱6的连接处胶合有密封胶条，滑轨3设置为线性模组结构并且型号设置为KK3001C-75A1-F0,负压机采用的型号为KT-1100。
本发明在使用时，负压机13位于集灰箱6的内顶壁，这样通过软管8和竖管9的负压吸力较大，而对于分层网14另一侧的吸力较小，由于第二进料口16吸入的是灰尘，这样较小的吸力和倾斜设置的状态也可以产生灰尘吸收的效果，并可以避免较大的废屑被吸收；
而通过液压缸4的伸长以及液压缸4在滑轨3上的往复滑动可以有效的对机罩1内进行大面积清理工作，这样废屑和灰尘将同时进入集灰箱6中，而当负压机13停止时，分层网14的过滤作用会将位于上侧的灰尘过滤至下方，这样使得两种杂质被完全分开，这样有利于金属废屑的二次回收，方便使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种数控机床外壳清灰装置，包括外罩(1)，其特征在于，所述外罩(1)内部固定设置有机座(2)，所述外罩(1)的内顶部固定连接有滑轨(3)，所述滑轨(3)中滑动连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的自由端焊接有固定盘(5)，所述固定盘(5)的底部胶合有刷毛，所述固定盘(5)连接有负压吸灰结构，所述外罩(1)中贯穿开设有出料口，所述出料口密封滑动连接有集灰箱(6)，所述集灰箱(6)位于外罩(1)外的一侧焊接有握把(7)，所述集灰箱(6)中设置有分料结构。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床外壳清灰装置，其特征在于，所述负压吸灰结构包括开设在固定盘(5)中的空腔(11)，所述空腔(11)的底部与外界贯通，所述空腔(11)的侧面开设有出料通道(12)，所述出料通道(12)密封连接有软管(8)，所述软管(8)的另一端连通设置有竖管(9)，所述竖管(9)的顶部与外罩(1)的内顶部连接固定，所述竖管(9)的底部与集灰箱(6)的内部连通，所述集灰箱(6)中设置有负压机(13)，所述集灰箱(6)的顶部中心开设有第一进料口(15)。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床外壳清灰装置，其特征在于，所述外罩(1)的两个对称的内侧壁分别设置有多个集灰槽板(10)，多个所述集灰槽板(10)倾斜设置并且位于同一侧的多个集灰槽板(10)等距离设置，所述集灰槽板(10)为半V字型结构，所述集灰槽板(10)的低端与集灰箱(6)的侧壁相抵，所述集灰箱(6)中开设有与集灰槽板(10)配合连通的第二进料口(16)。
4.根据权利要求3所述的一种数控机床外壳清灰装置，其特征在于，所述分料结构包括设置在集灰箱(6)中的分层网(14)，所述分层网(14)倾斜设置并且将集灰箱(6)中分为两个空间，两个所述空间分别与第一进料口(15)和第二进料口(16)连通。
5.根据权利要求4所述的一种数控机床外壳清灰装置，其特征在于，所述集灰箱(6)远离第二进料口(16)的一端密封转动连接有箱门(17)，所述箱门(17)与集灰箱(6)的转动中心位于箱门(17)的底部，所述箱门(17)与集灰箱(6)的连接处胶合有密封胶条。
6.根据权利要求5所述的一种数控机床外壳清灰装置，其特征在于，所述滑轨(3)设置为线性模组结构并且型号设置为KK3001C-75A1-F0,所述负压机采用的型号为KT-1100。
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