CN219801494U - 一种旋流水滴分裂型负氧离子发生器 - Google Patents

Abstract

一种旋流水滴分裂型负氧离子发生器，包括瓶体、中盖、顶盖和旋流负氧离子发生装置，旋流负氧离子发生装置设置于中盖和顶盖围成的内腔，旋流负氧离子发生装置包括发生装置本体、进气嘴、引水管、隔板、增益管、撞击板和旋流片，发生装置本体与撞击板之间围成气液扩散腔，发生装置本体的中间设置旋流腔，旋流腔内设置旋流片，旋流腔的一端连通进气口，另一端连通气液扩散腔内的气液混合腔，引水管的一端设置于旋流喷气口，另一端伸入瓶体内腔的水面下，增益管贯穿发生装置本体且一端连通气液扩散腔，另一端连通排气腔，排气腔连通出气口。本发明能够尽可能用尽量低的气体压力，产生尽量高的负氧离子浓度，并且实现不喷水、成本低、噪音低的效果。

Description

一种旋流水滴分裂型负氧离子发生器

技术领域

本发明涉及一种负氧离子发生器，尤其是涉及一种旋流水滴分裂型负氧离子发生器。

背景技术

负氧离子被称为“空气维生素”，具有促进人体新陈代谢，增强免疫力、抗氧化、防老化、消除体内自由基、镇静等作用，病人吸入高浓度负氧离子（1万个/cm³以上）空气后，能加速伤口愈合，提早康复，同时还能净化空气，杀灭病毒细菌，有利于身体健康；世界各地的长寿村都位于风景季丽、空气清新的高浓度负氧离子环境中，例如广西巴马的负氧离子浓度高达（5000~20000个/cm³），那里的人基本无疾无病，百岁以上老人的比例也远高于其他地方。

现有负氧离子发生器主要有两种：一种是利用高电压电离空气的电晕放电型负氧离子发生器；另一种是利用勒纳德效应和摩擦起电原理产生生态负氧离子的气激式负氧离子发生器，其中勒纳地效应的原理是水击气（如瀑布、喷泉）产生负氧离子，即水变成雾状时，就会分离出正负电荷，从大水滴表面分离出的小水滴带负电荷，大水滴带正电荷。

目前市场上的两种发生器均已经得到广泛应用，并且有多个发明专利和实用新型专利申请被授权，对于气激式负氧离子发生器，目前面临的问题是：如何节能，即用尽量低的气体压力，产生尽量高的负氧离子浓度，而且实现不喷水、成本低、噪音低的目的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术存在的耗能高、喷水多、成本高、噪音高的缺陷，提供一种喷水少、成本低、噪音低的旋流水滴分裂型负氧离子发生器。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种旋流水滴分裂型负氧离子发生器，包括瓶体、中盖、顶盖以及旋流负氧离子发生装置，所述中盖连接在位于所述瓶体和所述顶盖之间，所述中盖同时与所述瓶体和所述顶盖可拆卸连接，所述中盖和所述顶盖围合形成用于放置所述旋流负氧离子发生装置的内腔；

所述旋流负氧离子发生装置包括发生装置本体、进气嘴、引水管、隔板、增益管、旋流片以及撞击板，所述进气嘴与所述发生装置本体可拆连接或者一体成型且两者之间形成进气缝，所述发生装置本体靠近所述进气缝处具有旋流喷气口，所述发生装置本体的所述旋流喷气口底部具有气液混合腔；

所述进气嘴具有进气口，所述隔板安装在所述发生装置本体的顶部，所述撞击板安装在所述发生装置本体的底部，且所述撞击板和所述发生装置本体之间围合形成气液扩散腔，所述发生装置本体内具有旋流腔，所述旋流片位于所述旋流腔内并呈螺旋形布置，所述旋流腔上端与所述进气口连通、下端通过所述进气缝和所述旋流喷气口与所述气液混合腔连通，所述引水管一端贯穿所述隔板并置于所述旋流喷气口处、另一端伸入所述瓶体的液面内并连接过滤器；所述隔板与所述顶盖之间围合形成排气腔，所述增益管贯穿所述发生装置本体且上端连通所述排气腔、下端连通所述气液扩散腔，所述顶盖的外周面具有出气嘴，所述出气嘴具有与所述排气腔连通的出气口。

进一步，所述发生装置本体的外表面与所述中盖的内表面之间具有排水间隙，所述隔板上具有第一排水口。

进一步，所述顶盖还包括挡水板，所述旋流负氧离子发生装置还包括进气管，旋流水滴分裂型负氧离子发生器还包括单向阀和电磁阀，所述进气管上端连通所述进气口、下端沿切线方向连通所述旋流腔，所述撞击板位于所述旋流喷气口的前方10～50mm处，所述隔板上的所述第一排水口连接所述单向阀，所述气液扩散腔的底部开设有第二排水口，所述旋流腔底部开设有第三排水口且所述第三排水口连接所述电磁阀，所述引水管上端套装于所述旋流喷气口内、下端伸入所述瓶体内腔的水面下，所述增益管下端连通所述气液扩散腔、上端穿过所述隔板连通所述排气腔，所述挡水板位于正对所述增益管出口前方5～30mm处。

进一步，所述旋流喷气口为锥形孔，所述引水管的外径小于旋流喷气口的最小内径，所述引水管与所述旋流喷气口之间形成环状缝隙结构，所述环状缝隙的宽度为0.1～10mm。

进一步，所述引水管的形状为直管或弯管，且所述引水管的数量至少为一根。

进一步，所述引水管的材料为金属管或塑料管。

进一步，所述增益管的直径为1～20mm，且数量为1～20根。

进一步，所述增益管的材料为金属管或塑料管。

本发明具有以下至少一种有益技术效果：1.产生的是高活性生态级负氧离子，不含臭氧、氮氧化合物等有害物质，无静电效应；2.产生的负氧浓度比正离子浓度高，正负离子浓度之比高达1：（1.5～4）；3.能耗低，对气体压力要求低，能采用压力为0.05Mpa的压缩空气产生高浓度负氧离子，最高可达1亿个/立方厘米；4.发生器水位高低变化对负氧离子浓度无影响；5.噪音低于38分贝；6.发生器出气口基本不喷水；7.结构较简单、成本较低。

附图说明

图1是本发明旋流水滴分裂型负氧离子发生器实施例1的整体结构示意图；

图2是本发明旋流水滴分裂型负氧离子发生器实施例1的剖面结构示意图；

图3是图2中A部分结构的放大图；

图4是本发明旋流水滴分裂型负氧离子发生器实施例2的剖面结构示意图；

图5是图4中B-B处的剖视图。

附图标记说明：1、瓶体；2、中盖；3、顶盖；31、出气嘴；32、出气口；33、挡水板；4、旋流负氧离子发生装置；41、发生装置本体；411、进气缝；412、旋流喷气口；413、气液混合腔；414、气液扩散腔；415、旋流腔；416、第二排水口；417、第三排水口；42、进气嘴；421、进气口；43、引水管；44、隔板；441、第一排水口；45、增益管；46、旋流片；47、撞击板；48、进气管；5、排气腔；6、排水间隙；7、单向阀；8、电磁阀。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

参照图1、图2和图3，本实施例包括瓶体1、中盖2、顶盖3和旋流负氧离子发生装置4，中盖2与瓶体1和顶盖3的连接方式为螺纹连接或卡扣连接，旋流负氧离子发生装置4设置在中盖2与顶盖3围合形成的内腔之中。

旋流负氧离子发生装置4包括发生装置本体41、进气嘴42、引水管43、隔板44、增益管45、旋流片46和撞击板47，发生装置本体41的上端设置隔板44、下端设置撞击板47，隔板44与顶盖3之间围成排气腔5，隔板44成为排气腔5与旋流负氧离子发生装置4的分界面，发生装置本体41与撞击板47之间围成气液扩散腔414，气液扩散腔414的底部具有第二排水口416，第二排水口416用于将气液扩散腔414中的积水排入到瓶体1的内腔，发生装置本体41与进气嘴42可拆卸连接或者一体成型并且形成进气缝411，发生装置本体41靠近进气缝411处具有旋流喷气口412。

发生装置本体41的中间段设置旋流腔415，旋流片46设置在旋流腔415内，旋流片46可插入粘接于旋流腔415内或与旋流腔415一体成型，旋流片46在旋流腔415内呈螺旋形布置，压缩空气经旋流片46导向后，直线运动气流转变成了旋流运动气流，旋流腔415的上部侧面设置进气嘴42并与进气口421连通，旋流腔415的下端通过进气缝411和旋流喷气口412连通位于气液扩散腔414内腔的气液混合腔413，气液混合腔413指向旋流喷气口412前方那段喇叭形状的空间段，为了使形成的水雾直径尽量小，旋流喷气口412前方的气液混合腔413可做成航空发功机喷气口那种拉瓦尔喷管的形状。

引水管43的一端设置于旋流喷气口412，另一端连接过滤器并浸没于瓶体1内腔的水面下，增益管45贯穿发生装置本体41并且一端连通气液扩散腔414、另一端连通排气腔5，引水管43和增益管45都采用不锈钢管或塑料管，当压缩空气（0.05、0.1Mpa）从旋流喷气口412中喷出时，在其中心部位产生负压，通过引水管43将瓶体1内腔的水吸引并从旋流喷气口412中喷出，在旋流喷气口412前方的气液混合腔413中形成了高浓度负氧离子的气水混合物，气水混合物从气液混合腔413扩散至气液扩散腔414，再从气液扩散腔414经增益管45输送至排气腔5，负氧离子气水混合物与增益管45的内壁摩擦撞击，进一步提高了负氧离子浓度，最后高浓度（最高达1亿个/立方厘米）的负氧离子空气从出气口32排出。

此外，发生装置本体41的外表面与中盖2的内表面之间具有排水间隙6，隔板44上具有第一排水口441，进而使得排水腔中的积水通过第一排水口441和排水缝隙排往瓶体1的内腔。在本实施例中，引水管43为近似“U”形的弯管

实施例2

参照图4和图5，本实施例包括瓶体1、顶盖3、旋流负氧离子发生装置4、单向阀7和电磁阀8，瓶体1与顶盖3螺纹密封可拆连接，旋流负氧离子发生装置4设置于瓶体1的内腔，本实施例的旋流水滴分裂型负氧离子发生器包括3个功能腔室：

①.隔板44与顶盖3之间围成的排气腔5；

②.发生装置本体41中间的气液扩散腔414（气液扩散腔414的下段是气液混合腔413，在本实施例中企业混合腔包含在气液扩散器内）；

③.发生装置本体41下段的旋流腔415。

在本实施例中，引水管43为直管，旋流负氧离子发生装置4还包括进气管48，其中进气管48的上端连通进气口421、下端沿切线方向连接旋流腔415，旋流腔415的下端设置第三排水口417，且第三排水口417连接电磁阀8，旋流腔415的中心设置一根直引水管43，引水管43的下端伸入瓶体1内腔的水面下，上端套接于旋流喷气口412的中心，其中旋流喷气口412为锥形孔且在发生装置本体41上呈倒锥形，旋流喷气口412的最小内径大于引水管43的外径，旋流喷气口412的出口连通气液混合腔413和气液扩散腔414，旋流喷气口412的前方10～50mm处设置撞击板47，撞击板47通过螺杆固定于气液扩散腔414的顶板上，气液扩散腔414的顶板上设置贯穿顶板的增益管45，增益管45的下端连通气液扩散腔414、上端连通排气腔5，并固定于隔板44上，正对增益管45出口前方5～30mm处设置挡水板33，挡水板33的另一面面向的顶盖3上设置贯穿顶盖3的出气嘴31，隔板44上设置第一排水口441并连接单向阀7，本实施例中，引水管43和增益管45采用金属管或塑料管，采用压力0.05～0.1Mpa的压缩空气，从出气口32可排出负氧离子最高浓度达1亿个/立方厘米的负氧离子气体（空气或氧气）。

本发明旋流水滴分裂型负氧离子发生器的工作原理为：

压缩空气由进气口421进入，从进气管48沿切线方向进入旋流腔415，在旋流腔415内产生高速旋流，并从旋流喷气口412喷出旋流空气，在引水管43和旋流喷气口412的端囗上形成负压，通过引水管43将瓶体1内腔的水吸上来并从旋流喷气口412喷出负氧离子气水混合物，冲击撞击板47进一步分裂成小水颗粒（水雾），接着负氧离子气水混合物从气液扩散腔414沿增益管45上升，在增益管45内不断撞击摩擦，根据摩擦起电原理和勒纳德效应，进一步提高了负氧离子浓度，最后经排气腔5从出气口32排出高浓度负氧离子气体。

以上给出的均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本申请权利要求的保护范围。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种旋流水滴分裂型负氧离子发生器，其特征在于，包括瓶体(1)、中盖(2)、顶盖(3)以及旋流负氧离子发生装置(4)，所述中盖(2)连接在位于所述瓶体(1)和所述顶盖(3)之间，所述中盖(2)同时与所述瓶体(1)和所述顶盖(3)可拆卸连接，所述中盖(2)和所述顶盖(3)围合形成用于放置所述旋流负氧离子发生装置(4)的内腔；

所述旋流负氧离子发生装置(4)包括发生装置本体(41)、进气嘴(42)、引水管(43)、隔板(44)、增益管(45)、旋流片(46)以及撞击板(47)，所述进气嘴(42)与所述发生装置本体(41)可拆连接或者一体成型且两者之间形成进气缝(411)，所述发生装置本体(41)靠近所述进气缝(411)处具有旋流喷气口(412)，所述发生装置本体(41)的所述旋流喷气口(412)底部具有气液混合腔(413)；

所述进气嘴(42)具有进气口(421)，所述隔板(44)安装在所述发生装置本体(41)的顶部，所述撞击板(47)安装在所述发生装置本体(41)的底部，且所述撞击板(47)和所述发生装置本体(41)之间围合形成气液扩散腔(414)，所述发生装置本体(41)内具有旋流腔(415)，所述旋流片(46)位于所述旋流腔(415)内并呈螺旋形布置，所述旋流腔(415)上端与所述进气口(421)连通、下端通过所述进气缝(411)和所述旋流喷气口(412)与所述气液混合腔(413)连通，所述引水管(43)一端贯穿所述隔板(44)并置于所述旋流喷气口(412)处、另一端伸入所述瓶体(1)的液面内并连接过滤器；所述隔板(44)与所述顶盖(3)之间围合形成排气腔(5)，所述增益管(45)贯穿所述发生装置本体(41)且上端连通所述排气腔(5)、下端连通所述气液扩散腔(414)，所述顶盖(3)的外周面具有出气嘴(31)，所述出气嘴(31)具有与所述排气腔(5)连通的出气口(32)。

2.根据权利要求1所述的一种旋流水滴分裂型负氧离子发生器，其特征在于，所述发生装置本体(41)的外表面与所述中盖(2)的内表面之间具有排水间隙(6)，所述隔板(44)上具有第一排水口(441)。

3.根据权利要求2所述的一种旋流水滴分裂型负氧离子发生器，其特征在于，所述顶盖(3)还包括挡水板(33)，所述旋流负氧离子发生装置(4)还包括进气管(48)，旋流水滴分裂型负氧离子发生器还包括单向阀(7)和电磁阀(8)，所述进气管(48)上端连通所述进气口(421)、下端沿切线方向连通所述旋流腔(415)，所述撞击板(47)位于所述旋流喷气口(412)的前方10～50mm处，所述隔板(44)上的所述第一排水口(441)连接所述单向阀(7)，所述气液扩散腔(414)的底部开设有第二排水口(416)，所述旋流腔(415)底部开设有第三排水口(417)且所述第三排水口(417)连接所述电磁阀(8)，所述引水管(43)上端套装于所述旋流喷气口(412)内、下端伸入所述瓶体(1)内腔的水面下，所述增益管(45)下端连通所述气液扩散腔(414)、上端穿过所述隔板(44)连通所述排气腔(5)，所述挡水板(33)位于正对所述增益管(45)出口前方5～30mm处。

4.根据权利要求1或2所述的一种旋流水滴分裂型负氧离子发生器，其特征在于，所述旋流喷气口(412)为锥形孔，所述引水管(43)的外径小于旋流喷气口(412)的最小内径，所述引水管(43)与所述旋流喷气口(412)之间形成环状缝隙结构，所述环状缝隙的宽度为0.1～10mm。

5.根据权利要求1所述的一种旋流水滴分裂型负氧离子发生器，其特征在于，所述引水管(43)的形状为直管或弯管，且所述引水管(43)的数量至少为一根。

6.根据权利要求1所述的一种旋流水滴分裂型负氧离子发生器，其特征在于，所述引水管(43)的材料为金属管或塑料管。

7.根据权利要求1所述的一种旋流水滴分裂型负氧离子发生器，其特征在于，所述增益管(45)的直径为1～20mm，且数量为1～20根。

8.根据权利要求1所述的一种旋流水滴分裂型负氧离子发生器，其特征在于，所述增益管(45)的材料为金属管或塑料管。