CN219801414U - 电连接器屏蔽层连接结构及电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电连接器屏蔽层连接结构及电连接器，包括屏蔽接触件及屏蔽外环，屏蔽接触件包括依次连接的屏蔽内环、径向延伸段、弹片；当线缆安装于电连接器时，屏蔽内环套接于电芯，线缆的屏蔽层、绝缘层依次设置于屏蔽内环与屏蔽外环之间，且屏蔽层电连接于屏蔽内环；弹片电连接于电连接器的外壳。本实用新型通过屏蔽外环依次挤压绝缘层、屏蔽层，可将屏蔽层可靠挤压于屏蔽接触件。再者，屏蔽层的端部没有采用外翻处理，且端部被径向延伸段所遮挡，不会出现散丝、跑丝现象，本实用新型设计巧妙、结构紧凑，占用空间小，在一定范围内，对于线缆的出线角度不受限制。弹片有多个，因此能够提升屏蔽层与外壳之间接触的可靠性。

Description

电连接器屏蔽层连接结构及电连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器屏蔽层连接结构及电连接器，属于电连接器技术领域。

背景技术

目前，市面上的连接器大多为90度和180度的连接器，在新能源汽车上，空间是客户的一个核心诉求，如何在更小的空间布置更多的汽车必须连接装置，成为一种趋势，装置集成化需要连接器体积更小，产品的结构更柔性化，便于安装和节省空间。

由于新能源汽车绝缘性能及抗干扰性能要求较高，其电连接器（包括充电枪）所采用的线缆都具有屏蔽层，而对于屏蔽线的处理，目前大部分是屏蔽线向外反向翻折的方式进行连接，这种外翻方式很容易使剪断之后的绝缘层出现散丝、跑丝现象，造成短路和起火等隐患。另一方面，现有的屏蔽线连接结构，设计尺寸大，安装界面大，空间有限制，只有90度和180度两种，无法在不规则的空间里使用。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供电连接器屏蔽层连接结构及电连接器，解决了现有技术中电连接器安全性能不高、尺寸较大的技术问题。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

电连接器屏蔽层连接结构，包括屏蔽接触件及屏蔽外环，屏蔽接触件包括依次连接的屏蔽内环、径向延伸段、弹片；

当线缆安装于电连接器时，屏蔽内环套接于电芯，线缆的屏蔽层、绝缘层依次设置于屏蔽内环与屏蔽外环之间，且屏蔽层电连接于屏蔽内环；

弹片电连接于电连接器的外壳。

优选，前述的电连接器屏蔽层连接结构，弹片通过触点电连接于外壳。

优选，前述的电连接器屏蔽层连接结构，屏蔽层、绝缘层的端部齐平。

优选，前述的电连接器屏蔽层连接结构，径向延伸段的径向尺寸超过绝缘层的外表面。

优选，前述的电连接器屏蔽层连接结构，弹片有多个。

电连接器，包含密封圈及前述任意一项的电连接器屏蔽层连接结构，所述密封圈设置于绝缘层和外壳之间，所述密封圈用于密封线缆和外壳之间的间隙。

优选，前述的电连接器，还包括后盖，后盖设有锁钩，外壳通过锁钩孔连接锁钩。

优选，前述的电连接器，外壳是金属外壳。

优选，前述的电连接器，线缆的出线角范围是90到180度。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型通过屏蔽外环依次挤压绝缘层、屏蔽层，可将屏蔽层可靠挤压于屏蔽接触件。再者，屏蔽层的端部没有采用外翻处理，且端部被径向延伸段所遮挡，不会出现散丝、跑丝现象，

本实用新型设计巧妙、结构紧凑，占用空间小，在一定范围内，对于线缆的出线角度不受限制，本实用新型的线缆出线角可以是90到180度，这样能够更好地满足不同的使用场景。弹片有多个，因此能够提升屏蔽层与外壳之间接触的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型电连接器屏蔽层连接结构剖视图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型屏蔽接触件结构图；

图4是本实用新型电连接器轴测图；

图5是本实用新型外壳侧视图；

图中附图标记的含义：1-屏蔽接触件；2-屏蔽外环；3-密封圈；4-后盖；5-外壳；6-电芯；7-屏蔽层；8-绝缘层；11-屏蔽内环；12-径向延伸段；13-弹片；131-触点；41-锁钩；51-锁钩孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示：本实施例公开了电连接器屏蔽层连接结构，包括屏蔽接触件1及屏蔽外环2，屏蔽接触件1包括依次连接的屏蔽内环11、径向延伸段12、弹片13。

当线缆安装于电连接器时，屏蔽内环11套接于电芯6，线缆的屏蔽层7、绝缘层8依次设置于屏蔽内环11与屏蔽外环2之间，且屏蔽层7电连接于屏蔽内环11。这样屏蔽层7的端部被径向延伸段12所遮挡，并且被屏蔽外环2所包裹，因此不会出现散丝、跑丝现象，在实际应用中，径向延伸段12的径向尺寸最好超过绝缘层8的外表面，这样对屏蔽层7的遮挡效果较好。并且屏蔽层7、绝缘层8的端部最好是齐平的关系。

弹片13电连接于电连接器的外壳5，具体的：弹片13通过触点131电连接于外壳5，这样能够提升接触效果。弹片13最好有多个，多个弹片13实现屏蔽接触件1与外壳5之间接触的可靠性。外壳5通常是金属外壳。

结合图1至图5：本实施例还公开了一种电连接器，包含密封圈3及前述的电连接器屏蔽层连接结构，密封圈3设置于绝缘层和外壳之间，密封圈3用于密封线缆和外壳5之间的间隙。本实施例的电连接器还包括后盖4，后盖4设有锁钩41，外壳5通过锁钩孔连接锁钩41。

相对于现有技术，本实施例通过屏蔽外环2依次挤压绝缘层8、屏蔽层7，可将屏蔽层7可靠挤压于屏蔽接触件1。再者，屏蔽层7的端部没有采用外翻处理，且端部被径向延伸段12所遮挡，不会出现散丝、跑丝现象。

由于屏蔽层7采用了本实施例的上述结构，因此线缆出线角（图5中的角度A）可以在一定范围内任意调整，本实施例的线缆出线角可以是90到180度，这样能够更好地满足不同的使用场景。

本实用新型设计巧妙、结构紧凑，占用空间小，对于线缆的出线角度不受限制。弹片13有多个，因此能够提升屏蔽层7与外壳5之间接触的可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.电连接器屏蔽层连接结构，其特征在于，包括屏蔽接触件（1）及屏蔽外环（2），所述屏蔽接触件（1）包括依次连接的屏蔽内环（11）、径向延伸段（12）、弹片（13）；

当线缆安装于电连接器时，所述屏蔽内环（11）套接于电芯（6），所述线缆的屏蔽层（7）、绝缘层（8）依次设置于屏蔽内环（11）与屏蔽外环（2）之间，且屏蔽层（7）电连接于屏蔽内环（11）；

所述弹片（13）电连接于电连接器的外壳（5）。

2.根据权利要求1所述的电连接器屏蔽层连接结构，其特征在于，所述弹片（13）通过触点（131）电连接于外壳（5）。

3.根据权利要求1所述的电连接器屏蔽层连接结构，其特征在于，所述屏蔽层（7）、绝缘层（8）的端部齐平。

4.根据权利要求1或3所述的电连接器屏蔽层连接结构，其特征在于，所述径向延伸段（12）的径向尺寸超过绝缘层（8）的外表面。

5.根据权利要求1或2所述的电连接器屏蔽层连接结构，其特征在于，所述弹片（13）有多个。

6.电连接器，其特征在于，包含密封圈（3）及权利要求1至权利要求4任意一项所述的电连接器屏蔽层连接结构，所述密封圈（3）设置于绝缘层（8）和外壳（5）之间，所述密封圈（3）用于密封线缆和外壳（5）之间的间隙。

7.根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于，还包括后盖（4），所述后盖（4）设有锁钩（41），所述外壳（5）通过锁钩孔连接锁钩（41）。

8.根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于，所述外壳（5）是金属外壳。

9.根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于，线缆的出线角范围是90到180度。