CN219801079U - 一种蓄电池盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种蓄电池盖，安装于汇流排直连的铅蓄电池上，包括盖体，盖体顶面同排设置有若干安全阀槽，每个安全阀槽的底面设有一个注酸孔柱，注酸孔柱的中间设有注酸孔，安全阀槽沿电池盖宽度方向的两侧还设有用于容纳铅蓄电池汇流排的汇流槽。其中，安全阀槽的横截面设置为椭圆形。通过上述设置，减小了安全阀槽沿蓄电池盖宽度方向的占用空间，从而正、负极耳可以沿蓄电池盖宽度方向上减小相应的间距，使正、负极耳更接近极板的中间，提高了铅蓄电池的放电性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种蓄电池盖。
背景技术
铅蓄电池内部通过极板上的活性物质发生化学反应来存储和释放电能，并通过板栅上的极耳将电流汇集传导至汇流排，再汇流至电池外接端子。电池极耳分为边极耳和中极耳两种，其中正、负极耳越靠近极板的中间位置，越有利于改善极板电流密度分布均匀性和降低极板压降，并有利于改善电池大电流放电能力。
现有的铅蓄电池由于正、负极耳中间存在加酸孔，如公开号为CN217589178U的中国实用新型专利公开的一种蓄电池盖及其加酸结构，其中的蓄电池盖包括盖体，盖体顶面设有若干安全阀槽，每个安全阀槽的底面设有一个注酸孔柱，注酸孔柱的中间设有注酸孔。这种结构的安全阀槽占用空间较大，从而正、负极耳的间距及汇流排的间距较大，一定程度上影响了电池的放电性能和防腐性能。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高蓄电池放电性能的蓄电池盖。
一种蓄电池盖，用于汇流排直连的铅蓄电池，包括盖体，盖体顶面同排设置有若干安全阀槽，每个安全阀槽的底面设有一个注酸孔柱，注酸孔柱的中间设有注酸孔，安全阀槽沿电池盖宽度方向的两侧还设有用于容纳铅蓄电池汇流排的汇流槽。其中，安全阀槽的横截面为长轴平行于蓄电池盖长度方向的椭圆形。
进一步地，沿蓄电池盖的高度方向，汇流槽底部端面位于安全阀槽底部端面的上侧，由于安全阀槽和汇流槽的干涉减少，该设置方式可以减小蓄电池盖的高度，从而减少了铅蓄电池的占用空间；或可以提高铅蓄电池电池槽和极板的高度，从而提高铅蓄电池的容量和放电性能。
进一步地，椭圆形横截面长轴的长度和短轴的长度的比值为1～2，当该比值小于1时，安全阀槽仍占用了较大的空间，不易于汇流槽的布置且对铅蓄电池放电能力的提升十分有限。当该比值大于2时，会造成加酸壶和注酸孔柱的配合困难，导致加酸时操作不便和安全性降低等问题。
进一步地，安全阀槽两侧的汇流槽之间的最小间距为14～28mm，当该间距小于14mm时，汇流槽和安全阀槽之间的壁厚较小，影响了蓄电池盖的强度，当该间距大于28mm时，正、负极耳之间的间距较大，无法有效提高铅蓄电池的放电能力。
进一步地，蓄电池盖为一体注塑成型，以使蓄电池盖制造工艺简单，成本较低。
进一步地，汇流槽沿蓄电池盖的长度方向延伸，以使汇流槽和汇流排的形状适配，从而便于将汇流排放置于汇流槽中。
进一步地，注酸孔的轴线与注酸孔柱的轴线基本重合，以便于注酸孔和注酸孔柱制造，降低了成本。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过将安全阀槽的横截面设为椭圆形，减小了安全阀槽沿蓄电池盖宽度方向的占用空间，使安全阀槽两侧的汇流槽可以在不与安全阀槽发生干涉的同时，减小了汇流槽沿蓄电池盖宽度方向的间距，从而正、负极耳可以沿蓄电池盖宽度方向上减小相应的间距，使正、负极耳更接近极板的中间，提高了铅蓄电池的放电性能。
附图说明
图1本实用新型的蓄电池盖的立体结构示意图。
图2本实用新型的蓄电池盖的仰视结构示意图。
图3本实用新型的图2的A–A向剖视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，一种蓄电池盖100，用于汇流排直连的铅蓄电池。蓄电池盖100包括盖体11，盖体11上设置有注酸孔柱111、安全阀槽112和汇流槽113。盖体11的顶面设有6个同排布置的注酸孔柱111，注酸孔柱111中设置有注酸孔1111，注酸孔1111的轴线与注酸孔柱111轴线基本重合，环绕每个注酸孔柱111的外周设有安全阀槽112，加酸壶通过注酸孔1111向铅蓄电池内添加酸性电解质，同时安全阀槽112中设有安全阀以防止加酸时铅蓄电池内压力过大。盖体11的底面设有汇流槽113，汇流槽113设置在安全阀槽112沿盖体11宽度方向的两侧，且汇流槽113沿盖体11的长度方向延伸，汇流槽113用于容纳铅蓄电池的汇流排。
如图1和图2所示，安全阀槽112的横截面为椭圆形，该设置方式可以减小安全阀槽112沿盖体11宽度方向的占用空间，使安全阀槽112两侧的汇流槽113在不与安全阀槽112发生干涉的同时，减小了汇流槽113沿盖体11宽度方向的间距，从而正、负极耳可以沿盖体11宽度方向上减小相应的间距，使极耳更接近极板的中间，提高了铅蓄电池的放电性能和防腐能力。
如图2和图3所示，沿蓄电池盖100的高度方向，汇流槽113底部端面位于安全阀槽112底部端面的上侧，由于安全阀槽112和汇流槽113的干涉减少，该设置方式可以减小蓄电池盖100的高度，从而减少了铅蓄电池的占用空间；或可以提高铅蓄电池电池槽和极板的高度，从而提高了铅蓄电池的容量和放电性能。盖体11为一体注塑成型，以使盖体11的制造工艺简单，成本较低。安全阀槽112横截面长轴的长度为L1，安全阀槽112横截面短轴的长度为L2，L1和L2的比值设置为1～2。当L1和L2的比值小于1时，安全阀槽112仍占用了较大的空间，不易于汇流槽113的布置且对铅蓄电池放电能力的提升十分有限。当L1和L2的比值大于2时，会造成加酸壶和注酸孔柱111的配合困难，导致加酸时操作不便和安全性降低等问题。安全阀槽112沿盖体11宽度方向两侧的汇流槽113之间的最小间距为L3，L3为14～28mm，当L3小于14mm时，汇流槽113和安全阀槽112之间的壁厚较小，影响了盖体11的强度，当L3大于28mm时，正、负极耳之间的间距较大，无法有效提高铅蓄电池的放电能力。
在本实用新型中，通过将安全阀槽112的横截面设为椭圆形，减小了安全阀槽112沿盖体11宽度方向的占用空间，使安全阀槽112两侧的汇流槽113可以在不与安全阀槽112发生干涉的同时，减小了汇流槽113沿盖体11宽度方向的间距，从而正、负极耳可以沿盖体11宽度方向上减小相应的间距，使正、负极耳更接近极板的中间，提高了铅蓄电池的放电性能和防腐能力。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种蓄电池盖，用于汇流排直连的铅蓄电池，包括盖体，所述盖体顶面同排设置有若干安全阀槽，每个所述安全阀槽的底面设有一个注酸孔柱，所述注酸孔柱的中间设有注酸孔，所述安全阀槽沿所述电池盖宽度方向的两侧还设有用于容纳铅蓄电池汇流排的汇流槽，其特征在于，所述安全阀槽的横截面为长轴平行于所述蓄电池盖长度方向的椭圆形。
2.根据权利要求1所述的蓄电池盖，其特征在于，沿所述蓄电池盖的高度方向，所述汇流槽底部端面位于所述安全阀槽底部端面的上侧。
3.根据权利要求1所述的蓄电池盖，其特征在于，所述椭圆形横截面长轴的长度和短轴的长度的比值为1～2。
4.根据权利要求1所述的蓄电池盖，其特征在于，所述安全阀槽两侧的汇流槽之间的最小间距为14～28mm。
5.根据权利要求1所述的蓄电池盖，其特征在于，所述蓄电池盖为一体注塑成型。
6.根据权利要求1所述的蓄电池盖，其特征在于，所述汇流槽沿所述蓄电池盖的长度方向延伸。
7.根据权利要求1所述的蓄电池盖，其特征在于，所述注酸孔的轴线与所述注酸孔柱的轴线基本重合。
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