CN219800942U - 膜电极测试治具及测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃料电池技术领域，具体公开了膜电极测试治具及测试设备。该设备用于测试待测膜电极，包括阳极极板、贴接于阳极极板的阳极模块、阴极极板和前部透明端板；阳极极板贯通有相连通的第一阳极气体出气孔和第一阳极气体进气孔；阳极模块设有用于调整阳极极板温度的温控单元，阳极气体依次流经阳极进气单元、阳极气体流道和阳极出气单元；阴极极板贯通有第一阴极气体出气孔、第一阴极气体进气孔和阴极镂空通道；前部透明端板贴接于阴极极板，阴极镂空通道与前部透明端板的表面形成阴极流通槽，阴极气体依次流经阴极进气单元、阴极流通槽和阴极出气单元。该设备通过设置透明的端板和阴极镂空通道，得以实时观测到装置内部状态变化。

Description

膜电极测试治具及测试设备

技术领域

本实用新型涉及燃料电池技术领域，尤其涉及膜电极测试治具及测试设备。

背景技术

质子交换膜燃料电池的原理是利用氢气和氧气发生反应，将化学能直接转化为电能，由于具有能量转化效率高、低温启动快速，无污染、耐久性好、比功率高等优点，被认为是二十一世纪的最佳绿色能源之一。膜电极是质子交换膜燃料电池的发电中心，其基本原理是电解水的逆反应，把氢和氧分别供给阳极和阴极，氢通过阳极向外扩散和电解质发生反应后，放出电子通过外部的负载到达阴极，并在膜电极的阴极侧产生成水的电化学反应。

在质子交换膜燃料电池电化学反应中，膜电极反应所产生的水量与电流密度密切相关，而水管理是氢燃料电池取得良好性能的重要因素之一。可视化燃料电池膜电极测试装置是一种便捷的监测电化学反应中水量变化的测试装置，能够实时展示电化学反应水生成状态，因此，可视化燃料电池膜电极测试装置对高性能燃料电池膜电极开发有着非常重要的意义。

申请号为201910740781.0的专利公开了可视化燃料电池装置，能够观测燃料电池双极板流场中电液体分布情况及流动情况，但此装置不能反映燃料电池膜电极在真实工作状态下的液体生成状态及流道内水分布状态。

申请号为202120612938.4的专利公开了可视化燃料电池装置，能够观测燃料电池双极板流场中电极外表面水的生成情况、分布情况及流动情况，但此装置并不具备为燃料电池膜电极提供相对应的温度环境的功能，而且可视化结构复杂，缺少试验温度监测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供膜电极测试治具及测试设备，借助前部透明端板和镂空极板的设置，实现了治具内部极板的可视化，得以清晰地呈现膜电极电化学反应的状态。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

膜电极测试治具，用于测试待测膜电极，包括阳极极板、阳极模块、阴极极板和前部透明端板；所述阳极极板用于电连接电路阳极，贯通有第一阳极气体出气孔和第一阳极气体进气孔，所述第一阳极气体出气孔与所述第一阳极气体进气孔通过阳极气体流道相连通；所述阳极模块贴接于所述阳极极板，设有阳极进气单元、阳极出气单元以及用于调整所述阳极极板温度的温控单元，阳极气体依次流经所述阳极进气单元、所述阳极气体流道和所述阳极出气单元；所述阴极极板用于电连接电路阴极，贯通有第一阴极气体出气孔、第一阴极气体进气孔和阴极镂空通道，所述第一阴极气体出气孔与所述第一阴极气体进气孔通过所述阴极镂空通道相连通；所述前部透明端板贴接于所述阴极极板，设有阴极进气单元和阴极出气单元，所述阴极镂空通道与所述前部透明端板的表面形成阴极流通槽，阴极气体依次流经所述阴极进气单元、所述阴极流通槽和所述阴极出气单元。

作为膜电极测试治具的优选技术方案，所述温控单元包括蛇形设置于所述阳极模块内的液体流道，所述液体流道的两端分别通过第一液体介质管和第二液体介质管与供液装置连通。

作为膜电极测试治具的优选技术方案，所述阳极模块包括后部端板和贴接于所述后部端板的后部罩盖，所述后部端板插接有第一液体介质管和第二液体介质管，所述后部端板凹设有液体流通槽，所述液体流通槽的两端分别与所述第一液体介质管和所述第二液体介质管相连通，所述液体流通槽与所述后部罩盖围成所述液体流道。

作为膜电极测试治具的优选技术方案，所述阳极模块还包括绝缘层，所述后部端板、所述后部罩盖、所述绝缘层和所述阳极极板依次贴接。

作为膜电极测试治具的优选技术方案，所述后部端板插接有阳极气体进气管和阳极气体出气管；所述第一阳极气体出气孔依次通过所述绝缘层上的第二阳极气体出气孔、所述后部罩盖上的第三阳极气体出气孔和所述后部端板上的第四阳极气体出气孔与所述阳极气体进气管连通；所述第一阳极气体进气孔依次通过所述绝缘层上的第二阳极气体进气孔、所述后部罩盖上的第三阳极气体进气孔和所述后部端板上的第四阳极气体进气孔与所述阳极气体出气管连通。

作为膜电极测试治具的优选技术方案，所述前部透明端板贯通有若干端板孔，所述阳极模块贯通有若干模块孔，所述端板孔与所述模块孔数量相同且一一正对。

作为膜电极测试治具的优选技术方案，所述前部透明端板插接有阴极气体进气管和阴极气体出气管；所述第一阴极气体出气孔通过所述前部透明端板上的第二阴极气体出气孔与所述阴极气体进气管连通；所述第一阴极气体进气孔通过所述前部透明端板上的第二阴极气体进气孔与所述阴极气体出气管连通。

作为膜电极测试治具的优选技术方案，所述阳极极板凹设有阳极避让槽，所述阴极极板凹设有阴极避让槽，所述阳极避让槽和所述阴极避让槽均用于收纳温度探测单元。

作为膜电极测试治具的优选技术方案，所述阴极镂空通道蛇形设置；所述阳极气体流道蛇形设置。

膜电极测试设备，包括测试台和上述的膜电极测试治具，所述测试台包括用于提供所述阳极气体的阳极气体管路、用于提供所述阴极气体的阴极气体管路以及用于电连接所述阳极极板和所述阴极极板的测试电路。

本实用新型的有益效果：

该膜电极测试治具通过设置透明的前部透明端板以及镂空的阴极镂空通道的方式，使得测试人员能够直观地观测到膜电极测试治具内部状态的实时变化，呈现了待测膜电极电化学反应时生成水的状态，进而得以掌控到待测膜电极的运行情况。借助温控单元的设置，能够实现对阳极极板甚至整个膜电极测试治具的温度调控，满足测试时对温度的需求。由此得以针对待测膜电极测试过程中对水管理及试验温度条件的需求进行反馈，从而降低了调整变量的难度，使得变量的调控动作能够及时地完成，还使得水量能够直接呈现在测试人员眼前，大幅提高了测试的可视化程度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的膜电极测试治具的爆炸图；

图2是本实用新型实施例提供的后部端板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的后部罩盖的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的绝缘层的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的阳极极板的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的阴极极板的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的前部透明端板的结构示意图。

图中：

100、后部端板；110、第一液体介质管；111、第一液体介质接口；120、阳极气体进气管；121、阳极气体入口；130、液体流通槽；140、第四阳极气体出气孔；150、第二液体介质管；160、阳极气体出气管；170、第四阳极气体进气孔；190、第三定位孔；

200、后部罩盖；240、第三阳极气体出气孔；270、第三阳极气体进气孔；290、第二定位孔；

300、绝缘层；340、第二阳极气体出气孔；370、第二阳极气体进气孔；390、第一定位孔；

400、阳极极板；410、阳极固定孔；420、阳极气体流道；430、阳极避让槽；440、第一阳极气体出气孔；470、第一阳极气体进气孔；490、阳极定位孔；

500、阴极极板；510、阴极固定孔；520、阴极镂空通道；530、阴极避让槽；540、第一阴极气体出气孔；570、第一阴极气体进气孔；590、阴极定位孔；

600、前部透明端板；610、阴极气体进气管；620、阴极气体出气管；621、阴极气体出口；640、第二阴极气体出气孔；670、第二阴极气体进气孔；690、端板孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

通过对新能源燃料电池的膜电极实际测试中遇到的水管理问题进行分析和研究，结合燃料电池膜电极测试中对于温度等环境的要素，改进获得本实施例所提供的用于燃料电池上膜电极测试可视化的膜电极测试治具。

如图1-图7所示，本实施例提供了膜电极测试治具，用于测试待测膜电极，包括阳极极板400、阳极模块、阴极极板500和前部透明端板600；阳极极板400用于电连接电路阳极，贯通有第一阳极气体出气孔440和第一阳极气体进气孔470，第一阳极气体出气孔440与第一阳极气体进气孔470通过阳极气体流道420相连通；阳极模块贴接于阳极极板400，设有阳极进气单元、阳极出气单元以及用于调整阳极极板400温度的温控单元，阳极气体依次流经阳极进气单元、阳极气体流道420和阳极出气单元；阴极极板500用于电连接电路阴极，贯通有第一阴极气体出气孔540、第一阴极气体进气孔570和阴极镂空通道520，第一阴极气体出气孔540与第一阴极气体进气孔570通过阴极镂空通道520相连通；前部透明端板600贴接于阴极极板500，设有阴极进气单元和阴极出气单元，阴极镂空通道520与前部透明端板600的表面形成阴极流通槽，阴极气体依次流经阴极进气单元、阴极流通槽和阴极出气单元。

该膜电极测试治具通过设置透明的前部透明端板600以及镂空的阴极镂空通道520的方式，使得测试人员能够直观地观测到膜电极测试治具内部状态的实时变化，呈现了待测膜电极电化学反应时生成水的状态，进而得以掌控到待测膜电极的运行情况。借助温控单元的设置，能够实现对阳极极板400甚至整个膜电极测试治具的温度调控，满足测试时对温度的需求。由此得以针对待测膜电极测试过程中对水管理及试验温度条件的需求进行反馈，从而降低了调整变量的难度，使得变量的调控动作能够及时地完成，还使得水量能够直接呈现在测试人员眼前，大幅提高了测试的可视化程度。

在进行测试时，待测膜电极夹设于阳极极板400与阴极极板500之间，阳极极板400上的第一阳极气体出气孔440和第一阳极气体进气孔470与待测膜电极的表面相通，阴极极板500上的第一阴极气体出气孔540和第一阴极气体进气孔570与待测膜电极的表面相通，待测膜电极的表面与阴极流通槽围成阴极气体流道。

以上设计实现了阳极气体和阴极气体与待测膜电极表面的接触，达到了对待测膜电极提供阳极和阴极所需气体的目的，同时也通过阴极气体流道的设计保证了阴极气体在待测膜电极的表面的充分停留，由此不仅达到了实现待测膜电极的充分接触，也满足了对待测膜电极的夹持需求，规避了因意外而导致待测膜电极产生位置偏移的风险，保证了产生的成功率。

具体地，阳极极板400的外缘与阴极极板500的外缘相合。

前部透明端板600采用透明材料制作。本实施例中，前部透明端板600的材质为玻璃。在本实施例的其他实施方式中，前部透明端板600的材质为亚克力或其他透明材料。

本实施例中，阳极极板400和阴极极板500均为金属材质。在本实施例的其他实施方式中，阳极极板400和阴极极板500可以为石墨材质或其他导电材质。

在本实施例中，温控单元包括蛇形设置于阳极模块内的液体流道，液体流道的两端分别通过第一液体介质管110和第二液体介质管150与供液装置连通。将液体流道作为温控单元的设计具有结构简单、占用空间小、运行成本低以及节能环保的优点，通过将液体介质的循环利用，还能够避免了排放与浪费的情况发生，有助于实现测试环境的干净整洁，保障了测试人员的人身健康。具体地，第一液体介质管110通过第一液体介质接口111与液体流道连通，第二液体介质管150通过第二液体介质接口与液体流道连通。

通过向液体流道内注入不同温度的液体介质的方式，能够实现对阳极极板400甚至整个膜电极测试治具的温度控制。

进一步地，阳极模块包括后部端板100和贴接于后部端板100的后部罩盖200，后部端板100插接有第一液体介质管110和第二液体介质管150，后部端板100凹设有液体流通槽130，液体流通槽130的两端分别与第一液体介质管110和第二液体介质管150相连通，液体流通槽130与后部罩盖200围成液体流道。后部端板100与后部罩盖200的分体设计，得以通过液体流通槽130与后部罩盖200围成的方式形成液体流道，以上设计降低了液体流道的加工难度，降低了阳极模块的生产成本。通过液体介质管与液体流通槽130相连通的设计规划了液体介质的流动轨迹，从而进一步的确保了温控单元的顺利运行。

再进一步地，阳极模块还包括绝缘层300，后部端板100、后部罩盖200、绝缘层300和阳极极板400依次贴接。具体地，绝缘层300与后部罩盖200形状相同。绝缘层300在阳极极板400与后部罩盖200之间的设置满足了绝缘条件，起到了绝缘的作用，避免了因漏电而导致测试结果不准的情况发生。

示例性地，后部端板100插接有阳极气体进气管120和阳极气体出气管160；第一阳极气体出气孔440依次通过绝缘层300上的第二阳极气体出气孔340、后部罩盖200上的第三阳极气体出气孔240和后部端板100上的第四阳极气体出气孔140与阳极气体进气管120连通；第一阳极气体进气孔470依次通过绝缘层300上的第二阳极气体进气孔370、后部罩盖200上的第三阳极气体进气孔270和后部端板100上的第四阳极气体进气孔170与阳极气体出气管160连通。以上设计简单可靠，确保了第一阳极气体出气孔440与阳极气体进气管120的连通以及第一阳极气体进气孔470与阳极气体出气管160的连通，保证了阳极气体的顺利流动，降低了生产的成本，提高了制造的效率。

具体地，阳极气体进气管120和阳极气体出气管160均安装于后部端板100的侧面上，且阳极气体进气管120和阳极气体出气管160的长度方向均与所在的侧面相垂直；阳极气体进气管120通过阳极气体入口121与第四阳极气体出气孔140连通，阳极气体出气管160通过阳极气体出口与第四阳极气体进气孔170连通。

本实施例中，阳极极板400贯通有阳极固定孔410，阴极极板500贯通有阴极固定孔510。阳极固定孔410和阴极固定孔510均用于在测试时连接电路阳极的负载线和电路阴极的负载线。

在本实施例中，前部透明端板600贯通有若干端板孔690，阳极模块贯通有若干模块孔，端板孔690与模块孔数量相同且一一正对。具体地，端板孔690和模块孔均为螺纹通孔，以上设计有助于提升阳极模块内部的紧固效果以及前部透明端板600与阳极模块之间的紧固效果。端板孔690与模块孔的设置方便了锁紧销将夹持动作完成后的前部透明端板600与阳极模块锁紧连接，以上设计降低了阳极模块与前部透明端板600因意外而发生位置偏移的情况，满足了阳极气体、阴极气体和液体介质的密封条件，保障了测试过程中的定位效果，进一步的提升了测试的成功率。

具体地，端板孔690间隔均布于前部透明端板600的边缘，模块孔间隔均布于阳极模块的边缘；模块孔由绝缘层300上的第一定位孔390、后部罩盖200上的第二定位孔290和后部端板100上的第三定位孔190依次连通形成。

阳极极板400还贯通有阳极定位孔490，阴极极板500贯通有阴极定位孔590；穿过模块孔的锁紧销先后穿过阳极定位孔490和阴极定位孔590，再与端板孔690锁紧连接。具体地，锁紧销为螺栓，端板孔690与模块孔均为螺纹通孔，螺栓与端板孔690和模块孔螺纹连接；在旋拧螺栓时，测试人员施以8牛米扭矩，并对扭矩进行校准。

示例性地，前部透明端板600插接有阴极气体进气管610和阴极气体出气管620；第一阴极气体出气孔540通过前部透明端板600上的第二阴极气体出气孔640与阴极气体进气管610连通；第一阴极气体进气孔570通过前部透明端板600上的第二阴极气体进气孔670与阴极气体出气管620连通。以上设计简单可靠，确保了第一阴极气体出气孔540与阴极气体进气管610的连通以及第一阴极气体进气孔570与阴极气体出气管620的连通，保证了阴极气体流道的顺利流通，降低了生产的成本，提高了制造的效率。

具体地，阴极气体进气管610和阴极气体出气管620均安装于前部透明端板600的侧面上，且阴极气体进气管610和阴极气体出气管620的长度方向均与所在的侧面相垂直；阴极气体进气管610通过阴极气体入口与第二阴极气体出气孔640连通，阴极气体出气管620通过阴极气体出口621与第二阴极气体进气孔670连通。

在本实施例中，阳极极板400凹设有阳极避让槽430，阴极极板500凹设有阴极避让槽530，阳极避让槽430和阴极避让槽530均用于收纳温度探测单元。温度探测单元能在试验过程中监测所处位置的温度。借助温度探测单元的设置，使得测试人员能够对阳极极板400及阴极极板500处的温度进行即时的把控，以保障测试能够在预定的温度条件下顺利的完成，从而保障了测试结果的准确性。

示例性地，阴极镂空通道520蛇形设置；阳极气体流道420蛇形设置。蛇形设置的气体流道延长了气体流动的轨迹，保证了阴极气体与待测膜电极的充分接触，提升了测试结果的准确性。蛇形设置为本领域内管路的常规设计方案，其具体设置方式以及技术效果为本领域内技术人员所熟知，在此不多加赘述。

具体地，阴极镂空通道520的轨迹与阳极气体流道420的轨迹相同；阴极镂空通道520位于阴极极板500的中央，阳极气体流道420位于阳极极板400的中央。

本实施例中，阴极镂空通道520和阳极气体流道420的分布形式不限于单流道的设计，也可以是多流道并联的结构。具体地，阴极镂空通道520雕刻形成。

本实施例还提供了膜电极测试设备，包括测试台和上述的膜电极测试治具，测试台包括用于提供阳极气体的阳极气体管路、用于提供阴极气体的阴极气体管路以及用于电连接阳极极板400和阴极极板500的测试电路。

本实施例中，测试台还包括用于向液体流道供液的供液装置，以及插接于阳极避让槽430和阴极避让槽530内的温度探测单元。具体地，温度探测单元为温度监测探针。

该膜电极测试设备借助以上设置，提供了膜电极检测所需的全部装置，通过测试台与膜电极测试治具可拆卸连接的方式，提升了膜电极测试设备工作的灵活性，从而有效地提升了膜电极的测试效率。

本实施例提供了膜电极测试方法，应用于上述的膜电极测试设备，包括以下步骤：将待测膜电极置于阳极极板400上，再将阴极极板500覆盖在待测膜电极上，然后组装阳极模块和前部透明端板600，通过螺栓锁紧固定阳极模块和前部透明端板600；将阳极气体管路与阳极气体进气管120和阳极气体出气管160连通，将阴极气体管路与阴极气体进气管610和阴极气体出气管620连通，将供液装置与第一液体介质管110和第二液体介质管150连通，将测试电路分别与阳极固定孔410和阴极固定孔510电连接，将两根温度监测探针分别插接于阳极避让槽430和阴极避让槽530内；将液体介质的温度调整至设定温度，然后开始供给阴极气体和阳极气体，将加湿湿度为设定湿度的氢气从阳极模块通入膜电极测试治具，使膜电极测试治具内部产生电势，待膜电极测试治具的输出电压稳定后，将测试台的输入电压设定为设定电压，电流设定为设定电流；平稳运行测试时间后，观察待测膜电极的表面；若待测膜电极表面有大量液态水生成，水堆积在流道中，阻碍气体进入及排除，使待测膜电极性能下降，则判定此试验条件不能够作为此膜电极性能测试条件，若待测膜电极表面有少量的水生成，电化学反应生成的液态水未阻塞气体流道，气体流量稳定，使待测膜电极的电化学性能稳定，则判定此试验条件能够作为此膜电极性能测试条件。

具体地，设定温度为70℃，设定湿度为90％(在本实施例的其他实施方式中，设定湿度为40％)，设定电压为0.6V，设定电流为1A；测试时间为30分钟。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.膜电极测试治具，用于测试待测膜电极，其特征在于，包括：

阳极极板(400)，用于电连接电路阳极，贯通有第一阳极气体出气孔(440)和第一阳极气体进气孔(470)，所述第一阳极气体出气孔(440)与所述第一阳极气体进气孔(470)通过阳极气体流道(420)相连通；

阳极模块，贴接于所述阳极极板(400)，设有阳极进气单元、阳极出气单元以及用于调整所述阳极极板(400)温度的温控单元，阳极气体依次流经所述阳极进气单元、所述阳极气体流道(420)和所述阳极出气单元；

阴极极板(500)，用于电连接电路阴极，贯通有第一阴极气体出气孔(540)、第一阴极气体进气孔(570)和阴极镂空通道(520)，所述第一阴极气体出气孔(540)与所述第一阴极气体进气孔(570)通过所述阴极镂空通道(520)相连通；

前部透明端板(600)，贴接于所述阴极极板(500)，设有阴极进气单元和阴极出气单元，所述阴极镂空通道(520)与所述前部透明端板(600)的表面形成阴极流通槽，阴极气体依次流经所述阴极进气单元、所述阴极流通槽和所述阴极出气单元。

2.根据权利要求1所述的膜电极测试治具，其特征在于，所述温控单元包括蛇形设置于所述阳极模块内的液体流道，所述液体流道的两端分别通过第一液体介质管(110)和第二液体介质管(150)与供液装置连通。

3.根据权利要求2所述的膜电极测试治具，其特征在于，所述阳极模块包括后部端板(100)和贴接于所述后部端板(100)的后部罩盖(200)，所述后部端板(100)插接有第一液体介质管(110)和第二液体介质管(150)，所述后部端板(100)凹设有液体流通槽(130)，所述液体流通槽(130)的两端分别与所述第一液体介质管(110)和所述第二液体介质管(150)相连通，所述液体流通槽(130)与所述后部罩盖(200)围成所述液体流道。

4.根据权利要求3所述的膜电极测试治具，其特征在于，所述阳极模块还包括绝缘层(300)，所述后部端板(100)、所述后部罩盖(200)、所述绝缘层(300)和所述阳极极板(400)依次贴接。

5.根据权利要求4所述的膜电极测试治具，其特征在于，所述后部端板(100)插接有阳极气体进气管(120)和阳极气体出气管(160)；所述第一阳极气体出气孔(440)依次通过所述绝缘层(300)上的第二阳极气体出气孔(340)、所述后部罩盖(200)上的第三阳极气体出气孔(240)和所述后部端板(100)上的第四阳极气体出气孔(140)与所述阳极气体进气管(120)连通；所述第一阳极气体进气孔(470)依次通过所述绝缘层(300)上的第二阳极气体进气孔(370)、所述后部罩盖(200)上的第三阳极气体进气孔(270)和所述后部端板(100)上的第四阳极气体进气孔(170)与所述阳极气体出气管(160)连通。

6.根据权利要求1所述的膜电极测试治具，其特征在于，所述前部透明端板(600)贯通有若干端板孔(690)，所述阳极模块贯通有若干模块孔，所述端板孔(690)与所述模块孔数量相同且一一正对。

7.根据权利要求1所述的膜电极测试治具，其特征在于，所述前部透明端板(600)插接有阴极气体进气管(610)和阴极气体出气管(620)；所述第一阴极气体出气孔(540)通过所述前部透明端板(600)上的第二阴极气体出气孔(640)与所述阴极气体进气管(610)连通；所述第一阴极气体进气孔(570)通过所述前部透明端板(600)上的第二阴极气体进气孔(670)与所述阴极气体出气管(620)连通。

8.根据权利要求1所述的膜电极测试治具，其特征在于，所述阳极极板(400)凹设有阳极避让槽(430)，所述阴极极板(500)凹设有阴极避让槽(530)，所述阳极避让槽(430)和所述阴极避让槽(530)均用于收纳温度探测单元。

9.根据权利要求1-8任一项所述的膜电极测试治具，其特征在于，所述阴极镂空通道(520)蛇形设置；所述阳极气体流道(420)蛇形设置。

10.膜电极测试设备，其特征在于，包括测试台和权利要求1-9任一项所述的膜电极测试治具，所述测试台包括用于提供所述阳极气体的阳极气体管路、用于提供所述阴极气体的阴极气体管路以及用于电连接所述阳极极板(400)和所述阴极极板(500)的测试电路。