CN219798586U - 燃气专用膜盒压力表 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了燃气专用膜盒压力表，涉及压力表技术领域，该燃气专用膜盒压力表，包括压力表本体和控温箱，所述控温箱设置在压力表本体的后方，控温箱的后表面固定连接有滤网，控温箱的外壁上固定连接有传动电机，传动电机的输出端转动贯穿控温箱，传动电机的输出端固定连接有传动杆，控温箱的内部设置有控温装置，控温箱的内部设置有清理装置，该燃气专用膜盒压力表，通过从动锥形齿轮旋转带动第一锥形齿轮旋转，第一锥形齿轮旋转带动连接杆旋转，连接杆旋转带动旋转风扇旋转，不会导致温度过高，压力表表内的部分零件灵敏度也不会下降导致计量不准确，极大的提高了膜盒压力表的精度和稳定性，使得该装置实用性更高。

Description

燃气专用膜盒压力表

技术领域

本实用新型涉及压力表技术领域，特别涉及燃气专用膜盒压力表。

背景技术

压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域，在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见，尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得压力表得到越来越广泛的应用，膜盒压力表是采用膜盒作为测量微小压力的敏感元件的压力表，用于测量对铜合金起腐蚀作用、无爆炸危险气体的微压和负压，广泛应用在锅炉通风、气体管道、燃烧装置以及其他类似设备上，在使用过程中，由于膜盒压力表表内部元件都比较精密，灰尘会导致压力表表内的部分零件灵敏度下降，从而导致测量不够精准，并且当温度过高时，压力表表内的部分零件灵敏度也会下降，导致计量不准确，极大的影响了膜盒压力表的精度和稳定性，近年来，随着膜盒压力表的大规模推广和使用，人们对膜盒压力表的要求越来越高，因此亟需一种新型燃气专用膜盒压力表。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供燃气专用膜盒压力表，能够解决压力表的精度和稳定性受影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：燃气专用膜盒压力表，包括压力表本体和控温箱，所述控温箱设置在压力表本体的后方，控温箱的后表面固定连接有滤网，控温箱的外壁上固定连接有传动电机，传动电机的输出端转动贯穿控温箱，传动电机的输出端固定连接有传动杆，控温箱的内部设置有控温装置，控温箱的内部设置有清理装置。

优选的，所述传动杆的外壁上固定连接有主动锥形齿轮，传动杆远离传动电机的一端固定连接有从动锥形齿轮。

优选的，所述控温装置包括第一锥形齿轮，第一锥形齿轮位于控温箱的内部，第一锥形齿轮的前表面固定连接有连接杆，连接杆的前端固定连接有旋转风扇，旋转风扇位于压力表本体的内部。

优选的，所述第一锥形齿轮的外表面与从动锥形齿轮啮合连接，连接杆的前端转动贯穿控温箱的内壁。

优选的，所述清理装置包括第二锥形齿轮和圆环，圆环的外表面与控温箱转动连接，第二锥形齿轮的后端固定连接有连接轴，连接轴的后端转动贯穿控温箱，连接轴的后端固定连接有齿轮，齿轮的外表面通过齿牙与圆环啮合连接，圆环的内部固定连接有清洁轴，清洁轴的外表面与滤网相接触。

优选的，所述圆环的外表面开设有齿牙，第二锥形齿轮位于控温箱的内部，第二锥形齿轮的外表面与主动锥形齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该燃气专用膜盒压力表，通过外接电源启动传动电机，传动电机启动带动传动杆旋转，传动杆旋转带动从动锥形齿轮旋转，从动锥形齿轮旋转带动第一锥形齿轮旋转，第一锥形齿轮旋转带动连接杆旋转，连接杆旋转带动旋转风扇旋转，不会导致温度过高，压力表表内的部分零件灵敏度也不会下降导致计量不准确，极大的提高了膜盒压力表的精度和稳定性，使得该装置实用性更高。

该燃气专用膜盒压力表，通过传动杆旋转带动主动锥形齿轮旋转，主动锥形齿轮旋转带动第二锥形齿轮旋转，第二锥形齿轮旋转带动连接轴旋转，连接轴旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转通过齿牙带动圆环旋转，圆环旋转带动清洁轴旋转，清洁轴旋转对滤网进行清理，不会让灰尘导致压力表表内的部分零件灵敏度下降，且不断对滤网进行清理，保证散热通畅。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型燃气专用膜盒压力表的本体示意图；

图2为本实用新型燃气专用膜盒压力表控温装置示意图；

图3为本实用新型燃气专用膜盒压力表清理装置示意图；

图4为本实用新型燃气专用膜盒压力表本体平面示意图。

附图标记：1、压力表本体；2、控温箱；3、传动电机；4、传动杆；5、主动锥形齿轮；6、第一锥形齿轮；7、连接杆；8、旋转风扇；9、第二锥形齿轮；10、连接轴；11、齿轮；12、齿牙；13、圆环；14、清洁轴；15、滤网；16、从动锥形齿轮。

实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：燃气专用膜盒压力表，包括压力表本体1和控温箱2，控温箱2设置在压力表本体1的后方，控温箱2的后表面固定连接有滤网15，控温箱2的外壁上固定连接有传动电机3，传动电机3的输出端转动贯穿控温箱2，传动电机3的输出端固定连接有传动杆4，控温箱2的内部设置有控温装置，控温箱2的内部设置有清理装置。

进一步地，传动杆4的外壁上固定连接有主动锥形齿轮5，传动杆4远离传动电机3的一端固定连接有从动锥形齿轮16。

进一步地，控温装置包括第一锥形齿轮6，第一锥形齿轮6位于控温箱2的内部，第一锥形齿轮6的前表面固定连接有连接杆7，连接杆7的前端固定连接有旋转风扇8，旋转风扇8位于压力表本体1的内部。

进一步地，第一锥形齿轮6的外表面与从动锥形齿轮16啮合连接，连接杆7的前端转动贯穿控温箱2的内壁。

进一步地，清理装置包括第二锥形齿轮9和圆环13，圆环13的外表面与控温箱2转动连接，第二锥形齿轮9的后端固定连接有连接轴10，连接轴10的后端转动贯穿控温箱2，连接轴10的后端固定连接有齿轮11，齿轮11的外表面通过齿牙12与圆环13啮合连接，圆环13的内部固定连接有清洁轴14，清洁轴14的外表面与滤网15相接触。

进一步地，圆环13的外表面开设有齿牙12，第二锥形齿轮9位于控温箱2的内部，第二锥形齿轮9的外表面与主动锥形齿轮5啮合连接。

进一步地，在使用该装置时，首先通过外接电源启动传动电机3，传动电机3启动带动传动杆4旋转，传动杆4旋转带动从动锥形齿轮16旋转，从动锥形齿轮16旋转带动第一锥形齿轮6旋转，第一锥形齿轮6旋转带动连接杆7旋转，连接杆7旋转带动旋转风扇8旋转。

进一步地，通过传动杆4旋转带动主动锥形齿轮5旋转，主动锥形齿轮5旋转带动第二锥形齿轮9旋转，第二锥形齿轮9旋转带动连接轴10旋转，连接轴10旋转带动齿轮11旋转，齿轮11旋转通过齿牙12带动圆环13旋转，圆环13旋转带动清洁轴14旋转，清洁轴14旋转对滤网15进行清理。

进一步地，通过外接电源启动传动电机3，传动电机3启动带动传动杆4旋转，传动杆4旋转带动从动锥形齿轮16旋转，从动锥形齿轮16旋转带动第一锥形齿轮6旋转，第一锥形齿轮6旋转带动连接杆7旋转，连接杆7旋转带动旋转风扇8旋转，不会导致温度过高，压力表表内的部分零件灵敏度也不会下降导致计量不准确，极大的提高了膜盒压力表的精度和稳定性，使得该装置实用性更高。

进一步地，通过传动杆4旋转带动主动锥形齿轮5旋转，主动锥形齿轮5旋转带动第二锥形齿轮9旋转，第二锥形齿轮9旋转带动连接轴10旋转，连接轴10旋转带动齿轮11旋转，齿轮11旋转通过齿牙12带动圆环13旋转，圆环13旋转带动清洁轴14旋转，清洁轴14旋转对滤网15进行清理，不会让灰尘导致压力表表内的部分零件灵敏度下降，且不断对滤网15进行清理，保证散热通畅。

工作原理：在使用该装置时，首先通过外接电源启动传动电机3，传动电机3启动带动传动杆4旋转，传动杆4旋转带动从动锥形齿轮16旋转，从动锥形齿轮16旋转带动第一锥形齿轮6旋转，第一锥形齿轮6旋转带动连接杆7旋转，连接杆7旋转带动旋转风扇8旋转，然后通过传动杆4旋转带动主动锥形齿轮5旋转，主动锥形齿轮5旋转带动第二锥形齿轮9旋转，第二锥形齿轮9旋转带动连接轴10旋转，连接轴10旋转带动齿轮11旋转，齿轮11旋转通过齿牙12带动圆环13旋转，圆环13旋转带动清洁轴14旋转，清洁轴14旋转对滤网15进行清理，进而完成该装置的使用。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.燃气专用膜盒压力表，包括压力表本体（1）和控温箱（2），其特征在于：所述控温箱（2）设置在压力表本体（1）的后方，控温箱（2）的后表面固定连接有滤网（15），控温箱（2）的外壁上固定连接有传动电机（3），传动电机（3）的输出端转动贯穿控温箱（2），传动电机（3）的输出端固定连接有传动杆（4），控温箱（2）的内部设置有控温装置，控温箱（2）的内部设置有清理装置。

2.根据权利要求1所述的燃气专用膜盒压力表，其特征在于：所述传动杆（4）的外壁上固定连接有主动锥形齿轮（5），传动杆（4）远离传动电机（3）的一端固定连接有从动锥形齿轮（16）。

3.根据权利要求1所述的燃气专用膜盒压力表，其特征在于：所述控温装置包括第一锥形齿轮（6），第一锥形齿轮（6）位于控温箱（2）的内部，第一锥形齿轮（6）的前表面固定连接有连接杆（7），连接杆（7）的前端固定连接有旋转风扇（8），旋转风扇（8）位于压力表本体（1）的内部。

4.根据权利要求3所述的燃气专用膜盒压力表，其特征在于：所述第一锥形齿轮（6）的外表面与从动锥形齿轮（16）啮合连接，连接杆（7）的前端转动贯穿控温箱（2）的内壁。

5.根据权利要求2所述的燃气专用膜盒压力表，其特征在于：所述清理装置包括第二锥形齿轮（9）和圆环（13），圆环（13）的外表面与控温箱（2）转动连接，第二锥形齿轮（9）的后端固定连接有连接轴（10），连接轴（10）的后端转动贯穿控温箱（2），连接轴（10）的后端固定连接有齿轮（11），齿轮（11）的外表面通过齿牙（12）与圆环（13）啮合连接，圆环（13）的内部固定连接有清洁轴（14），清洁轴（14）的外表面与滤网（15）相接触。

6.根据权利要求5所述的燃气专用膜盒压力表，其特征在于：所述圆环（13）的外表面开设有齿牙（12），第二锥形齿轮（9）位于控温箱（2）的内部，第二锥形齿轮（9）的外表面与主动锥形齿轮（5）啮合连接。