CN219798491U - 测量装置和物料仓 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种测量装置和物料仓，用于测量物料仓中物料的料位，测量装置包括设置在物料仓内的升降机构、第一检测件和第二检测件，第一检测件设置在升降机构上，升降机构带动第一检测件在物料仓内上下移动，第二检测件设置在物料仓的内壁上。通过上述技术方案，第一检测件能够检测自身与煤粉顶部之间的间距，第二检测件能够检测贴合物料仓内壁的煤粉的高度，避免煤粉因为呈锥状堆积干扰测量装置对煤粉的含量的判断，同时第一检测件能够通过升降机构向下移动，避免第一检测件在长距离测量时受到悬浮的煤粉影响而测量不准确。

Description

测量装置和物料仓

技术领域

本公开涉及测量领域，具体地，涉及一种测量装置和物料仓。

背景技术

火力发电是指将煤等可燃物燃烧时产生的热能通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式，火电厂的煤粉需要输送至物料仓中备用，在物料仓的顶部通常设置有用于测量煤粉的料位的测量装置，以判断物料仓内煤粉的含量，避免向物料仓内补充煤粉时煤粉的含量超出物料仓的储存量，也避免了因煤粉的含量不够而造成发电事故。但是物料仓内通常伴随大量悬浮的煤粉且煤粉通常会呈锥状堆积，现有的测量装置在使用时受到环境影响较大，测量不准确，导致对煤粉的含量的判断不够准确，影响测量装置的使用效果。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种测量装置和物料仓，以解决相关技术中测量装置受到环境影响较大导致对煤粉的含量的判断不够准确。

本公开的第一个目的是提供一种测量装置，用于测量物料仓中物料的料位，所述测量装置包括设置在所述物料仓内的升降机构、第一检测件和第二检测件，所述第一检测件设置在所述升降机构上，所述升降机构带动所述第一检测件在所述物料仓内上下移动，所述第二检测件设置在所述物料仓的内壁上。

可选地，所述升降机构包括丝杠、用于驱动所述丝杠转动的驱动电机和升降台，所述丝杠与所述驱动电机的输出端连接并朝向所述物料仓的底部延伸，所述升降台上开设有用于与所述丝杠螺纹配合的第一螺纹孔，其中，所述升降台配置为当所述丝杠转动时，所述升降台沿所述丝杠的延伸轨迹移动，所述第一检测件设置在所述升降台的朝向所述物料仓的底部的端面上。

可选地，所述升降机构还包括第一限位杆，所述第一限位杆的一端设置在所述物料仓的顶部，所述第一限位杆的另一端朝向所述物料仓的底部延伸，且所述第一限位杆的延伸方向与所述丝杠的延伸方向平行，所述升降台上开设有第一安装孔，所述第一限位杆穿过所述第一安装孔并与所述第一安装孔可滑动连接。

可选地，所述升降机构还包括第一连接件，所述第一连接件固定设置在所述物料仓内部，所述丝杠的靠近所述物料仓的底部的一端可转动地与所述第一连接件连接，所述第一限位杆的靠近所述物料仓的底部的一端与所述第一连接件固定连接。

可选地，所述升降机构还包括清扫件，所述清扫件包括安装部和毛刷，所述安装部设置在所述升降台上并围合在所述丝杠的外周，所述毛刷填充于所述安装部和所述丝杠之间。

可选地，所述测量装置还包括移动测距结构，所述移动测距结构用于测量所述第一检测件在所述物料仓内上下移动的距离，所述移动测距结构与所述升降机构连接。

可选地，所述移动测距结构包括内部设置有涡卷弹簧的收纳盒、检测带和第三检测件，所述检测带的一端与所述涡卷弹簧连接，所述检测带的另一端与所述升降机构的用于安装所述第一检测件部位连接，所述检测带上间隔设置有多个检测标记，所述第三检测件配置为当所述检测标记经过所述第三检测件的检测端时发出信号。

可选地，所述测量装置包括设置在所述物料仓的内壁上且沿两端分别沿所述物料仓顶部和所述物料仓底部延伸的条形板，沿所述条形板的延伸方向，所述条形板上开设有多个间隔布置的用于安装所述第二检测件第二安装孔。

可选地，所述第一检测件为超声波传感器或激光传感器，所述第二检测件为接触式压力传感器。

本公开的第二个目的是提供一种物料仓，包括上述中任意一项所述的测量装置。

通过上述技术方案，当物料仓内储存有煤粉时，第一检测件能够检测自身与煤粉顶部之间的间距，第二检测件能够检测贴合物料仓内壁的煤粉的高度，避免煤粉因为呈锥状堆积干扰测量装置对煤粉的含量的判断，同时当煤粉的料位降低且物料仓内具有大量悬浮的煤粉时，第一检测件能够通过升降机构向下移动，缩短第一检测件与煤粉顶部之间的间距，避免第一检测件在长距离测量时受到悬浮的煤粉影响而测量不准确，导致对煤粉的含量的判断不够准确。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开示例性实施方式提供的测量装置的使用示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是图1中B部分的放大图；

图4是本公开示例性实施方式提供的升降台的结构示意图。

附图标记说明

1-物料仓，2-升降机构，21-丝杠，22-驱动电机，23-升降台，231-第一螺纹孔，232-第一安装孔，24第一限位杆，25-第一连接件，26-清扫件，261-安装部，262-毛刷，3-第一检测件，4-第二检测件，5-移动测距结构，51-收纳盒，52-检测带，521-检测标记，53-第三检测件，6-条形板。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词通常是指以相关部件在实际使用状态的方位。“内、外”根据具体语境可以指相应部件轮廓的内和外或其位于所处环境的内部或外部。另外，下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。本公开中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。

如图1至图4所示，本公开提供一种测量装置，用于测量物料仓1中物料的料位，测量装置包括设置在物料仓1内的升降机构2、第一检测件3和第二检测件4，第一检测件3设置在升降机构2上，升降机构2带动第一检测件3在物料仓1内上下移动，第二检测件4设置在物料仓1的内壁上。

通过上述技术方案，当物料仓1内储存有煤粉时，第一检测件3能够检测自身与煤粉顶部之间的间距，第二检测件4能够检测贴合物料仓1内壁的煤粉的高度，避免煤粉因为呈锥状堆积干扰测量装置对煤粉的含量的判断，同时当煤粉的料位降低且物料仓1内具有大量悬浮的煤粉时，第一检测件3能够通过升降机构2向下移动，缩短第一检测件3与煤粉顶部之间的间距，避免第一检测件3在长距离测量时受到悬浮的煤粉影响而测量不准确，导致对煤粉的含量的判断不够准确。

当向物料仓1内补充煤粉时，通常需要由上至下地向物料仓1底部倾倒煤粉，煤粉的靠近物料仓1顶部的部分会堆积为锥状，锥状堆积的煤粉的外周面会与物料仓1的内壁产生间隙，第一检测件3检测自身与煤粉之间的间距时，只能判断煤粉在第一检测件3所检测位置的料位，难以判断间隙的尺寸，因此仅通过第一检测件3难以准确判断煤粉的含量。此时可以通过第二检测件确定煤粉贴合物料仓1内壁的位置，煤粉中没有贴合物料仓1内壁的部分即为锥状堆积的煤粉，这样间隙的尺寸能够被估算出来，即能够更加准确地判断物料仓1内煤粉的含量。

干扰对煤粉的含量的判断，此时可以通过可上下移动的第一检测件3和第二检测件4分别检测不同位置的煤粉的料位，以准确地判断物料仓1内煤粉的含量。

在一些实施方式中，升降机构2可以包括丝杠21、用于驱动丝杠21转动的驱动电机22和升降台23，丝杠21与驱动电机22的输出端连接并朝向物料仓1的底部延伸，升降台23上开设有用于与丝杠21螺纹配合的第一螺纹孔231，其中，升降台23配置为当丝杠21转动时，升降台23沿丝杠21的延伸轨迹移动，第一检测件3设置在升降台23的朝向物料仓1的底部的端面上。具体可以参照图1和图2，在图1中，丝杠21竖直延伸，升降台23通过第一螺纹孔231安装在丝杠21上，当驱动电机22驱动丝杠21转动而升降台23不发生转动时，升降台23能够沿丝杠21的延伸轨迹移动，此时第一检测件3设置在升降台23的朝向物料仓1的底部的端面上使得升降台23能够带动第一检测件3上下移动的同时便于第一检测件3测量。升降机构2采用丝杠21能够使升降台23的运动更加平稳，灵敏度高，对于升降台23移动的距离也能够更加精确地控制，便于第一检测件3的使用。

升降机构2可以包括第一限位杆24，第一限位杆24的一端设置在物料仓1的顶部，第一限位杆24的另一端朝向物料仓1的底部延伸，且第一限位杆24的延伸方向与丝杠21的延伸方向平行，升降台23上开设有第一安装孔232，第一限位杆24穿过第一安装孔232并与第一安装孔232可滑动连接。由于第一限位杆24的位置不变，与第一安装孔232可滑动连接的第一限位杆24能够对升降台23起到限位作用，避免升降台23跟随丝杠21转动，保证升降台23能够沿丝杠21的延伸轨迹移动，第一限位杆24与丝杠21的延伸方向平行能够避免第一限位杆24将升降台23卡死。

升降机构2可以包括第一连接件25，第一连接件25固定设置在物料仓1内部，丝杠21的靠近物料仓1的底部的一端可转动地与第一连接件25连接，第一限位杆24的靠近物料仓1的底部的一端与第一连接件25固定连接。在图3中，丝杠21与第一连接件25可转动连接，使得第一连接件25不会影响丝杠21的转动，且第一限位杆24和丝杠21通过第一连接件25相互连接，保证了第一限位杆24和丝杠21在长时间使用后也能够保持平行，同时第一连接件25也避免了升降台23从丝杠21和第一限位杆24上脱离。

参照图4，升降机构2可以包括清扫件26，清扫件26包括安装部261和毛刷262，安装部261设置在升降台23上并围合在丝杠21的外周，毛刷262填充于安装部261和丝杠21之间。悬浮的煤粉容易附着在丝杠21上，当丝杠21转动且升降台23移动时，煤粉容易进入到第一螺纹孔231和丝杠21之间，影响升降台23的移动，造成第一螺纹孔231和丝杠21的磨损，还可能造成升降台23卡死，降低升降机构2的使用寿命。设置在升降台23上并围合在丝杠21的外周清扫件26通过毛刷262清扫掉附着在丝杠21上的煤粉，避免煤粉进入到第一螺纹孔231和丝杠21之间，保证了升降机构2的使用寿命。同时毛刷262通过安装部261固定位置，继续参照图4，在图4中，升降台23在图4中图面方向的上下两个端面上均设置有安装部261，这样无论升降台23是向上移动还是向下移动，清扫件26都能够避免煤粉附着在丝杠21上。同时毛刷262可以选择可拆卸地设置在安装部261上，这样当毛刷262长时间使用后可以对毛刷262进行更换。

测量装置还可以包括移动测距结构5，移动测距结构5用于测量第一检测件3在物料仓1内上下移动的距离，移动测距结构5与升降机构2连接。通过移动测距结构5能够判断第一检测件3移动的距离，通过第一检测件3获取的自身与物料之间的间距以及第一检测件3移动的距离能够判断煤粉的料位。同时移动测距结构5液也更便于作业人员判断第一检测件3在物料仓1中的位置。

在一些实施例中，移动测距结构5可以包括内部设置有涡卷弹簧的收纳盒51、检测带52和第三检测件53，检测带52的一端与涡卷弹簧连接，检测带52的另一端与升降机构2的用于安装第一检测件3部位连接，检测带52上间隔设置有多个检测标记521，第三检测件53配置为当检测标记521经过第三检测件53的检测端时发出信号。这样移动测距结构5可以通过检测标记521能够判断检测带52的长度，以确定第一检测件3的移动距离。这里的第三检测件53可以是激光传感器。升降机构2的用于安装第一检测件3部位可以是上述中提到的升降台23，此时检测带52的另一端可以与升降台23连接，移动测距结构5可以设置在物料仓1的顶部并与升降台23连接，当升降台23带动第一检测件3向下移动时，升降台23能够拉扯检测带52，使得检测带52的长度增加。当升降台23带动第一检测件3向下移动时，涡卷弹簧会张紧检测带52，将检测带52收回收纳盒51中，检测带52的长度减少。同时检测带52也会伸入至物料仓1内，为了避免煤粉附着在检测带52上，也可以在物料仓1顶部设置有用于清扫检测带52的清扫结构。

测量装置可以包括设置在物料仓1的内壁上且沿两端分别沿物料仓1顶部和物料仓1底部延伸的条形板6，沿条形板6的延伸方向，条形板6上开设有多个间隔布置的用于安装第二检测件4第二安装孔。这样第二检测件4可以通过第二安装孔设置在物料仓1的内壁上，方便第二检测件4的拆卸和安装，同时第二检测件4之间的间距可以根据工作需要进行调节，保证能够检测贴合物料仓1内壁的物料的高度。

在一些实施例中，第一检测件3可以为超声波传感器或激光传感器，第二检测件4可以为接触式压力传感器。超声波传感器或激光传感器的检测范围较大，适用于物料仓1等尺寸较大的容器，而接触式压力传感器能够保证检测的准确性，当有物体接触时就会发出信号。

根据本公开的第二方面，还提供一种物料仓1，包括上述中任一实施方式的测量装置，并具有其所有的有益效果，此处不再赘述。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种测量装置，用于测量物料仓中物料的料位，其特征在于，所述测量装置包括设置在所述物料仓内的升降机构、第一检测件和第二检测件，所述第一检测件设置在所述升降机构上，所述升降机构带动所述第一检测件在所述物料仓内上下移动，所述第二检测件设置在所述物料仓的内壁上。

2.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述升降机构包括丝杠、用于驱动所述丝杠转动的驱动电机和升降台，所述丝杠与所述驱动电机的输出端连接并朝向所述物料仓的底部延伸，所述升降台上开设有用于与所述丝杠螺纹配合的第一螺纹孔，其中，所述升降台配置为当所述丝杠转动时，所述升降台沿所述丝杠的延伸轨迹移动，所述第一检测件设置在所述升降台的朝向所述物料仓的底部的端面上。

3.根据权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述升降机构还包括第一限位杆，所述第一限位杆的一端设置在所述物料仓的顶部，所述第一限位杆的另一端朝向所述物料仓的底部延伸，且所述第一限位杆的延伸方向与所述丝杠的延伸方向平行，所述升降台上开设有第一安装孔，所述第一限位杆穿过所述第一安装孔并与所述第一安装孔可滑动连接。

4.根据权利要求3所述的测量装置，其特征在于，所述升降机构还包括第一连接件，所述第一连接件固定设置在所述物料仓内部，所述丝杠的靠近所述物料仓的底部的一端可转动地与所述第一连接件连接，所述第一限位杆的靠近所述物料仓的底部的一端与所述第一连接件固定连接。

5.根据权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述升降机构还包括清扫件，所述清扫件包括安装部和毛刷，所述安装部设置在所述升降台上并围合在所述丝杠的外周，所述毛刷填充于所述安装部和所述丝杠之间。

6.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述测量装置还包括移动测距结构，所述移动测距结构用于测量所述第一检测件在所述物料仓内上下移动的距离，所述移动测距结构与所述升降机构连接。

7.根据权利要求6所述的测量装置，其特征在于，所述移动测距结构包括内部设置有涡卷弹簧的收纳盒、检测带和第三检测件，所述检测带的一端与所述涡卷弹簧连接，所述检测带的另一端与所述升降机构的用于安装所述第一检测件部位连接，所述检测带上间隔设置有多个检测标记，所述第三检测件配置为当所述检测标记经过所述第三检测件的检测端时发出信号。

8.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述测量装置包括设置在所述物料仓的内壁上且沿两端分别沿所述物料仓顶部和所述物料仓底部延伸的条形板，沿所述条形板的延伸方向，所述条形板上开设有多个间隔布置的用于安装所述第二检测件第二安装孔。

9.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述第一检测件为超声波传感器或激光传感器，所述第二检测件为接触式压力传感器。

10.一种物料仓，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的测量装置。