CN219795839U - 一种新型球关节轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及球关节轴承技术领域，且公开了一种新型球关节轴承，包括安装杆，所述安装杆的上表面开设有圆槽，所述圆槽的内壁固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒的上表面固定连接有轴承外圈，所述轴承外圈的内部开设有环形槽，所述环形槽的内壁设置有滚珠，所述滚珠的表面贴合设置有球形内圈，所述球形内圈的内部开设有安装孔，所述螺纹柱的内部开设有条形孔。本实用新型通过安装杆、圆槽、螺纹柱、第一螺纹筒、轴承外圈，条形孔、弹簧、限位柱、第二螺纹筒、锁死柱和锁死槽的配合，使安装板与轴承外圈之间拆装较为方便，从而便于使用者对损坏的安装杆进行更换。

Description

一种新型球关节轴承

技术领域

本实用新型涉及球关节轴承技术领域，尤其涉及一种新型球关节轴承。

背景技术

球关节轴承是一种球面滑动轴承，其滑动接触表面是一个内球面和一个外球面，运动时可以在任意角度旋转摆动。目前，市面上的球关节轴承，通常是由轴承外圈、轴承内圈、滚珠、滚珠槽、保持架和安装杆组成，其中，通过安装杆将球关节轴承安装在指定位置处，例如中国专利公告号为CN210919790U所公开的一种球头杆端关节轴承，但由于安装杆与轴承外圈之间通常为一体的，进而导致轴承外圈与安装杆之间拆装较为不便，从而不便于使用者对损坏的安装杆进行更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，市面上的球关节轴承，通常是由轴承外圈、轴承内圈、滚珠、滚珠槽、保持架和安装杆组成，其中，通过安装杆将球关节轴承安装在指定位置处，例如中国专利公告号为CN210919790U所公开的一种球头杆端关节轴承，但由于安装杆与轴承外圈之间通常为一体的，进而导致轴承外圈与安装杆之间拆装较为不便，从而不便于使用者对损坏的安装杆进行更换，而提出的一种新型球关节轴承。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型球关节轴承，包括安装杆，所述安装杆的上表面开设有圆槽，所述圆槽的内壁固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒的上表面固定连接有轴承外圈，所述轴承外圈的内部开设有环形槽，所述环形槽的内壁设置有滚珠，所述滚珠的表面贴合设置有球形内圈，所述球形内圈的内部开设有安装孔，所述螺纹柱的内部开设有条形孔，所述条形孔内壁的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的上表面固定连接有限位柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒内壁的左右两侧和条形孔的内壁均与限位柱的表面接触，所述限位柱的上表面固定连接有锁死柱，所述第一螺纹筒的底部开设有锁死槽，所述锁死槽的内壁和第二螺纹筒的上表面均与锁死柱的表面接触。

优选的，所述第二螺纹筒的表面固定连接有转块，所述转块位于空心正六边形块，所述转块的中心与第二螺纹筒的中心在同一垂直线上。

优选的，所述球形内圈的表面固定连接有限位环，所述限位环的数量为两个，且两个限位环以轴承外圈为中心呈对称分布。

优选的，所述环形槽的数量为两个，且两个环形槽分别位于轴承外圈中心的左右两侧。

优选的，所述转块的左右两侧均开设有螺纹孔，所述第二螺纹筒的左右两侧均开设有圆孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓，所述条形孔的内壁和圆孔的内壁均与固定螺栓的表面接触。

优选的，所述锁死柱与轴承外圈之间最大距离大于第一螺纹筒的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置安装杆、圆槽、螺纹柱、第一螺纹筒、轴承外圈，条形孔、弹簧、限位柱、第二螺纹筒、锁死柱和锁死槽，其中，当使用者通过第二螺纹筒和螺纹柱的配合，将锁死柱固定在锁死槽内时，通过锁死柱和锁死槽的配合，使第一螺纹筒无法转动，并通过第一螺纹筒和螺纹柱的配合，将安装杆固定在轴承外圈上，当锁死柱从锁死槽内移出后，通过转动安装杆，即可将安装杆从轴承外圈上拆卸下来，进而通过安装杆、圆槽、螺纹柱、第一螺纹筒、轴承外圈，条形孔、弹簧、限位柱、第二螺纹筒、锁死柱和锁死槽的配合，使安装板与轴承外圈之间拆装较为方便，从而便于使用者对损坏的安装杆进行更换。

(2)本实用新型通过在第二螺纹筒上设置有转块，使使用者能使用扳手转动第二螺纹筒，进而使使用者在转动第二螺纹筒时较为方便，同时，当固定螺栓拧在螺纹孔内，通过固定螺栓和条形孔的配合，使第二螺纹筒无法转动，进而使用者在通过第二螺纹筒和螺纹柱的配合，将锁死柱固定在锁死槽内后，可通过固定螺栓和螺纹孔的配合，将第二螺纹筒锁死，进而使锁死柱与锁死槽之间固定更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型结构的正视图；

图4为本实用新型图3中B处放大图；

图5为本实用新型安装杆的俯视图；

图6为本实用新型螺纹柱的侧视图；

图7为本实用新型第一螺纹筒的仰视图；

图8为本实用新型第二螺纹筒的俯视图；

图9为本实用新型第二螺纹筒的侧视图；

图10为本实用新型转块的侧视图。

图中：1、安装杆；2、圆槽；3、螺纹柱；4、第一螺纹筒；5、轴承外圈；6、环形槽；7、滚珠；8、球形内圈；9、安装孔；10、条形孔；11、弹簧；12、限位柱；13、第二螺纹筒；14、锁死柱；15、锁死槽；16、转块；17、限位环；18、螺纹孔；19、圆孔；20、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

参照图1-9，一种新型球关节轴承，包括安装杆1，安装杆1的上表面开设有圆槽2，圆槽2的内壁固定连接有螺纹柱3，螺纹柱3的表面螺纹连接有第一螺纹筒4，第一螺纹筒4的上表面固定连接有轴承外圈5，当螺纹柱3拧在第一螺纹筒4内时，通过第一螺纹筒4和螺纹柱3的配合，将安装杆1与轴承外圈5连接在一起，轴承外圈5的内部开设有环形槽6，环形槽6的内壁设置有滚珠7，滚珠7的表面贴合设置有球形内圈8，环形槽6的数量为两个，且两个环形槽6分别位于轴承外圈5中心的左右两侧，通过滚珠7将球形内圈8卡在轴承外圈5内，球形内圈8的内部开设有安装孔9，螺纹柱3的内部开设有条形孔10，条形孔10内壁的底部固定连接有弹簧11，弹簧11的上表面固定连接有限位柱12，螺纹柱3的表面螺纹连接有第二螺纹筒13，第二螺纹筒13内壁的左右两侧和条形孔10的内壁均与限位柱12的表面接触，限位柱12的上表面固定连接有锁死柱14，通过限位柱12使锁死柱14无法在第二螺纹筒13上水平移动，同时，通过弹簧11使锁死柱14与第二螺纹筒13之间紧密接触，并使锁死柱14能跟随第二螺纹筒13一起移动，第一螺纹筒4的底部开设有锁死槽15，锁死槽15的内壁和第二螺纹筒13的上表面均与锁死柱14的表面接触，锁死柱14与轴承外圈5之间最大距离大于第一螺纹筒4的高度，当锁死柱14与锁死槽15接触时，通过锁死柱14、锁死槽15和条形孔10的配合，使第一螺纹筒4无法在螺纹柱3上转动，当锁死柱14与锁死槽15分离时，第一螺纹筒4能在螺纹柱3上转动。

实施例二：

参照图1-10，第二螺纹筒13的表面固定连接有转块16，转块16位于空心正六边形块，转块16的中心与第二螺纹筒13的中心在同一垂直线上，通过在第二螺纹筒13上设置有转块16，使使用者能使用扳手转动第二螺纹筒13，进而使使用者在转动第二螺纹筒13时较为方便。

实施例三：

参照图1-3，球形内圈8的表面固定连接有限位环17，限位环17的数量为两个，且两个限位环17以轴承外圈5为中心呈对称分布，通过限位环17使轴承外圈5与滚珠7之间无法分离。

实施例四：

参照图1-10，转块16的左右两侧均开设有螺纹孔18，第二螺纹筒13的左右两侧均开设有圆孔19，螺纹孔18的内壁螺纹连接有固定螺栓20，条形孔10的内壁和圆孔19的内壁均与固定螺栓20的表面接触，当固定螺栓20拧在螺纹孔18内，通过固定螺栓20和条形孔10的配合，使第二螺纹筒13无法转动，进而使用者在通过第二螺纹筒13和螺纹柱3的配合，将锁死柱14固定在锁死槽15内后，可通过固定螺栓20和螺纹孔18的配合，将第二螺纹筒13锁死，进而使锁死柱14与锁死槽15之间固定更加牢固。

本实用新型中，使用者更换该球关节轴承上的安装杆1时，先通过转动第二螺纹筒13，使第二螺纹筒13与第一螺纹筒4之间距离增大，并通过弹簧11使锁死柱14与轴承外圈5之间距离增大，当锁死柱14从锁死槽15内移出后，通过将螺纹柱3从第一螺纹筒4内拧出，即可将安装杆1与轴承外圈5分离，然后，将带有新安装杆1的螺纹柱3拧在第一螺纹筒4内，当螺纹柱3完全拧至第一螺纹筒4内后，通过转动第二螺纹筒13使锁死柱14插入至锁死槽15内，并通过第二螺纹筒13和螺纹柱3的配合，将锁死柱14固定在锁死槽15内，此时，通过锁死柱14和锁死槽15的配合，使第一螺纹筒4无法转动，并通过第一螺纹筒4和螺纹柱3的配合，将安装杆1固定在轴承外圈5上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种新型球关节轴承，包括安装杆(1)，其特征在于，所述安装杆(1)的上表面开设有圆槽(2)，所述圆槽(2)的内壁固定连接有螺纹柱(3)，所述螺纹柱(3)的表面螺纹连接有第一螺纹筒(4)，所述第一螺纹筒(4)的上表面固定连接有轴承外圈(5)，所述轴承外圈(5)的内部开设有环形槽(6)，所述环形槽(6)的内壁设置有滚珠(7)，所述滚珠(7)的表面贴合设置有球形内圈(8)，所述球形内圈(8)的内部开设有安装孔(9)，所述螺纹柱(3)的内部开设有条形孔(10)，所述条形孔(10)内壁的底部固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的上表面固定连接有限位柱(12)，所述螺纹柱(3)的表面螺纹连接有第二螺纹筒(13)，所述第二螺纹筒(13)内壁的左右两侧和条形孔(10)的内壁均与限位柱(12)的表面接触，所述限位柱(12)的上表面固定连接有锁死柱(14)，所述第一螺纹筒(4)的底部开设有锁死槽(15)，所述锁死槽(15)的内壁和第二螺纹筒(13)的上表面均与锁死柱(14)的表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种新型球关节轴承，其特征在于，所述第二螺纹筒(13)的表面固定连接有转块(16)，所述转块(16)位于空心正六边形块，所述转块(16)的中心与第二螺纹筒(13)的中心在同一垂直线上。

3.根据权利要求1所述的一种新型球关节轴承，其特征在于，所述球形内圈(8)的表面固定连接有限位环(17)，所述限位环(17)的数量为两个，且两个限位环(17)以轴承外圈(5)为中心呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种新型球关节轴承，其特征在于，所述环形槽(6)的数量为两个，且两个环形槽(6)分别位于轴承外圈(5)中心的左右两侧。

5.根据权利要求2所述的一种新型球关节轴承，其特征在于，所述转块(16)的左右两侧均开设有螺纹孔(18)，所述第二螺纹筒(13)的左右两侧均开设有圆孔(19)，所述螺纹孔(18)的内壁螺纹连接有固定螺栓(20)，所述条形孔(10)的内壁和圆孔(19)的内壁均与固定螺栓(20)的表面接触。

6.根据权利要求1所述的一种新型球关节轴承，其特征在于，所述锁死柱(14)与轴承外圈(5)之间最大距离大于第一螺纹筒(4)的高度。