CN219795637U - 一种流程泵联轴器用防护罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种流程泵联轴器用防护罩，包括由支架进行支撑的下罩体，设于下罩体上方可翻转开合的上罩体，以上罩体的翻转轴线为第一方向，下罩体上在第一方向的两端侧壁对应贯通开设有通道，上罩体上与通道对应开设有弧形槽，还包括用于将闭合后的上罩体与下罩体进行锁合的锁扣，上罩体和下罩体均为铝板制作。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械旋转件防护技术领域，具体为一种流程泵联轴器用防护罩。
背景技术
流程泵是用于石油化工装置中输送原料、半成品及产品的泵，其特点是泵主轴转速度高，流量大、负载大，同时，由于工作环境的特殊性，对流程泵及其动力源都有防爆要求，作为流程泵动力源的电机或透平机组也是大功率，高转速，通常在流程泵的主轴与动力源的输出轴之间都需要联轴器来联接，起到传递动力，避免超载的作用，此类联轴器在使用过程中，由于机械疲劳、冲击等原因，会出现断裂或其它损坏，导致联轴器零件飞出，具有比较大的安全隐患，特别是当损坏的零件飞出摩擦或撞击外部零件产生火花将产生严重的安全隐患，同时，由于流程泵及动力源连接端壳体的外部结构不同，因此，设计相适配的防护罩很有必要。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种流程泵联轴器用防护罩，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流程泵联轴器用防护罩，包括由支架1进行支撑的下罩体3，设于下罩体3上方可翻转开合的上罩体4，以所述上罩体4的翻转轴线为第一方向，所述下罩体3上在所述第一方向的两端侧壁对应贯通开设有通道13，上罩体4上与所述通道13对应开设有弧形槽14，还包括用于将闭合后的所述上罩体4与所述下罩体3进行锁合的锁扣10，所述上罩体4和所述下罩体3均为铝板制作。
进一步的，所述支架1包括下支撑框架103、分别竖直设于所述下支撑框架103四角的立杆101以及设置在所述立杆101顶端的上支撑框架102，所述上支撑框架102在所述第一方向上至少一端悬伸出所述下支撑框架103区域，所述上支撑框架102顶端设置有底板2，所述下罩体3底端与所述底板2固定连接。
进一步的，所述上罩体4为弧形盖结构，其轴线方向与所述第一方向平行，所述下罩体3内壁四角分别设有第一方管11，所述上罩体4内两端均设置有第二方管12，所述第二方管12外弯曲面及相邻外侧壁分别与所述上罩体4的弧形内壁及对应端面内壁贴合，且所述第二方管12两端分别与对应的一条所述第一方管11上端对齐；在所述第二方管12之间的所述上罩体4内壁上还装设有铝质加强板15。
进一步的，所述下罩体3上远离所述锁扣10一侧的外壁上装设有缓冲胶垫6，所述缓冲胶垫6用于限制所述上罩体4最大开启的角度A，所述角度A为145度。
进一步的，所述上罩体4外壁靠近所述锁扣10安装有把手7。
进一步的，所述下支撑框架103底部通过紧固件9安装有连接板8。
进一步的，所述支架1由铝方管焊接制成，所述底板2为铝板，所述连接板8为钢材质。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种流程泵联轴器用防护罩，上罩体、下罩体、底板以及加强板均为铝材制作，在保证强度的同时，具有很好的韧性，在联轴器出现损坏，甚至受到从联轴器上脱出的零件冲击时都能进行有效阻档，并且不会出现摩擦或撞击火花，有效提升了流程泵系统使用安全性；支架也为铝材制作，有效减轻整体重量，方便运输；连接板为钢材质可以采用紧固件或焊接方式与配套基础进行可靠连接，施工方式简单，适应性强。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型的上罩体打开状态的示意图。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种流程泵联轴器用防护罩，包括由支架1进行支撑的下罩体3，设于下罩体3上方可翻转开合的上罩体4，这里，通常在上罩体4和下罩体3对应一侧通过铰链5来实现可转动连接，以上罩体4的翻转轴线为第一方向，下罩体3上在第一方向的两端侧壁对应贯通开设有通道13，上罩体4上与通道13对应开设有弧形槽14，还包括用于将闭合后的上罩体4与下罩体3进行锁合的锁扣10，上罩体4和下罩体3以及底板2均为铝板制作，在保证强度的同时，具有很好的韧性，在联轴器出现损坏，甚至受到从联轴器上脱出的零件冲击时都能进行有效阻档，并且不会出现摩擦或撞击火花，有效提升了流程泵系统使用安全性，特别适合于在石化行业等易燃环境等对环境防护要求高的使用场景。
优选的，支架1包括下支撑框架103、分别竖直设于下支撑框架103四角的立杆101以及设置在立杆101顶端的上支撑框架102，上支撑框架102在第一方向上至少一端悬伸出下支撑框架103区域，上支撑框架102顶端设置有底板2，下罩体3底端与底板2固定连接，这样可以有效避免相关设备之间的机械干涉。
优选的，上罩体4为弧形盖结构，其轴线方向与第一方向平行，下罩体3内壁四角分别设有第一方管11，上罩体4内两端均设置有第二方管12，第二方管12外弯曲面及相邻外侧壁分别与上罩体4的弧形内壁及对应端面内壁贴合，且第二方管12两端分别与对应的一条第一方管11上端对齐；在第二方管12之间的上罩体4内壁上还装设有铝质加强板15，通过上以设置有效加强了上罩体4和下罩体3的强度，确保防护性能，提升防护罩的可靠性。
优选的，上罩体4外壁靠近锁扣10安装有把手7，下罩体3上远离锁扣10一侧的外壁上装设有缓冲胶垫6，缓冲胶垫6用于限制上罩体4最大开启的角度A，角度A为145度，在打开检修时能够起定位作用，检修完成后方便上罩体4盖上，既提高了铰链5的使用寿命，又便于操作。
优选的，下支撑框架103底部通过紧固件9安装有连接板8，通常紧固件9为螺栓；这里组成支架1的下支撑框架103、立杆101以及上支撑框架102均由铝方管焊接制成，底板2也为铝板制作，其中，连接板8为钢材质；支架1采用铝材制作，有效减轻整体重量，方便运输；连接板8为钢材质可以采用紧固件或焊接方式与配套基础进行可靠连接，施工方式简单，适应性强，连接强度高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种流程泵联轴器用防护罩，其特征在于：包括由支架（1）进行支撑的下罩体（3），设于下罩体（3）上方可翻转开合的上罩体（4），以所述上罩体（4）的翻转轴线为第一方向，所述下罩体（3）上在所述第一方向的两端侧壁对应贯通开设有通道（13），上罩体（4）上与所述通道（13）对应开设有弧形槽（14），还包括用于将闭合后的所述上罩体（4）与所述下罩体（3）进行锁合的锁扣（10），所述上罩体（4）和所述下罩体（3）均为铝板制作。
2.根据权利要求1所述的一种流程泵联轴器用防护罩，其特征在于：所述支架（1）包括下支撑框架（103）、分别竖直设于所述下支撑框架（103）四角的立杆（101）以及设置在所述立杆（101）顶端的上支撑框架（102），所述上支撑框架（102）在所述第一方向上至少一端悬伸出所述下支撑框架（103）区域，所述上支撑框架（102）顶端设置有底板（2），所述下罩体（3）底端与所述底板（2）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种流程泵联轴器用防护罩，其特征在于：所述上罩体（4）为弧形盖结构，其轴线方向与所述第一方向平行，所述下罩体（3）内壁四角分别设有第一方管（11），所述上罩体（4）内两端均设置有第二方管（12），所述第二方管（12）外弯曲面及相邻外侧壁分别与所述上罩体（4）的弧形内壁及对应端面内壁贴合，且所述第二方管（12）两端分别与对应的一条所述第一方管（11）上端对齐；在所述第二方管（12）之间的所述上罩体（4）内壁上还装设有铝质加强板（15）。
4.根据权利要求1~3任一项所述的一种流程泵联轴器用防护罩，其特征在于：所述下罩体（3）上远离所述锁扣（10）一侧的外壁上装设有缓冲胶垫（6），所述缓冲胶垫（6）用于限制所述上罩体（4）最大开启的角度A，所述角度A为145度。
5.根据权利要求4所述的一种流程泵联轴器用防护罩，其特征在于：所述上罩体（4）外壁靠近所述锁扣（10）安装有把手（7）。
6.根据权利要求2所述的一种流程泵联轴器用防护罩，其特征在于：所述下支撑框架（103）底部通过紧固件（9）安装有连接板（8）。
7.根据权利要求6所述的一种流程泵联轴器用防护罩，其特征在于：所述支架（1）由铝方管焊接制成，所述底板（2）为铝板，所述连接板（8）为钢材质。
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