CN219795419U - 一种过滤连接件、过滤组件及滤清器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液体过滤领域，特别是内燃机的机油和燃油过滤，具体为一种过滤连接件、过滤组件及滤清器，过滤连接件用于滤芯、壳体的连接，包括管状的骨架、与骨架连接的端盘，骨架包括刚性支撑部、与刚性支撑部连接的弹性支撑部、与弹性支撑部连接的限位部，端盘中心处设有开口部，骨架内侧或开口部内侧设有导向部。通过在过滤连接件上设置弹性支撑部，弹性支撑部用于补偿滤芯、壳体、旋盖轴向长度尺寸制造误差、消除安装轴向间隙，实现滤芯在轴向方向上进行密封连接，通过弹性支撑部与不同滤芯相配合，能便捷地调整滤芯与壳体之间的轴向间隙，使得滤芯与壳体之间轴向位置相对可控，具有安装可靠、安装便捷的特点。

Description

一种过滤连接件、过滤组件及滤清器

技术领域

本实用新型涉及过滤技术领域，具体为一种过滤连接件、过滤组件及滤清器。

背景技术

在过滤器的安装过程中，操作人员在将环形滤芯安装到壳体中时，为保证过滤器的安装适配性必须准确地调整环形滤芯与壳体之间的相对轴向位置，其中根据经验会容易出现位置偏差。

现有技术中，环形滤芯通常为一体成型，由于加工误差存在，环形滤芯的长度通常会发生变化，在将环形滤芯安装到壳体时，容易存在轴向间隙，导致安装失效，无法完成轴向密封，在使用时容易使机件系统出现润滑故障或供油故障；

需按严格控制环形滤芯与壳体之间的轴向位置来完成过滤器的组装，在滤芯安装到壳体时确保其轴向位置不发生偏移，由此安装过程变得相对复杂和难以控制，容易出现安装位置偏差，在使用时导致产品损坏。

且现有的过滤器在滤芯安装过程中，通常存在滤芯在过滤器中如何实现轴向密封和安装导向的问题、滤芯在安装过程如何解锁的问题。因此，亟需一种能够实现滤芯在过滤器中轴向密封和安装导向、滤芯在安装过程解锁的过滤连接件。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种过滤连接件，通过在过滤连接件上设置弹性支撑部，弹性支撑部用于补偿滤芯、壳体、旋盖轴向长度尺寸制造误差、消除安装轴向间隙，实现滤芯在轴向方向上进行密封连接，通过弹性支撑部与不同滤芯相配合，能便捷地调整滤芯与壳体之间的轴向间隙，使得滤芯与壳体之间轴向位置相对可控，安装使用过程中滤芯与壳体之间轴向位置不会产生位置偏移，安装过程更加简单和便于控制，弹性支撑部用于对滤芯和壳体轴向密封，具有安装可靠、安装便捷的特点。

为了实现所述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种过滤连接件，用于滤芯、壳体的连接，其特征在于：包括管状的骨架、与骨架连接的端盘，所述骨架包括刚性支撑部、弹性支撑部、限位部，所述端盘中心处设有开口部，所述骨架内侧或开口部内侧设有导向部。

作为优选，所述导向部设置于所述骨架内侧或所述开口部内侧，且径向向内凸出。

作为优选，所述弹性支撑部周向设有多个径向肋板，相邻两个径向肋板之间设有多个弹性肋板。

作为优选，所述弹性肋板与径向肋板固定连接。

作为优选，所述弹性肋板的形状为倾斜斜面状或弧形曲面状。

作为优选，所述弹性支撑部周向设有多个弹性肋板，相邻两个所述弹性肋板之间设有多个轴向肋板。

作为优选，所述弹性肋板与轴向肋板固定连接，所述弹性肋板的形状为曲面或倾斜斜面。

作为优选，所述开口部内侧设有筋块。

作为优选，所述开口部外侧设有密封部。

作为优选，所述端盘外侧偏心地设有回油塞。

作为优选，所述限位部设有旁通阀座。

一种过滤组件，包括滤芯和所述的过滤连接件，所述过滤连接件与所述滤芯可分离设置。

一种滤清器，包括所述的过滤组件、壳体和旋盖。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

通过在过滤连接件上设置弹性支撑部，弹性支撑部用于补偿滤芯、壳体、旋盖轴向长度尺寸制造误差、消除安装轴向间隙，实现滤芯在轴向方向上进行密封连接，通过弹性支撑部与不同滤芯相配合，能便捷地调整滤芯与壳体之间的轴向间隙，使得滤芯与壳体之间轴向位置相对可控，安装使用过程中滤芯与壳体之间轴向位置不会产生位置偏移，安装过程更加简单和便于控制，弹性支撑部用于对滤芯和壳体轴向密封，具有安装可靠、安装便捷的特点。

过滤连接件可重复使用，用户还可只针对滤芯进行选择性更换，降低了维护成本。

安装时，过滤连接件上的导向部与过滤器总成的立柱上的立柱导向轮廓相互作用进行导向并定位，回油塞封堵回油通道，拆卸移除旋盖时，可利用阀弹簧或旋盖与中心管卡接将过滤连接件脱出，回油塞与回油通道分离从而打开回油通道，实现滤芯在安装过程中的安装导向和滤芯与壳体之间的轴向密封、实现安装时封堵回油通道和拆卸时自动打开回油通道。

安装时，过滤连接件上的导向部与过滤器总成的立柱上的立柱导向轮廓相互作用进行导向并定位后，在过滤连接件安装下压的过程中推动端盘内的筋推动锁止环轴向转动，从而完成解锁动作，过滤连接件和滤芯才能安装到位，实现滤芯在安装过程中与壳体之间的轴向密封和滤芯在安装过程解锁。

此外与该过滤连接件配合使用的滤芯相对于过滤壳体不旋转情况下即可实现直插安装，其形状可设置为非环状（如椭圆形滤芯或方形滤芯），相对环形滤芯而言，使得壳体不再受滤芯环形空间的布局限制。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的过滤连接件的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的过滤连接件的结构剖视示意图；

图3为本实用新型另一实施例的过滤连接件的结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例的过滤连接件的结构剖视示意图；

图5为本实用新型另一实施例的过滤连接件的结构示意图；

图6为本实用新型另一实施例的过滤连接件的结构剖视示意图；

图7为本实用新型一实施例的滤清器的结构剖视示意图；

图8为本实用新型一实施例的过滤连接件在安装过程的一结构示意图；

图9为本实用新型一实施例的立柱的结构示意图；

图10为本实用新型一实施例的过滤组件的结构示意图。

图中：1、过滤连接件；11、骨架；111、刚性支撑部；112、弹性支撑部；1121、径向肋板；1122、轴向肋板；1123/1124、弹性肋板；113、限位部；1132、旁通阀座；12、端盘；13、回油塞；14、导向部；16、开口部；100、筋块；2、壳体；3、立柱；31、限位环；32、弹簧支撑座；33、解锁环；331、斜面；34、锁栓；35、锁槽；36、竖直导向槽；37、锁止位；38、锁止位复位斜面；39、锁止弹簧；310、立柱导向轮廓；4、阀体组件；41、阀体；42、阀弹簧；43、阀体限位杆；5、滤芯；51、过滤介质；52、第一端盖；53、第二端盖；6、旋盖。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，为本实用新型一种过滤连接件的第一实施例，在该实施例中，所述过滤连接件1用于滤芯5、壳体2的连接，包括管状的骨架11、与骨架11连接的端盘12，所述骨架11包括刚性支撑部111、与刚性支撑部111连接的弹性支撑部112、与弹性支撑部112连接的限位部113，弹性支撑部112用于补偿滤芯5、壳体2、旋盖6轴向长度尺寸制造误差、消除安装轴向间隙，实现滤芯5在轴向方向上进行密封连接，所述端盘12中心处设有开口部16，所述骨架11内侧设有导向部14。所述导向部14用于过滤连接件在滤清器的壳体2中安装的周向定位，提高安装的可靠性。

本实施例中，所述导向部14设置于所述骨架11内侧，且径向向内凸出。所述导向部14可以为导向肋条，用于过滤连接件1在滤清器壳体2中安装的周向定位，提高安装的可靠性。

本实施例中，所述弹性支撑部112周向设有至少两个径向肋板1121，相邻两个径向肋板1121之间设有至少两个弹性肋板1123。所述弹性肋板1123具有弹性，用于补偿滤芯5、壳体2、旋盖6轴向长度尺寸制造误差、消除安装轴向间隙，实现滤芯5在轴向方向上进行密封连接；所述限位部113用于限制阀体组件4的轴向位移。

本实施例中，所述弹性肋板1123与径向肋板1121固定连接，所述弹性肋板1123的形状为倾斜斜面状或弧形曲面状。所述弹性肋板1123的材质为弹性体材料。所述弹性体材料可以为塑料。

本实施例中，所述开口部16上设有筋块100。

本实施例中，所述开口部16外侧设有密封部17。密封部17用于与壳体2的总成座的密封连接。

本实施例中，所述限位部113设有旁通阀座1132。旁通阀座1132用于限制阀体41轴向移动，旁通阀座1132用于对阀体41轴向限位，在正常使用时，由阀弹簧42的弹力作用于阀体41，实现过滤连接件1的轴向密封；当出现滤芯5堵塞或过滤油液阻力过大的紧急情况时，外部油液压力大于阀弹簧42的弹力时，阀体41会被打开。

请参阅图8-9，安装时，过滤连接件上的导向部14与过滤器总成的立柱3上的立柱导向轮廓310相互作用进行导向并定位后，在过滤连接件1安装下压的过程中推动端盘12内的筋块100推动解锁环101轴向转动，从而完成解锁动作，过滤连接件1和滤芯5才能安装到位。

请参阅图3-4，为本实用新型一种过滤连接件的第二实施例，在该实施例中，所述端盘12外侧偏心地设有回油塞13。所述回油塞13用于封闭壳体2的回油通道以保障正常的系统油压。

请参阅图5，为本实用新型一种过滤连接件的第三实施例，在该实施例中，所述弹性支撑部112周向设有至少两个弹性肋板1124，相邻两个所述弹性肋板1124之间设有多个轴向肋板1122。所述弹性肋板1124具有弹性，用于补偿滤芯5、壳体2、旋盖6轴向长度尺寸制造误差、消除安装轴向间隙，实现滤芯在轴向方向上进行密封连接。

本实施例中，所述弹性肋板1124与轴向肋板1122固定连接。所述弹性肋板1124具有弹性，用于补偿滤芯5、壳体2、旋盖6轴向长度尺寸制造误差、消除安装轴向间隙，实现滤芯在轴向方向上进行密封连接。

本实施例中，所述弹性肋板1124的形状为曲面或倾斜斜面。所述弹性肋板1124的材质为弹性体材料。所述弹性体材料可以为塑料。

请参阅图6，为本实用新型一种过滤连接件的第四实施例，在该实施例中，所述过滤连接件1用于滤芯5、壳体2的连接，包括管状的骨架11、与骨架11连接的端盘12，所述骨架11包括刚性支撑部111、与刚性支撑部111连接的弹性支撑部112、与弹性支撑部112连接的限位部113，所述端盘12中心处设有开口部16，所述开口部16内侧设有导向部14。所述导向部14可以为导向肋条，用于过滤连接件在滤清器壳体2中安装的周向定位，提高安装的可靠性。

本实施例中，所述导向部14设置于所述开口部16内侧，且径向向内凸出。所述导向部14可以为导向肋条，用于过滤连接件在滤清器壳体2中安装的周向定位，提高安装的可靠性。

请参阅图10，为本发明一种过滤组件的第一实施例，包括滤芯5和所述的过滤连接件1，所述过滤连接件1与所述滤芯5可分离设置。滤芯5包括过滤介质51、分别设于过滤介质51两端的第一端盖52和第二端盖53。

请参阅图7-9，本发明还提出了一种滤清器，包括所述的过滤组件、壳体2和旋盖6，还包括立柱3、阀体组件4、用于过滤油液的滤芯5，壳体2上设有回油口21、出油口22，所述阀体组件4包括阀体41、与阀体41可拆卸卡接的阀弹簧42、与阀体41连接的阀体限位杆43，阀弹簧42套设于阀体限位杆43外周侧。所述阀弹簧42能够在阀体41受压后复位阀体41，阀体限位杆43用于限制阀体41的径向移动。立柱3上设有限位环31、弹簧支撑座32，阀弹簧42设于弹簧支撑座32上。阀弹簧42的一端连接于弹簧支撑座32上，阀弹簧42的另外一端卡接于阀体41上。所述阀体限位杆43滑动设置于弹簧支撑座32上。弹簧支撑座32中部设有通孔，阀体限位杆43滑动设置于通孔中。所述限位部113上设有用于限制阀体41轴向移动的旁通阀座1132。旁通阀座1132用于对阀体41轴向限位，在正常使用时，由阀弹簧42的弹力作用于阀体41，实现过滤连接件1的轴向密封；当出现滤芯5堵塞或过滤油液阻力过大的紧急情况时，外部油液压力大于阀弹簧42的弹力时，阀体41会被打开。所述立柱3上设有锁止机构，锁止机构包括解锁环33、设于解锁解锁环33上的斜面331、设于解锁环33内侧的锁栓34、用于容纳锁栓34的锁槽35、设于立柱3上的竖直导向槽36、设于立柱3上的锁止位37、设于立柱3上的锁止位复位斜面38、设于立柱3上的锁止弹簧39、设于立柱3上的立柱导向轮廓310。

安装时，过滤连接件1上的导向部14与过滤器总成的立柱3上的立柱导向轮廓310相互作用进行导向并定位，导向部14进入竖直导向槽36，过滤连接件1被轴向定位止转，此时在过滤连接件1继续下压过程中，过滤连接件1的端盘12内的筋块100与解锁锁止环33上的斜面331接触，驱动锁止环33轴向转动一个角度，锁栓34被推向竖直锁槽35，完成解锁动作，过滤连接件1才能安装到位。在安装时如遗漏此过滤连接件时，滤芯5会直接推动锁止环33下行，锁栓34被推向锁止位37并被锁止位37抵挡，无法完成正常的安装。

在上述安装过程中，过滤连接件1的导向部14进入竖直导向槽36后被轴向定位止转，通过过滤连接件1的端盘12内的筋块100实现对锁止环33的解锁后，同时完成回油塞13与回油通道的对准定位进而回油塞13进入回油通道完成封堵回油通道的动作；拆卸移除旋盖6时，可利用阀弹簧42或旋盖6与过滤连接件1卡接从而将过滤连接件1脱出，回油塞13与回油通道分离从而打开回油通道，壳体2中油液通过回油通道回流直储油箱。实现滤芯5在安装过程中的安装导向、滤芯5与壳体2之间的轴向密封、安装时封堵回油通道和拆卸时自动打开回油通道的功能。

通过弹性支撑部112能够与不同滤芯5相配合，能够便捷地调整滤芯5与壳体之间的轴向间隙，使得滤芯5与壳体2之间轴向位置相对可控，安装使用过程中滤芯5与壳体2之间轴向位置不会产生位置偏移，安装过程更加简单和便于控制，立柱3用于与弹性支撑部112轴向密封，具有安装可靠、安装便捷的特点。过滤连接件可重复使用，用户还可只针对滤芯进行选择性更换，降低了维护成本。

所述过滤连接件1与所述滤芯5可分离设置，通过过滤连接件1与滤芯5分离设置，能够实现分别对滤芯5与过滤连接件1进行加工，过滤连接件1可实现一体成型，并简化了滤芯5的生产工艺，降低了加工难度和质量控制成本；通过过滤连接件1与滤芯5分离设置，过滤连接件1可重复使用，用户还可只针对滤芯5进行选择性更换，降低了维护成本；所述滤芯5包括环状的过滤介质51、分别与过滤介质51两端相连接的第一端盖52和第二端盖53。滤芯5可进行直插式安装，避免滤芯5安装扭曲变形损坏或安装失效带来的机件系统润滑故障或供油故障。

弹性支撑部112用于补偿滤芯5、壳体2、旋盖6轴向长度尺寸制造误差、消除安装轴向间隙，实现滤芯5在轴向方向上进行密封连接；通过在过滤连接件上设置弹性支撑部112，只需通过弹性支撑部112能够与不同滤芯5相配合，就能便捷地调整滤芯5与壳体2之间的轴向间隙，使得滤芯5与壳体之间轴向位置相对可控，安装使用过程中滤芯5与壳体之间轴向位置不会产生位置偏移，安装过程更加简单和便于控制。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种过滤连接件(1)，用于滤芯(5)、壳体(2)的连接，其特征在于：包括管状的骨架(11)、与骨架(11)连接的端盘(12)，所述骨架(11)包括刚性支撑部(111)、弹性支撑部(112)、限位部(113)，所述端盘(12)中心处设有开口部(16)，所述骨架(11)内侧或开口部(16)内侧设有导向部(14)。

2.根据权利要求1所述的过滤连接件，其特征在于：所述导向部(14)设置于所述骨架(11)内侧或所述开口部(16)内侧，且径向向内凸出。

3.根据权利要求2所述的过滤连接件，其特征在于：所述弹性支撑部(112)周向设有多个径向肋板(1121)，相邻两个径向肋板(1121)之间设有多个弹性肋板。

4.根据权利要求3所述的过滤连接件，其特征在于：所述弹性肋板与径向肋板(1121)固定连接。

5.根据权利要求3或4所述的过滤连接件，其特征在于：所述弹性肋板的形状为倾斜斜面状或弧形曲面状。

6.根据权利要求2所述的过滤连接件，其特征在于：所述弹性支撑部(112)周向设有多个弹性肋板，相邻两个所述弹性肋板之间设有多个轴向肋板(1122)。

7.根据权利要求6所述的过滤连接件，其特征在于：所述弹性肋板与轴向肋板(1122)固定连接，所述弹性肋板的形状为曲面或倾斜斜面。

8.根据权利要求1所述的过滤连接件，其特征在于：所述开口部(16)内侧设有筋块(100)。

9.根据权利要求1所述的过滤连接件，其特征在于：所述开口部(16)外侧设有密封部(17)。

10.根据权利要求1所述的过滤连接件，其特征在于：所述端盘(12)外侧偏心地设有回油塞(13)。

11.根据权利要求1所述的过滤连接件，其特征在于：所述限位部(113)设有旁通阀座(1132)。

12.一种过滤组件，其特征在于：包括滤芯(5)和如权利要求1~11任一所述的过滤连接件(1)，所述过滤连接件(1)与所述滤芯(5)可分离设置。

13.一种滤清器，其特征在于：包括如权利要求12所述的过滤组件、壳体(2)和旋盖(6)。