CN219795350U - 一种采用高效蒸汽洁净器的饱和蒸汽发电装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采用高效蒸汽洁净器的饱和蒸汽发电装置，本实用新型在高效蒸汽洁净器的内部设有旋风分离筒和不锈钢汽水分离滤网，余热锅炉产生的饱和蒸汽进入蓄热器，蓄热器出口的饱和蒸汽经过自动蒸汽稳压器，经过切向进口管，切向进入高效蒸汽洁净器，经过旋风分离筒利用离心力分离水分，再经过不锈钢汽水分离滤网对蒸汽中的水分进行第二次分离，除去水分后的干净饱和蒸汽进入汽轮机，而被分离出来的水通过自动疏水器后排入冷凝器，解决了利用饱和蒸汽发电时，饱和蒸汽湿度高，汽轮机末级叶片受水蚀损害，发电效率低，安全运行受影响的问题。本实用新型能利用任何压力的饱和蒸汽、湿蒸汽。
Description
技术领域
本实用新型属于饱和蒸汽技术领域，具体涉及高效蒸汽洁净器。
背景技术
为了回收钢铁企业富余的饱和蒸汽，通过回收饱和蒸汽，用于汽轮发电机组发电，不但节约了能源，降低了能耗，减少了温室气体的排放量，还可有效改善厂区的环境空气质量，环境效益显著。但是目前市场上的饱和蒸汽发电装置在使用的过程中仍然存在一定的缺陷，饱和蒸汽湿度大，汽轮机末级叶片易受水蚀损害，汽轮机的排汽压力高，汽轮发电机组发电效率低，造成成本过高的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种采用高效蒸汽洁净器的饱和蒸汽发电装置，以解决上述背景技术中提出的饱和蒸汽的湿度过高，难以保证汽轮发电机组适应湿度过高的饱和蒸汽的运行模式，利用效率低，发电成本高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用高效蒸汽洁净器的饱和蒸汽发电装置，包括汽轮机，所述汽轮机连接有发电机，且汽轮机的排汽口通过排汽管道连接有冷凝器，所述冷凝器的顶端通过管道连接有除盐水泵，所述除盐水泵的进口通过管道连接有除盐水箱，所述冷凝器的一侧通过管道连接有二级冷却塔，所述二级冷却塔的一侧通过管道连接有循环冷却水泵，所述循环冷却水泵的出口通过管道连接有冷凝器，所述冷凝器的热井通过管道连接有凝结水泵，所述凝结水泵的进口通过管道连接有除氧器，所述除氧器的出水口通过管道连接有余热锅炉给水泵，所述余热锅炉给水泵的顶端通过管道连接有余热锅炉，所述余热锅炉的顶端通过管道连接有蓄热器，所述蓄热器的顶端设置有自动蒸汽稳压器，所述自动蒸汽稳压器通过管道连接切向进口管，所述切向进口管的一端连接有高效蒸汽洁净器，所述高效蒸汽洁净器设有旋风分离筒和不锈钢汽水分离滤网，所述高效蒸汽洁净器的顶端连接主汽阀，所述主汽阀通过管道与汽轮机固定连接。
优选的，所述蓄热器的顶端设置有自动蒸汽稳压器。
优选的，所述高效蒸汽洁净器的内部设有旋风分离筒。
优选的，所述高效蒸汽洁净器的内部设有不锈钢汽水分离滤网。
优选的，所述高效蒸汽洁净器的进口设有切向进口管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在蓄热器的顶端设有自动蒸汽稳压器，蓄热器出口的饱和蒸汽经过自动蒸汽稳压器，解决了饱和蒸汽压力不稳定，饱和蒸汽难以适应汽轮机的运行模式，发电不稳定，利用效率低的问题。
本实用新型在高效蒸汽洁净器的内部设有旋风分离筒和不锈钢汽水分离滤网，提高汽轮机进口蒸汽的干度，这样蒸汽膨胀做功到正常排汽压力时汽轮机末级叶片干度仍在正常范围内，不受水蚀伤害，保证汽轮机安全稳定运行。
本实用新型能保证任何压力的饱和蒸汽、湿蒸汽的都可直接用来发电。使用此项技术，在同样的余热条件下可以多发15％左右的电力，从而大幅提高余热电站的经济性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的自动蒸汽稳压器示意图；
图3为本实用新型的高效蒸汽洁净器结构示意图；
图4为本实用新型的自动疏水器结构示意图；
图5为本实用新型的切向进口管结构示意图；
图中：1-汽轮机；2-发电机；3-排汽管道；4-冷凝器；5-凝结水泵；6-除氧器；7-余热锅炉给水泵；8-余热锅炉；9-蓄热器；10-自动蒸汽稳压器；11-高效蒸汽洁净器；12-自动疏水器；13-旋风分离筒；14-不锈钢汽水分离滤网；15-切向进口管；16-主汽阀；17-除盐水箱；18-除盐水泵；19-二级冷却塔；20-循环冷却水泵。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种采用高效蒸汽洁净器的饱和蒸汽发电装置，包括汽轮机1，所述汽轮机1连接有发电机2，且汽轮机1的排汽口通过排汽管道3连接有冷凝器4，所述冷凝器4的顶端通过管道连接有除盐水泵18，所述除盐水泵18的进口端通过管道连接有除盐水箱17，所述冷凝器4的一侧通过管道连接有二级冷却塔19，所述二级冷却塔19的一侧通过管道连接有循环冷却水泵20，所述循环冷却水泵20的出口通过管道连接有冷凝器4，所述冷凝器4的热井通过管道连接有凝结水泵5，所述凝结水泵5的顶端通过管道连接有除氧器6，所述除氧器6的出水口通过管道连接有余热锅炉给水泵7，所述余热锅炉给水泵7的顶端通过管道连接有余热锅炉8，所述余热锅炉8的顶端通过管道连接有蓄热器9，所述蓄热器9的顶端设置有自动蒸汽稳压器10，所述自动蒸汽稳压器10出口连接切向进口管15，所述切向进口管15连接高效蒸汽洁净器11，所述高效蒸汽洁净器11底部通过管道连接自动疏水器12，所述自动疏水器12经过管道连接冷凝器4，所述高效蒸汽洁净器11内部设有旋风分离筒13和不锈钢汽水分离滤网14，所述高效蒸汽洁净器11的顶端连接主汽阀16，所述主汽阀16通过管道与汽轮机1固定连接。
本实施例中，优选的，蓄热器9的顶端设置有自动蒸汽稳压器10。
本实施例中，优选的，高效蒸汽洁净器11的内部设有旋风分离筒13。
本实施例中，优选的，高效蒸汽洁净器11的内部设有不锈钢汽水分离滤网14。
本实施例中，优选的，高效蒸汽洁净器11的进口设有切向进口管15。
本实用新型的工作原理及使用流程：以钢厂14MW饱和蒸汽发电项目为例，余热锅炉8产生饱和蒸汽（1.0MPa（g）94t/h），送往蓄热器9，蓄热器出口设有自动蒸汽稳压器10，压力稳定的蒸汽经过切向进口管15后进入高效蒸汽洁净器11，高效蒸汽洁净器11内设置的旋风分离筒12及不锈钢汽水分离滤网14对湿度高的饱和蒸汽进行二次汽水分离，分离出来的水经过自动疏水阀12后排冷凝器5，洁净的饱和蒸汽经过汽机主汽阀16，推动汽轮发电机组发电，汽轮机凝结水经冷凝器4、凝结水泵5送除氧器6加热除氧，然后经余热锅炉给水泵7，升压后供给余热锅炉8，余热锅炉8产生饱和蒸汽，再次提供给蓄热器9，完成一个循环过程。
从除盐水站来的除盐水进入除盐水箱17，通过除盐水泵18补入冷凝器4。
蓄热器9出口的自动蒸汽稳压器10用于稳定蓄热器8出口的蒸汽压力。
高效蒸汽洁净器11内部设置的旋风分离筒13及不锈钢汽水分离滤网14用于分离饱和蒸汽中所携带的水分。
饱和蒸汽经过切向进口管15切向进入旋风分离筒13，加快了蒸汽中水分的分离效果，蒸汽干度得到了提高，汽轮机末级叶片干度在正常范围内，不受水蚀伤害，保证汽轮机安全运行。
尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种采用高效蒸汽洁净器的饱和蒸汽发电装置，包括汽轮机(1)，其特征在于：所述汽轮机(1)连接有发电机(2)，且汽轮机(1)的排汽口通过排汽管道(3)连接有冷凝器(4)，所述冷凝器(4)的顶端通过管道连接有除盐水泵(18)，所述除盐水泵(18)的一侧通过管道连接有除盐水箱(17)，所述冷凝器(4)的一侧通过管道连接有二级冷却塔(19)，所述二级冷却塔(19)的一侧通过管道连接有循环冷却水泵(20)，所述循环冷却水泵(20)的出口通过管道连接有冷凝器(4)，所述冷凝器(4)的热井通过管道连接有凝结水泵(5)，所述凝结水泵(5)的顶端通过管道连接有除氧器(6)，所述除氧器(6)的出水口通过管道连接有余热锅炉给水泵(7)，所述余热锅炉给水泵(7)的顶端通过管道连接有余热锅炉(8)，所述余热锅炉(8)的顶端通过管道连接有蓄热器(9)，所述蓄热器(9)的顶端设置有自动蒸汽稳压器(10)，所述自动蒸汽稳压器(10)出口连接切向进口管(15)，所述切向进口管(15)连接高效蒸汽洁净器(11)，所述高效蒸汽洁净器(11)底部通过管道连接自动疏水器(12)，所述自动疏水器(12)经过管道连接冷凝器(4)，所述高效蒸汽洁净器(11)内部设有旋风分离筒(13)和不锈钢汽水分离滤网(14)，所述高效蒸汽洁净器(11)的顶端连接主汽阀(16)，所述主汽阀(16)通过管道与汽轮机(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种采用高效蒸汽洁净器的饱和蒸汽发电装置，其特征在于：所述高效蒸汽洁净器(11)的内部设有旋风分离筒(13)。
3.根据权利要求1所述的一种采用高效蒸汽洁净器的饱和蒸汽发电装置，其特征在于：所述高效蒸汽洁净器(11)的内部设有不锈钢汽水分离滤网(14)。
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