CN219794422U - 一种钢筋笼防变形可伸缩式内支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢筋笼防变形技术领域，具体涉及一种钢筋笼防变形可伸缩式内支撑架，包括至少两个支撑体，两个支撑体分别为支撑体一和支撑体二；支撑体一和支撑体二均包括主体，主体的纵向截面呈环形；支撑体一的主体上均衡安装有多个伸缩杆一，支撑体二的主体上均衡安装有多个伸缩杆二，对应的伸缩杆二和伸缩杆一的活动端之间安装有支撑杆；与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：(1)支撑杆能够对钢筋笼整个长度方向的笼体进行支撑；(2)不需要利用紧固件将本实用新型的内支撑架与钢筋笼主筋可拆卸连接；(3)支撑杆为钢筋混凝土柱，刚性足够强，对钢筋笼整个长度方向上的笼体提供强有力的支撑。

Description

一种钢筋笼防变形可伸缩式内支撑架

技术领域

本实用新型属于钢筋笼防变形技术领域， 具体涉及一种钢筋笼防变形可伸缩式内支撑架。

背景技术

在高层建筑施工或者桥涵时，根据要求基础进行打灌注桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向灌注桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。灌注桩用钢筋笼一般分段加工，分段加工后为防止钢筋笼在存放或吊装过程中发生变形，传统施工工艺是在钢筋笼加强圈上焊接钢筋三角斜撑，已达到支撑作用。此工艺一方面钢筋三角斜撑无法多次循环使用，造成材料浪费，另一方面下落钢筋笼时需将三角斜撑割除，费时费力，造成工序时长增加。

现有技术中公开了十字形的钢筋笼防变形可伸缩式内支撑架，但是利用上述内支撑架对存放中的钢筋笼进行支撑时，需要将多个十字形的内支撑架安装到钢筋笼内，安装过程中需要将十字形内支撑架的四个端部通过紧固件与钢筋笼主筋可拆卸连接，安装紧固件及下落钢筋笼时的拆除紧固件仍然需要较大时长。另外十字形的内支撑架只能对钢筋笼内长度方向的一点进行支撑，而不能对钢筋笼整个长度方向的笼体进行支撑。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的钢筋笼内支撑架安装和拆除费时和无法对钢筋笼整个长度方向的笼体进行支撑的问题，提供了一种钢筋笼防变形可伸缩式内支撑架。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种钢筋笼防变形可伸缩式内支撑架，包括至少两个支撑体，两个所述支撑体分别为支撑体一和支撑体二；所述支撑体一和支撑体二均包括主体，所述主体的纵向截面呈环形；

所述支撑体一的主体上均衡安装有多个伸缩杆一，所述伸缩杆一的长度方向沿着支撑体一主体的径向，并且所述伸缩杆一的活动端能够伸出支撑体一主体向外延伸；

所述支撑体二的主体上均衡安装有多个伸缩杆二，所述伸缩杆二的长度方向沿着支撑体二主体的径向，并且所述伸缩杆二的活动端能够伸出支撑体二主体向外延伸；

所述伸缩杆二和伸缩杆一的数量相同，并且对应的伸缩杆二和伸缩杆一的活动端之间安装有支撑杆。

作为优选，钢筋笼防变形可伸缩式内支撑架包括二至五个支撑体。

作为优选，所述支撑杆为钢筋混凝土柱、钢条或钢棒。

作为优选，所述伸缩杆二和伸缩杆一均为液压缸或电动伸缩杆。

作为优选，所述伸缩杆二和伸缩杆一均为自锁式电动伸缩杆且包括控制器。

作为优选，所述自锁式电动伸缩杆内置有磁致伸缩位移传感器。

作为优选，所述支撑体一的主体与伸缩杆一对应位置开设有安装孔；所述支撑体二的主体与伸缩杆二对应位置也开设有安装孔。

作为优选，所述支撑体的主体为聚合物环；所述支撑体一主体的厚度大于伸缩杆一固定端的外径，所述支撑体二主体的厚度大于伸缩杆二固定端的外径。

作为优选，所述伸缩杆二和伸缩杆一的活动端均安装有卡接部，所述卡接部能够与支撑杆外周轮廓下侧配合。

作为优选，所述伸缩杆二和伸缩杆一的数量均为四个、五个、六个或八个。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

(1)本实用新型的钢筋笼防变形可伸缩式内支撑架中伸缩杆二和伸缩杆一的活动端之间安装有支撑杆，支撑杆能够对钢筋笼整个长度方向的笼体进行支撑；

(2)本实用新型的钢筋笼防变形可伸缩式内支撑架包括至少两个支撑体，支撑体之间安装有支撑杆，所以根本不需要利用紧固件将本实用新型的内支撑架与钢筋笼主筋可拆卸连接；

(3)支撑杆为钢筋混凝土柱，刚性足够强，对钢筋笼整个长度方向上的笼体提供强有力的支撑；

(4)伸缩杆二和伸缩杆一均为电动伸缩杆，利用电动伸缩杆伸缩就能实现对钢筋笼的内支撑并且能够适应不同直径的钢筋笼；

(5)伸缩杆二和伸缩杆一均为自锁式电动伸缩杆，所以无需持续为本实用新型的伸缩杆一和伸缩杆二供电；

(6)支撑体的主体为聚合物环，重量轻，容易移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1为实施例1中钢筋笼防变形可伸缩式内支撑架立体图一；

图2为实施例1中钢筋笼防变形可伸缩式内支撑架立体图二；

图3为实施例1中钢筋笼防变形可伸缩式内支撑架侧视图；

图4为钢筋笼防变形可伸缩式内支撑架中支撑体一立体图；

图5为钢筋笼防变形可伸缩式内支撑架中支撑体一主视图；

图6为钢筋笼防变形可伸缩式内支撑架中支撑体一的主体立体图。

附图标记说明：

1—支撑体一，11—伸缩杆一；

2—支撑体二，21—伸缩杆二；

3—支撑杆；

4—安装孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1

下面结合图1至图6具体说明一种钢筋笼防变形可伸缩式内支撑架，如图1-图3所示，包括两个支撑体(适合钢筋笼长度不大于6m的情况)，两个支撑体分别为支撑体一1和支撑体二2；支撑体一1和支撑体二2均包括主体，主体的纵向截面呈环形。

如图4和图5所示，支撑体一1的主体上均衡安装有多个伸缩杆一11，伸缩杆一11的长度方向沿着支撑体一1主体的径向，并且伸缩杆一11的活动端能够伸出支撑体一1主体向外延伸。

支撑体二2的主体上均衡安装有多个伸缩杆二21，伸缩杆二21的长度方向沿着支撑体二2主体的径向，并且伸缩杆二21的活动端能够伸出支撑体二2主体向外延伸。

如图1和图2所示，伸缩杆二21和伸缩杆一11的数量相同，并且对应的伸缩杆二21和伸缩杆一11的活动端之间安装有支撑杆3。

如图1和图2所示，钢筋笼防变形可伸缩式内支撑架包括二个支撑体。

支撑杆3为钢筋混凝土柱，钢筋混凝土柱为刚性柱。

伸缩杆二21和伸缩杆一11均为电动伸缩杆。电动伸缩杆在需要伸缩调节时与外部电源电性连接。

伸缩杆二21和伸缩杆一11均为自锁式电动伸缩杆且包括控制器。

自锁式电动伸缩杆内置有磁致伸缩位移传感器。

如图6所示，支撑体一1的主体与伸缩杆一11对应位置开设有安装孔4；支撑体二2的主体与伸缩杆二21对应位置也开设有安装孔4。

支撑体的主体为聚合物环(重量轻)；支撑体一1主体的厚度大于伸缩杆一11固定端的外径，支撑体二2主体的厚度大于伸缩杆二21固定端的外径。

伸缩杆二21和伸缩杆一11的活动端均安装有卡接部，卡接部能够与支撑杆3外周轮廓下侧配合。

如图1和图2所示，伸缩杆二21和伸缩杆一11的数量均为四个。

本实用新型的钢筋笼防变形可伸缩式内支撑架工作原理：

对存放中的钢筋笼进行内支撑时，将本实用新型中支撑体一1的四个伸缩杆一11都调节为活动端缩进固定端的状态，将支撑体二2的四个伸缩杆二21也调节为活动端缩进固定端的状态，伸缩杆一11和伸缩杆二21的端部暂时不安装支撑杆3。将支撑体一1和支撑体二2分别移动到钢筋笼内部长度方向两端，在对应的伸缩杆一11和伸缩杆二21的端部卡接支撑杆3。通过控制器控制伸缩杆一11和伸缩杆二21的活动端伸长，直至支撑杆3接触钢筋笼内侧；由于伸缩杆一11和伸缩杆二21均内置有磁致伸缩位移传感器，所以通过控制器控制多个伸缩杆一11和伸缩杆二21的活动端分别伸出相等的长度。伸缩杆一11和伸缩杆二21的活动端伸出到位后，给伸缩杆一11和伸缩杆二21断电，利用它们的自锁功能保持断电前的状态。钢筋笼使用前，给伸缩杆一11和伸缩杆二21通电，通过控制器控制伸缩杆一11和伸缩杆二21的活动端收缩，然后将支撑杆3拆下即可。

实施例2

本实施例与实施例1的区别是：伸缩杆二21和伸缩杆一11均为液压缸。钢筋笼防变形可伸缩式内支撑架包括五个支撑体(适用于钢筋笼长度大于20m的情况)，五个支撑体前后依次排列，五个支撑体的对应伸缩杆的活动端共同卡接一个支撑杆3。支撑杆3为钢棒。伸缩杆二21和伸缩杆一11的数量均为六个(相邻的伸缩杆一11的夹角为60度)。

实施例3

本实施例与实施例1的区别是：钢筋笼防变形可伸缩式内支撑架包括三个支撑体。伸缩杆二21和伸缩杆一11的数量均为八个(相邻的伸缩杆一11的夹角是45度)。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢筋笼防变形可伸缩式内支撑架，其特征在于，包括至少两个支撑体，两个所述支撑体分别为支撑体一(1)和支撑体二(2)；所述支撑体一(1)和支撑体二(2)均包括主体，所述主体的纵向截面呈环形；

所述支撑体一(1)的主体上均衡安装有多个伸缩杆一(11)，所述伸缩杆一(11)的长度方向沿着支撑体一(1)主体的径向，并且所述伸缩杆一(11)的活动端能够伸出支撑体一(1)主体向外延伸；

所述支撑体二(2)的主体上均衡安装有多个伸缩杆二(21)，所述伸缩杆二(21)的长度方向沿着支撑体二(2)主体的径向，并且所述伸缩杆二(21)的活动端能够伸出支撑体二(2)主体向外延伸；

所述伸缩杆二(21)和伸缩杆一(11)的数量相同，并且对应的伸缩杆二(21)和伸缩杆一(11)的活动端之间安装有支撑杆(3)。

2.根据权利要求1所述的钢筋笼防变形可伸缩式内支撑架，其特征在于，钢筋笼防变形可伸缩式内支撑架包括二至五个支撑体。

3.根据权利要求1所述的钢筋笼防变形可伸缩式内支撑架，其特征在于，所述支撑杆(3)为钢筋混凝土柱、钢条或钢棒。

4.根据权利要求1所述的钢筋笼防变形可伸缩式内支撑架，其特征在于，所述伸缩杆二(21)和伸缩杆一(11)均为液压缸或电动伸缩杆。

5.根据权利要求4所述的钢筋笼防变形可伸缩式内支撑架，其特征在于，所述伸缩杆二(21)和伸缩杆一(11)均为自锁式电动伸缩杆且包括控制器。

6.根据权利要求5所述的钢筋笼防变形可伸缩式内支撑架，其特征在于，所述自锁式电动伸缩杆内置有磁致伸缩位移传感器。

7.根据权利要求1所述的钢筋笼防变形可伸缩式内支撑架，其特征在于，所述支撑体一(1)的主体与伸缩杆一(11)对应位置开设有安装孔(4)；所述支撑体二(2)的主体与伸缩杆二(21)对应位置也开设有安装孔(4)。

8.根据权利要求1所述的钢筋笼防变形可伸缩式内支撑架，其特征在于，所述支撑体的主体为聚合物环；所述支撑体一(1)主体的厚度大于伸缩杆一(11)固定端的外径，所述支撑体二(2)主体的厚度大于伸缩杆二(21)固定端的外径。

9.根据权利要求1所述的钢筋笼防变形可伸缩式内支撑架，其特征在于，所述伸缩杆二(21)和伸缩杆一(11)的活动端均安装有卡接部，所述卡接部能够与支撑杆(3)外周轮廓下侧配合。

10.根据权利要求1所述的钢筋笼防变形可伸缩式内支撑架，其特征在于，所述伸缩杆二(21)和伸缩杆一(11)的数量均为四个、五个、六个或八个。