CN219793216U - 一种氨纶组合纺丝甬道 - Google Patents

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徐翊桄
李卫
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Abstract

本实用新型公开了一种氨纶组合纺丝甬道，包括多个并联设置的纺丝甬道体，所述甬道体上设置：喷丝板、上进风装置、回风装置；所述喷丝板位于甬道体顶部，所述上进风装置位于甬道体内侧上部；所述回风装置包括位于甬道体内侧上部、与进风装置位置水平相对的上回风装置和位于甬道体下方的下回风装置。本申请通过多个甬道体并联组合设置形成组合纺丝甬道，甬道体之间紧紧靠在一起，降低了甬道内热量向甬道外的散失量，从而不需要在甬道中部设置保温系统，因此本申请的组合式纺丝甬道，既能保持甬道内温度需求，又减少了甬道体内的热量损失，节约了甬道能耗，且本申请的氨纶组合纺丝甬道，甬道设置结构紧凑，大大节约设备的占地面积。

Description

一种氨纶组合纺丝甬道
技术领域
本实用新型涉及一种氨纶纺丝设备，具体涉及一种氨纶组合纺丝甬道。
背景技术
纺丝甬道是氨纶纺丝工艺中重要的生产设备，国内90％氨纶企业都采用干法纺丝工艺。作为氨纶纤维生产的核心设备，纺丝甬道直接影响着氨纶纤维成形过程中纤维的断裂伸长等品质指标。
目前，纺丝甬道外壁延纺程方向采用单程伴管伴热、伴热基本采用蒸汽或高温导热油，其存在的问题是：
单程伴管伴热温度难以同纺丝甬道内空气温度一致，存在伴管给甬道内部空气加热或内部空气反向给外部伴管加热现象；
圆形伴管与方形纺丝甬道外壁为线接触、接触面小、传热效率低；
用于对纺丝甬道伴管进行供热的外界供热系统热损失大、运行成本高；
多组甬道共用一套供热系统，易造成每组伴管内蒸汽或导热油分布不均、同一截面温度差过大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纺丝甬道，解决背景技术中现有技术存在的问题，以提高纺丝甬道的保温性能，提高纺丝甬道伴管供热的一致性，降低纺丝甬道供热能耗。
本实用新型提供了如下方案：一种氨纶组合纺丝甬道，包括多个并联设置的纺丝甬道体，所述甬道体上设置：喷丝板、上进风装置、回风装置；所述喷丝板位于甬道体顶部，所述上进风装置位于甬道体内侧上部；上回风装置和下回风装置，所述上回风装置位于甬道体内侧上部、与上进风装置水平相对的位置，所述下回风装置位于甬道体下方。
进一步，相邻的甬道体对称设置，相邻甬道体对称设置时，相邻甬道体的上进风装置或上出风装置的位置背对背设置。
另一种可降低甬道体内热量散失的技术方案为，相邻的所述甬道体同向设置，相邻甬道体同向设置时，相邻甬道体的上进风装置和上回风装置位置相邻。
进一步，为了控制甬道的风压、风速、温度，所述上进风装置包括上进风口、上进风静压室、上进风整流器,所述上进风口、上进风静压室、上进风整流器按进风流向依次相连设置，所述上进风口和上进风静压室与甬道体内部相连。
所述上回风装置包括上回风整流器、上回风静压室、上回风口，所述上回风整流器、上回风静压室、上回风口按回风流向依次相连设置，所述上回风口和上回风静压室与甬道体内侧相连。
进一步，为了实现对甬道内挥发的溶剂进行回收，所述上回风口和下回风装置的回风出口均与纺丝溶剂回收装置相连。
本实用新型的技术效果在于：
本申请通过多个甬道体并联组合设置形成组合纺丝甬道，甬道体之间紧紧靠在一起，降低了甬道内热量向甬道外的散失量，从而不需要在甬道中部设置保温系统，因此本申请的组合式纺丝甬道，既能保持甬道内温度需求，又减少了甬道体内的热量损失，节约了甬道能耗，且本申请的氨纶组合纺丝甬道，甬道设置结构紧凑，大大节约设备的占地面积。
附图说明
图1为甬道体对称设置的结构示意图；
图2为甬道体同向设置的结构示意图；
图中，1、甬道体；2、喷丝板；3、上进风装置；4、上回风装置；5、下回风装置；31、上进风口；32、上进风静压室；33、上进风整流器；41、上回风整流器；42、上回风静压室；43、上回风口。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示1-2进一步阐述本实用新型。
参照图1-2所示，
一种氨纶组合纺丝甬道，包括多个并联设置的纺丝甬道体1，所述甬道体1上设置：喷丝板2、上进风装置3、回风装置；所述喷丝板2位于甬道体1顶部，所述上进风装置3位于甬道体1内侧上部；上回风装置4和下回风装置5，所述上回风装置4位于甬道体内侧上部、与上进风装置3水平相对的位置，所述下回风装置5位于甬道体下方。
在具体实施过程中，参照图1，一种实施方式中，相邻的甬道体1对称设置，相邻甬道体1对称设置时，相邻甬道体1的上进风装置3或上出风装置4的位置背对背设置。参照图2，在另一种实施方式中，相邻的所述甬道体1同向设置，相邻甬道体1同向设置时，相邻甬道体1的上进风装置3和上回风装置4位置相邻，当然，本领域技术人员在上述实施方式的技术启示下，还可设置其他甬道体组合方式，需要说明的是为了更形象地说明甬道体的设置方式，图1和图2中，通过喷丝板2的位置不同，示意了甬道体1对称设置或同向设置方式，图1和图2中的示意的喷丝板2的位置并不代表具体实施过程中喷丝板2设定的具体位置。
在纺丝过程中，熟化后的聚氨酯原液通过喷丝板2形成聚氨酯丝束进入到甬道体1中，在甬道体1内，由于设置上进风装置3、上回风装置4、下回风装置5以及甬道加热伴管，实现了甬道内部的温度、风压、风速的控制，使聚氨酯丝束在特定风压、风速和温度中，聚氨酯丝束上的溶剂被挥发，形成氨纶纤维，形成的氨纶纤维从甬道体1下方送出。在具体实施过程中，通过多个甬道体1并联组合设置形成组合纺丝甬道，甬道体之间紧紧靠在一起，降低了甬道内热量向甬道外的散失量，从而不需要在甬道中部设置保温系统，因此本申请的组合式纺丝甬道，既能保持甬道内温度需求，又减少了甬道体内的热量损失，节约了甬道能耗，且本申请的氨纶组合纺丝甬道，甬道设置结构紧凑，大大节约设备的占地面积。
在上述实施方式的基础之上，更进一步地，所述上进风装置3包括上进风口31、上进风静压室32、上进风整流器33,所述上进风口31、上进风静压室32、上进风整流器33按进风流向依次相连设置，所述上进风口31和上进风静压室33与甬道体1内部相连。所述上回风装置4包括上回风整流器41、上回风静压室42、上回风口43，所述上回风整流器41、上回风静压室42、上回风口43按回风流向依次相连设置，所述上回风口43和上回风静压室42与甬道体1内侧相连，上进风装置3和上回风装置4设置在甬道体内，从而实现甬道体并联设置后，并联的甬道体之间无缝隙。
具体地，通过上进风口31进风，并通过上进风静压室32形成一定压力的风，通过上进风整流器33设定进风流速，上回风整流器41控制回风流速，通过上回风静压室42控制回风压力，通过上回风口43将甬道内气体排出，通过上回风装置4和下回风装置5使甬道体1内的气体形成回流，使甬道气压相对恒定。
进一步，上回风口43和下回风装置5的回风出口均与纺丝溶剂回收装置相连。具体地，在纺丝过程中，通过上进风装置向甬道内吹入风，将聚氨酯丝束上的溶剂挥发，形成氨纶纤维，同时由于挥发的气体中含有大量的溶剂气体可进行回收利用，通过上回风口43和下回风装置5的回风出口与纺丝溶剂回收装置相连，可对溶剂进行回收。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种氨纶组合纺丝甬道，其特征在于，包括多个并联设置的纺丝甬道体(1)，所述甬道体(1)上设置：喷丝板(2)、上进风装置(3)、回风装置；
所述喷丝板(2)位于甬道体(1)顶部，所述上进风装置(3)位于甬道体(1)内侧上部；
所述回风装置包括：上回风装置(4)和下回风装置(5)，所述上回风装置(4)位于甬道体内侧上部、与上进风装置(3)水平相对的位置，所述下回风装置(5)位于甬道体下方。
2.根据权利要求1所述的氨纶组合纺丝甬道，其特征在于，相邻的所述甬道体(1)对称设置。
3.根据权利要求1所述的氨纶组合纺丝甬道，其特征在于，相邻的所述甬道体(1)同向设置。
4.根据权利要求1-3中任一所述的氨纶组合纺丝甬道，其特征在于，所述上进风装置(3)包括上进风口(31)、上进风静压室(32)、上进风整流器(33),所述上进风口(31)、上进风静压室(32)、上进风整流器(33)按进风流向依次相连设置，所述上进风口(31)和上进风静压室(32)与甬道体(1)内部相连。
5.根据权利要求1-3中任一所述的氨纶组合纺丝甬道，其特征在于，所述上回风装置(4)包括上回风整流器(41)、上回风静压室(42)、上回风口(43)，所述上回风整流器(41)、上回风静压室(42)、上回风口(43)按回风流向依次相连设置，所述上回风口(43)和上回风静压室(42)与甬道体(1)内侧相连。
6.根据权利要求5所述的氨纶组合纺丝甬道，其特征在于，所述上回风口(43)和下回风装置(5)的回风出口均与纺丝溶剂回收装置相连。
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