CN219793065U - 一种冷轧退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷轧退火炉，包括炉体，所述炉体两侧壁上对称安装有两个固定框，所述炉体内位于所述固定框一侧设置有温度传感器，所述固定框内通过固定螺栓固定有连接杆，所述连接杆底端与密封辊的固定端固定，所述炉体顶端中部设置有水箱，所述水箱一侧壁底端通过抽泵固定有出水管，所述出水管另一端连连接有循环管。有益效果在于：本实用新型通过在退火炉端口增设密封机构，能够保证退火炉密封性，避免退火炉热能浪费以及烫伤人体的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及退火炉技术领域，具体涉及一种冷轧退火炉。
背景技术
在扎压时，需要使冷轧板带再结晶，消除冷轧加工硬化，恢复塑性以得到预期的物理及物理一化学性能，工艺流程上一般分为预备退火、中间退火和成品退火，退火工艺随目的之不同，常采用再结晶退火、不完全退火和完全退火。为了获得表面无氧化不脱碳的板带，将板带在保护气氛中完成光亮退火。
专利号为CN202221183615.9的中国专利，公开了一种保温效果好的冷轧退火炉，包括退火炉本体、炉盖，所述炉盖与退火炉本体可拆卸连接，所述退火炉本体顶部设置连接凸台，所述连接凸台中部设置进料口，所述炉盖对应进料口位置设置与进料口相匹配的凸出块，所述连接凸台与炉盖配合位置均设置密封连接结构，所述退火炉本体顶部均匀设置多个锁定机构，所述锁定机构可压紧并锁定炉盖。
现有冷轧退火炉通过对钢带进行一段时间的加热后，缓慢降温以获得钢带的某种性能，上述方法虽然在使用时能够满足退火炉对冷轧板的加热降温作用，但是在退火炉进行逐步退火时，会向车间释放出大量的热能，造成热能的浪费，且工作人员极容易被退火温度烫伤，同时不同厚度的钢带在一体化的结构内进入退火炉时，容易导致退火炉密封不完全，大大降低了装置的实用性。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够保证退火炉密封性，避免退火炉热能浪费以及烫伤人体的冷轧退火炉。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种冷轧退火炉，包括炉体，所述炉体两侧壁上对称安装有两个固定框，所述炉体内位于所述固定框一侧设置有温度传感器，所述固定框内通过固定螺栓固定有连接杆，所述连接杆底端与密封辊的固定端固定，所述炉体顶端中部设置有水箱，所述水箱一侧壁底端通过抽泵固定有出水管，所述出水管另一端连连接有循环管，所述循环管的另一端安装有压缩机，所述压缩机上端设置有冷凝器，所述冷凝器顶端固定有蒸汽机，所述冷凝器一侧固定有压缩机，所述压缩机一侧壁上安装有节流阀，所述蒸汽机一侧壁上连接有进水管，所述炉体上半部分内壁中设置有隔温层。
进一步的，所述炉体内底端安装有输送辊，所述输送辊不少于两个，所述输送辊与所述密封辊之间固定有钢带，所述水箱顶端一侧固定有密封盖。
通过采用上述技术方案，所述输送辊配合所述密封辊的设计，能够保证所述钢带在装置内的移动。
进一步的，所述输送辊与所述炉体转动连接，所述密封辊与所述连接杆转动连接，所述密封盖与所述水箱旋接。
通过采用上述技术方案，所述密封辊实现钢带移动时对所述炉体内的密封效果，所述密封盖实现对水箱的注水。
进一步的，所述固定框与所述炉体焊接，所述固定螺栓与所述固定框以及所述连接杆均旋接，所述连接杆为可调节杆。
通过采用上述技术方案，所述固定框配合所述固定螺栓的设计，实现对所述连接杆的固定作用，所述连接杆的高度调节，实现了所述密封辊与所述输送辊之间的高度，方便对不同厚度的钢带进行输送。
进一步的，所述连接杆与所述密封辊的固定端螺钉连接，所述水箱与所述炉体螺钉连接，所述循环管与所述出水管以及所述进水管焊接，所述出水管以及所述进水管均与所述水箱插接。
通过采用上述技术方案，所述水箱实现对冷却需要的水资源的储存，所述出水管、所述进水管以及所述循环管的设计，有效实现了冷却水的循环利用。
进一步的，所述抽泵与所述水箱卡槽连接，所述压缩机以及所述冷凝器均与所述炉体螺钉连接，所述节流阀与所述压缩机法兰连接。
通过采用上述技术方案，所述抽泵方便所述水箱内的水流入所述出水管内，所述压缩机从所述蒸发器吸入低温低压的制冷剂蒸汽，经所述压缩机绝热压缩成为高温高压的过热蒸汽，再压入所述冷凝器中定压冷却，并向冷却介质放出热量，然后冷却为过冷液态制冷剂，液态制冷剂绝热节流成为低压液态制冷剂，在所述蒸发器内蒸发吸收循环水中的热量，从而冷却循环水达到降温的目的。
进一步的，所述蒸汽机与所述冷凝器螺钉连接，所述隔温层与所述炉体粘接，所述温度传感器与所述炉体螺钉连接。
通过采用上述技术方案，所述隔温层能够有效降低装置的散热速度，保证退火炉的逐步退火，所述温度传感器实现对所述炉体内的温度的监测，方便及时调节，避免出现退火过快的情况，进而导致的所述钢带开裂变形。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决现有冷轧退火炉通过对钢带进行一段时间的加热后，缓慢降温以获得钢带的某种性能，上述方法虽然在使用时能够满足退火炉对冷轧板的加热降温作用，但是在退火炉进行逐步退火时，会向车间释放出大量的热能，造成热能的浪费，且工作人员极容易被退火温度烫伤，同时不同厚度的钢带在一体化的结构内进入退火炉时，容易导致退火炉密封不完全，大大降低了装置的实用性的问题，本实用新型通过固定框、连接杆、密封辊以及隔温层的设计，在使用退火炉时，可以调节连接杆在固定框内的高度的调节，实现对不同厚度的钢带的固定，有效保证了装置的密封性，避免了退火炉内热量的外逸浪费，同时配合隔温层的设计，能够有效降低退火炉外壁的温度，保证了工作人员的安全，大大提高了装置的实用性。
附图说明
图1是本实用新型所述一种冷轧退火炉的主剖视图；
图2是本实用新型所述一种冷轧退火炉中图1中A处的放大图。
附图标记说明如下：
1、抽泵；2、出水管；3、密封辊；4、钢带；5、循环管；6、密封盖；7、水箱；8、进水管；9、蒸汽机；10、输送辊；11、炉体；12、冷凝器；13、压缩机；14、温度传感器；15、节流阀；16、隔温层；17、固定螺栓；18、固定框；19、连接杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图2所示，本实施例中的一种冷轧退火炉，包括炉体11，炉体11两侧壁上对称安装有两个固定框18，炉体11内位于固定框18一侧设置有温度传感器14，方便随时监测装置内的温度，固定框18内通过固定螺栓17固定有连接杆19，连接杆19底端与密封辊3的固定端固定，实现对密封辊3的高度调节，以适应不同厚度的钢带4，炉体11顶端中部设置有水箱7，实现对循环水的储存，水箱7一侧壁底端通过抽泵1固定有出水管2，出水管2另一端连连接有循环管5，循环管5的另一端安装有压缩机13，压缩机13上端设置有冷凝器12，冷凝器12顶端固定有蒸汽机9，冷凝器12一侧固定有压缩机13，压缩机13从蒸发器吸入低温低压的制冷剂蒸汽，经压缩机13绝热压缩成为高温高压的过热蒸汽，再压入冷凝器12中定压冷却，并向冷却介质放出热量，然后冷却为过冷液态制冷剂，实现对循环水的冷却，压缩机13一侧壁上安装有节流阀15，实现对循环水的流动的控制，蒸汽机9一侧壁上连接有进水管8，配合出水管2的设计，实现对循环水的循环，炉体11上半部分内壁中设置有隔温层16，实现对炉体11外侧壁的隔温，避免温度过高烫伤工作人员。
如图1-图2所示，本实施例中，炉体11内底端安装有输送辊10，输送辊10不少于两个，输送辊10与密封辊3之间固定有钢带4，水箱7顶端一侧固定有密封盖6，输送辊10配合密封辊3的设计，能够保证钢带4在装置内的移动，输送辊10与炉体11转动连接，密封辊3与连接杆19转动连接，密封盖6与水箱7旋接，密封辊3实现钢带4移动时对炉体11内的密封效果，密封盖6实现对水箱7的注水，固定框18与炉体11焊接，固定螺栓17与固定框18以及连接杆19均旋接，连接杆19为可调节杆，固定框18配合固定螺栓17的设计，实现对连接杆19的固定作用，连接杆19的高度调节，实现了密封辊3与输送辊10之间的高度，方便对不同厚度的钢带4进行输送，连接杆19与密封辊3的固定端螺钉连接，水箱7与炉体11螺钉连接，循环管5与出水管2以及进水管8焊接，出水管2以及进水管8均与水箱7插接，水箱7实现对冷却需要的水资源的储存，出水管2、进水管8以及循环管5的设计，有效实现了冷却水的循环利用，抽泵1与水箱7卡槽连接，压缩机13以及冷凝器12均与炉体11螺钉连接，节流阀15与压缩机13法兰连接，抽泵1方便水箱7内的水流入出水管2内，压缩机13从蒸发器吸入低温低压的制冷剂蒸汽，经压缩机13绝热压缩成为高温高压的过热蒸汽，再压入冷凝器12中定压冷却，并向冷却介质放出热量，然后冷却为过冷液态制冷剂，液态制冷剂绝热节流成为低压液态制冷剂，在蒸发器内蒸发吸收循环水中的热量，从而冷却循环水达到降温的目的，蒸汽机9与冷凝器12螺钉连接，隔温层16与炉体11粘接，温度传感器14与炉体11螺钉连接，隔温层16能够有效降低装置的散热速度，保证退火炉的逐步退火，温度传感器14实现对炉体11内的温度的监测，方便及时调节，避免出现退火过快的情况，进而导致的钢带4开裂变形。
本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先对装置进行外接电源，将需要扎压的钢带4放置密封辊3下，根据钢带4的高度对密封辊3的高度进行调节，而后使用固定螺栓17对连接杆19进行固定，在水箱7中注入冷却需要的循环水，抽泵1会将水抽入循环管5内，而后冷凝器12对循环水进行冷凝工作，实现对循环水的降温，温度传感器14可以随时监测炉体11内的降温情况，实现炉体11对钢带4的逐步退火。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种冷轧退火炉，其特征在于：包括炉体(11)，所述炉体(11)两侧壁上对称安装有两个固定框(18)，所述炉体(11)内位于所述固定框(18)一侧设置有温度传感器(14)，所述固定框(18)内通过固定螺栓(17)固定有连接杆(19)，所述连接杆(19)底端与密封辊(3)的固定端固定，所述炉体(11)顶端中部设置有水箱(7)，所述水箱(7)一侧壁底端通过抽泵(1)固定有出水管(2)，所述出水管(2)另一端连连接有循环管(5)，所述循环管(5)的另一端安装有压缩机(13)，所述压缩机(13)上端设置有冷凝器(12)，所述冷凝器(12)顶端固定有蒸汽机(9)，所述冷凝器(12)一侧固定有压缩机(13)，所述压缩机(13)一侧壁上安装有节流阀(15)，所述蒸汽机(9)一侧壁上连接有进水管(8)，所述炉体(11)上半部分内壁中设置有隔温层(16)。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧退火炉，其特征在于：所述炉体(11)内底端安装有输送辊(10)，所述输送辊(10)不少于两个，所述输送辊(10)与所述密封辊(3)之间固定有钢带(4)，所述水箱(7)顶端一侧固定有密封盖(6)。
3.根据权利要求2所述的一种冷轧退火炉，其特征在于：所述输送辊(10)与所述炉体(11)转动连接，所述密封辊(3)与所述连接杆(19)转动连接，所述密封盖(6)与所述水箱(7)旋接。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧退火炉，其特征在于：所述固定框(18)与所述炉体(11)焊接，所述固定螺栓(17)与所述固定框(18)以及所述连接杆(19)均旋接，所述连接杆(19)为可调节杆。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧退火炉，其特征在于：所述连接杆(19)与所述密封辊(3)的固定端螺钉连接，所述水箱(7)与所述炉体(11)螺钉连接，所述循环管(5)与所述出水管(2)以及所述进水管(8)焊接，所述出水管(2)以及所述进水管(8)均与所述水箱(7)插接。
6.根据权利要求1所述的一种冷轧退火炉，其特征在于：所述抽泵(1)与所述水箱(7)卡槽连接，所述压缩机(13)以及所述冷凝器(12)均与所述炉体(11)螺钉连接，所述节流阀(15)与所述压缩机(13)法兰连接。
7.根据权利要求1所述的一种冷轧退火炉，其特征在于：所述蒸汽机(9)与所述冷凝器(12)螺钉连接，所述隔温层(16)与所述炉体(11)粘接，所述温度传感器(14)与所述炉体(11)螺钉连接。
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