CN219792593U - 可实现自动取样的超纯水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可实现自动取样的超纯水设备，包括安装箱体、过滤储液单元、采样检测机构、循环机构以及控制器，与采样检测机构及循环机构电性连接。本实用新型提供的可实现自动取样的超纯水设备，设置了过滤储液单元，可以通过各过滤储液单元上的过滤罐过滤水体中的悬浮颗粒和小分子有机物，承载经过过滤的水体；设置了采样检测机构，可以对储液腔内的水体进行采样并检测；设置了循环机构，可以连通各过滤罐和各储液罐，可以在采样检测机构所检测的水体不合格后，将储液罐中的水体循环至各过滤罐内；设置了控制器，可以控制循环机构工作；可以对初步吸附过滤过程中的各步骤进行水质检测，避免时间的浪费，提高制备的效率，实用性好。

Description

可实现自动取样的超纯水设备

技术领域

本实用新型属于抽样检测技术领域，具体涉及一种可实现自动取样的超纯水设备。

背景技术

超纯水又称UP水，其在超纯材料中应用较为广泛，可以用于超纯材料（半导体原件材料、纳米精细陶瓷材料、晶圆及晶片等）应用蒸馏、去离子化、反渗透技术或其它适当的超临界精细技术的制备过程。超纯水的初步吸附过滤阶段包括蜂房过滤器、活性炭过滤器、压缩活性炭过滤器、保安过滤器；①蜂房过滤器的主要作用是去除大于10um的凝聚胶体和悬浮颗粒；②活性炭过滤器的主要作用是活性炭利用本身良好的吸附作用将水中的余下氯气和小分子有机物截留在滤芯，随滤芯带走；③压缩活性炭的主要作用是利用比活性炭更强的吸附作用更深度的从原水中除去余下氯气和小分子有机物，保证反渗透水质要求；④保安过滤器同样是最后一步从原水中去除大于5um的凝聚胶体和悬浮颗粒，进一步保证反渗透水质要求。

在现有技术中，超纯水的初步吸附过滤过程结束后，需要对通过初步吸附过滤的水体进行检测，需要达到标准，才可以进行下一步过滤步骤，但是，对于水体的检测工作，只能够在过滤完成后才能够进行，当出现水体质量不合格时，就需要对水体重新进行初步吸附过滤，这无疑浪费较多的时间，导致制备的效率低下，实用性差。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种可实现自动取样的超纯水设备，旨在能够解决现有的超纯水的初步吸附过滤的检测实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种可实现自动取样的超纯水设备，包括：

安装箱体，具有承载腔；

过滤储液单元，设有多个，每个所述过滤储液单元均包括过滤罐以及储液罐；所述过滤罐设置在所述承载腔内，具有过滤腔，所述过滤罐上均设有过滤进口和过滤出口；所述储液罐设置在所述承载腔内，具有储液腔，所述储液罐上均设有与所述过滤出口连通的储液进口，所述储液罐设有储液出口及循环口；

采样检测机构，设有多个，各所述采样检测机构分别设置在各所述储液罐上，用于对所述储液腔内的水体进行采样并检测；

循环机构，设置在所述承载腔中，且与各所述循环口相连，所述循环机构还与各所述过滤进口相连，用于在所述采样检测机构所检测的水体不合格后，将所述储液罐中的水体循环至各所述过滤进口；

控制器，与所述采样检测机构及所述循环机构电性连接。

在一种可能的实现方式中，所述过滤进口位于所述过滤罐的顶端，所述过滤出口位于所述过滤罐的底端。

在一种可能的实现方式中，各所述过滤腔中均设有过滤结构，所述过滤结构包括填料以及位于所述填料下方的滤芯。

在一种可能的实现方式中，所述循环机构包括：

循环泵，具有循环泵进口及循环泵出口，所述循环泵进口与各所述循环口相连通，所述循环泵出口与各所述过滤进口相连，所述循环泵与所述控制器电性连接；

电磁阀，设有多个，各所述电磁阀与各所述储液罐一一对应设置，每个所述电磁阀均设置在循环口处，且与所述控制器电性连接。

在一种可能的实现方式中，所述储液进口位于储液罐的顶端，所述储液出口位于所述储液罐底端，所述循环口位于所述储液罐底端。

在一种可能的实现方式中，各所述采样检测机构包括：

检测盒，设置在对应的所述储液罐侧壁上，具有与所述储液腔连通的检测室，所述检测盒设置在所述储液腔的顶部；

检测器，设置在所述检测盒上，具有伸入至所述检测室的检测探头，所述检测器与所述控制器电性连接，用于在所述储液腔内的水体进入至所述检测室后，对水体进行检测。

在一种可能的实现方式中，所述检测器为水质检测仪。

在一种可能的实现方式中，每个所述储液出口均连接有出水管，且在所述出水管上设有开闭阀门。

在一种可能的实现方式中，每个所述过滤进口连接有用于待过滤的水体进入的进水管。

本实现方式中，与现有技术相比，设置了安装箱体；在安装箱体上设置了多个过滤储液单元，可以通过各过滤储液单元上的过滤罐过滤水体中的悬浮颗粒和小分子有机物，通过储液罐承载经过过滤的水体；在各储液罐设置了采样检测机构，可以对所述储液腔内的水体进行采样并检测；设置了循环机构，可以连通各过滤罐和各储液罐，可以在所述采样检测机构所检测的水体不合格后，将所述储液罐中的水体循环至各所述过滤罐内；设置了控制器，可以电性连接所述采样检测机构及所述循环机构，可以控制循环机构工作；可以对初步吸附过滤过程中的各步骤进行水质检测，避免时间的浪费，提高制备的效率，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的可实现自动取样的超纯水设备的内部结构示意图；

图2为图1提供的可实现自动取样的超纯水设备的内部结构示意图中A处的放大结构示意图；

100、安装箱体；110、承载腔；200、过滤储液单元；210、过滤罐；211、过滤腔；212、过滤结构；213、进水管；220、储液罐；221、储液腔；222、开闭阀门；223、出水管；300、采样检测机构；310、检测盒；311、检测室；320、检测器；400、循环机构；410、循环泵；420、电磁阀。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的可实现自动取样的超纯水设备进行说明。可实现自动取样的超纯水设备，包括安装箱体100，具有承载腔110。

过滤储液单元200，设有多个，每个过滤储液单元200均包括过滤罐210以及储液罐220。过滤罐210设置在承载腔110内，具有过滤腔211，过滤罐210上均设有过滤进口和过滤出口。储液罐220设置在承载腔110内，具有储液腔221，储液罐220上均设有与过滤出口连通的储液进口，储液罐220设有储液出口及循环口。

采样检测机构300，设有多个，各采样检测机构300分别设置在各储液罐220上，用于对储液腔221内的水体进行采样并检测。

循环机构400，设置在承载腔110中，且与各循环口相连，循环机构400还与各过滤进口相连，用于在采样检测机构300所检测的水体不合格后，将储液罐220中的水体循环至各过滤进口。

控制器，与采样检测机构300及循环机构400电性连接。

本实施例提供的可实现自动取样的超纯水设备，与现有技术相比，设置了安装箱体100。在安装箱体100上设置了多个过滤储液单元200，可以通过各过滤储液单元200上的过滤罐210过滤水体中的悬浮颗粒和小分子有机物，通过储液罐220承载经过过滤的水体。在各储液罐220设置了采样检测机构300，可以对储液腔221内的水体进行采样并检测。设置了循环机构400，可以连通各过滤罐210和各储液罐220，可以在采样检测机构300所检测的水体不合格后，将储液罐220中的水体循环至各过滤罐210内。设置了控制器，可以电性连接采样检测机构300及循环机构400，可以控制循环机构400工作。可以对初步吸附过滤过程中的各步骤进行水质检测，避免时间的浪费，提高制备的效率，实用性好。

在一些实施例中，上述过滤进口可以采用如图1所示结构。参见图1，过滤进口位于过滤罐210的顶端，过滤出口位于过滤罐210的底端。

滤进口位于过滤罐210的顶端可以方便水体的流入和水体的过滤，过滤出口位于过滤罐210的底端可以方便过滤罐210内的水体完全流出，避免有水体残留，过滤腔211的底端可以设置在圆锥结构，可以避免有水体残留。

在一些实施例中，上述过滤腔211可以采用如图1所示结构。参见图1，各过滤腔211中均设有过滤结构212，过滤结构212包括填料以及位于填料下方的滤芯。

过滤结构212可以过滤水体中的悬浮颗粒和小分子有机物，填料可以使进入过滤腔211内的水体均匀的经过填料下方的滤芯，可以使水体得到充分过滤。

在一些实施例中，上述循环机构400可以采用如图1所示结构。参见图1，循环机构400包括：循环泵410以及电磁阀420。循环泵410具有循环泵410进口及循环泵410出口，循环泵410进口与各循环口相连通，循环泵410出口与各过滤进口相连，循环泵410与控制器电性连接。电磁阀420设有多个，各电磁阀420与各储液罐220一一对应设置，每个电磁阀420均设置在循环口处，且与控制器电性连接。

循环泵410可以与控制器电性连接，可以通过控制器控制循环泵410工作，将储液罐220中的水体循环至各过滤罐210内。电磁阀420可以与控制器电性连接，可以通过控制器控制循环泵410与储液罐220连通或封闭。电磁阀420可以为电动闸阀。电动闸阀就是用电动执行器控制阀门，从而实现阀门的开和关。

在一些实施例中，上述储液进口可以采用如图1所示结构。参见图1，储液进口位于储液罐220的顶端，储液出口位于储液罐220底端，循环口位于储液罐220底端。

储液进口位于储液罐220的顶端可以方便水体的流。储液出口位于储液罐220底端可以方便储液罐220内的水体完全流出，避免有水体残留，储液腔221的底端可以设置在圆锥结构，可以避免有水体残留。

在一些实施例中，上述采样检测机构300可以采用如图1、图2所示结构。参见图1、图2，各采样检测机构300包括：检测盒310以及检测器320。检测盒310设置在对应的储液罐220侧壁上，具有与储液腔221连通的检测室311，检测盒310设置在储液腔221的顶部。检测器320设置在检测盒310上，具有伸入至检测室311的检测探头，检测器320与控制器电性连接，用于在储液腔221内的水体进入至检测室311后，对水体进行检测。

检测盒310可以理解为具有中空腔的盒体，在盒体内的中空腔为检测室311，检测室311与储液腔221连通。检测器320可以通过其上设置的检测探头伸入至检测室311内，在储液腔221内的水体进入至检测室311后，对水体进行检测。

在一些实施例中，上述检测器320可以采用如图1所示结构。参见图1，检测器320为水质检测仪。

水质测定仪是用来监测水中各种成分的仪器。对于水质测定仪，一般要求直观、灵敏度高、轻巧便携等特性。水质测定仪为现有技术，在此不多做赘述。

在一些实施例中，上述储液出口可以采用如图1所示结构。参见图1，每个储液出口均连接有出水管223，且在出水管223上设有开闭阀门222。

开闭阀门222可以与控制器电性连接，可以通过控制器控制开闭阀门222在储液腔221内的水体符合标准时，将储液腔221内的水体通过出水管223排出。

在一些实施例中，上述过滤进口可以采用如图1所示结构。参见图1，每个过滤进口连接有用于待过滤的水体进入的进水管213。

进水管213可以将待过滤的水体输送至各过滤腔211内。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.可实现自动取样的超纯水设备，其特征在于，包括：

安装箱体，具有承载腔；

过滤储液单元，设有多个，每个所述过滤储液单元均包括过滤罐以及储液罐；所述过滤罐设置在所述承载腔内，具有过滤腔，所述过滤罐上均设有过滤进口和过滤出口；所述储液罐设置在所述承载腔内，具有储液腔，所述储液罐上均设有与所述过滤出口连通的储液进口，所述储液罐设有储液出口及循环口；

采样检测机构，设有多个，各所述采样检测机构分别设置在各所述储液罐上，用于对所述储液腔内的水体进行采样并检测；

循环机构，设置在所述承载腔中，且与各所述循环口相连，所述循环机构还与各所述过滤进口相连，用于在所述采样检测机构所检测的水体不合格后，将所述储液罐中的水体循环至各所述过滤进口；

控制器，与所述采样检测机构及所述循环机构电性连接。

2.如权利要求1所述的可实现自动取样的超纯水设备，其特征在于，所述过滤进口位于所述过滤罐的顶端，所述过滤出口位于所述过滤罐的底端。

3.如权利要求2所述的可实现自动取样的超纯水设备，其特征在于，各所述过滤腔中均设有过滤结构，所述过滤结构包括填料以及位于所述填料下方的滤芯。

4.如权利要求1所述的可实现自动取样的超纯水设备，其特征在于，所述循环机构包括：

循环泵，具有循环泵进口及循环泵出口，所述循环泵进口与各所述循环口相连通，所述循环泵出口与各所述过滤进口相连，所述循环泵与所述控制器电性连接；

电磁阀，设有多个，各所述电磁阀与各所述储液罐一一对应设置，每个所述电磁阀均设置在循环口处，且与所述控制器电性连接。

5.如权利要求4所述的可实现自动取样的超纯水设备，其特征在于，所述储液进口位于储液罐的顶端，所述储液出口位于所述储液罐底端，所述循环口位于所述储液罐底端。

6.如权利要求5所述的可实现自动取样的超纯水设备，其特征在于，各所述采样检测机构包括：

检测盒，设置在对应的所述储液罐侧壁上，具有与所述储液腔连通的检测室，所述检测盒设置在所述储液腔的顶部；

检测器，设置在所述检测盒上，具有伸入至所述检测室的检测探头，所述检测器与所述控制器电性连接，用于在所述储液腔内的水体进入至所述检测室后，对水体进行检测。

7.如权利要求6所述的可实现自动取样的超纯水设备，其特征在于，所述检测器为水质检测仪。

8.如权利要求1所述的可实现自动取样的超纯水设备，其特征在于，每个所述储液出口均连接有出水管，且在所述出水管上设有开闭阀门。

9.如权利要求1所述的可实现自动取样的超纯水设备，其特征在于，每个所述过滤进口连接有用于待过滤的水体进入的进水管。