CN219791754U - 一种玻璃料的收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃料的收集装置，包括连接筒、端盖、连接部、转轴、挡板、动力组件以及传动组件。所述连接筒内设置有挡板，且所述挡板通过传动组件与端盖传动连接，在收集箱内的物料到达预设程度时，动力组件启动驱动端盖上升，通过传动组件使得转轴旋转进而带动挡板向上翻转，当端盖移动至高位时，挡板将连接筒内的通道封闭，此时在进行收集箱的更换作业，可以有效降低外部环境对出料机构内部造成的污染以及避免物料洒落的情况出现。设置有导向座和导向轮结构，保证连接板上下移动过程中的稳定性。

Description

一种玻璃料的收集装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃收集技术领域，具体涉及一种玻璃料的收集装置。

背景技术

玻璃基板是一种表面极其平整的薄玻璃片。生产方法有三种:浮法、溢流下拉法、狭缝下拉法。在基板玻璃生产过程中，通常采用溢流下拉的方式生产液晶显示器基板玻璃。在基板玻璃生产系统中，玻璃带在自然下垂状态下，经过成型炉、退火炉的降温，经由退火炉炉口流下，在流下的过程中，由横切切割设备进行切割，切割成下游用户所需要的尺寸。

其中，玻璃在最终成型后，沿着出料机构下落至用于容纳玻璃的容器中，在容器装满后更换下一容器。在这一过程中，出料机构的出料口会与外部环境连通，出料机构内可能会有一些碎料或者杂质落下，进而可能会导致对现场环境造成污染，甚至可能会出现砸伤人的情况。同时，出料机构的出料口与外界连通也可能导致对出料机构内部的玻璃产品造成污染，进而影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题为：如何避免玻璃料收集过程中可能存在的环境或产品被污染的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种玻璃料的收集装置，包括：

连接筒；

端盖，所述端盖位于所述连接筒正下方，且所述端盖与用于容纳玻璃的收集箱的尺寸匹配；

连接部，所述连接部两端分别与所述连接筒、端盖固定连接，且所述连接部为柔性材质；

转轴，所述转轴横向设置在所述连接筒内部，且所述转轴与所述连接筒转动连接；

挡板，所述挡板的一端与转轴固定连接，且所述挡板的形状与所述连接筒匹配；

动力组件，所述动力组件用于驱动所述端盖靠近/远离所述连接筒；

传动组件，所述传动组件用于传动连接所述端盖和所述转轴，所述端盖上下运动时，所述转轴转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动组件包括连接板和凸轮板，所述凸轮板一端与所述转轴固定连接，另一端开设有传动槽，所述连接板一端与所述端盖固定连接，另一端固定设置有传动柱，所述传动柱与所述传动槽滑动配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接筒上位于所述连接板两侧的位置分别固定设置有导向座，所述连接板与所述导向座滑动配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向座上设置有导向轮，所述导向轮的外圆面与所述连接板接触连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向轮位于所述连接板远离所述连接筒的一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡板包括第一板和第二板，所述第二板分别固定设于所述第一板的两端，且所述第一板与所述第二板垂直布设，所述第二板上固定设置有连接头，所述连接头固定插接在所述转轴内。

作为本实用新型进一步的方案：所述端盖上设置有朝向所述收集箱的料位传感器，且所述料位传感器与所述动力组件电连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述动力组件的一端固定连接在所述连接筒上，另一端驱动连接所述端盖，所述动力组件为液压伸缩结构。

根据本实用新型的一种玻璃料的收集装置，至少具有如下技术效果之一：

(1)所述连接筒内设置有挡板，且所述挡板通过传动组件与端盖传动连接，在收集箱内的物料到达预设程度时，动力组件启动驱动端盖上升，通过传动组件使得转轴旋转进而带动挡板向上翻转，当端盖移动至高位时，挡板将连接筒内的通道封闭，此时在进行收集箱的更换作业，可以有效降低外部环境对出料机构内部造成的污染以及避免物料洒落的情况出现；

(2)设置有导向座和导向轮结构，保证连接板上下移动过程中的稳定性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个视角的整体结构示意图；

图2是本实用新型图一中连接筒部分的结构示意图；

图3是本实用新型另一个视角的整体的结构示意图；

图4是本实用新型图3中连接筒部分的结构示意图；

图5是本实用新型图2中A处局部放大的结构示意图；

图6是本实用新型挡板封闭后转轴位置的部分结构示意图。

图中：1、出料机构；2、连接筒；3、端盖；4、连接部；5、挡板；6、动力组件；7、收集箱；8、连接板；9、凸轮板；10、导向座；11、导向轮；12、第一板；13、第二板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种玻璃料的收集装置，包括连接筒2、端盖3、连接部4、转轴、挡板5、动力组件6以及传动组件。端盖3位于连接筒2正下方，且端盖3与用于容纳玻璃的收集箱7的尺寸匹配；连接部4两端分别与连接筒2、端盖3固定连接，且连接部4为柔性材质；转轴横向设置在连接筒2内部，且转轴与连接筒2转动连接；挡板5的一端与转轴固定连接，且挡板5的形状与连接筒2匹配；动力组件6用于驱动端盖3靠近/远离连接筒2；传动组件用于传动连接端盖3和转轴，端盖3上下运动时，转轴转动。

请参阅图1-4，在本实用新型的其中一个实施例中，连接筒2的上端与出料机构1的出口连接，作为收料机构的一部分的同时用于作为出料机构1内物料通道的延伸。连接筒2的下方固定设置端盖3，端盖3的中心位置设置有下料通道，端盖3与用于容纳玻璃的收集箱7的尺寸匹配。使用时，端盖3对收集箱7起到封闭作用，防止玻璃料的污染，玻璃料通过连接筒2、下料通道下落至收集箱7内。端盖3上也可以设置连接头，连接头与连接筒2的形状匹配，以便增加端盖3的强度，在端盖3上升下降时通过连接头与连接头对接，同时可以在连接头上设置连接位置，以便与其他结构连接。

请参阅图1-4，在本实用新型的其中一个实施例中，连接筒2与端盖3之间设置连接部4，即连接部4的上端与连接筒2的上端固定连接，连接部4的下端与端盖3固定连接。连接部4为柔性材质；如此，在一个收集箱7中的玻璃量装满后，需要更换其他的收集箱7的时候，端盖3上移，为下方的更换动作提供空间，此时，通过连接部4的变形保持连接筒2与端盖3之间的围合状态，同时为端盖3的上下移动提供行程空间。

请参阅图1-4，在本实用新型的其中一个实施例中，连接筒2的内部转动设置有转轴，连接筒2为上下设置，转轴横向设置，且转轴的两端分别与连接筒2的筒壁转动连接；且转轴贴近连接筒2的一侧的侧壁。连接筒2内还设置有挡板5，挡板5的一端与转轴固定连接，且挡板5的形状与连接筒2匹配。在需要的时候，通过转动转轴，即可带动挡板5翻转。下料状态时，挡板5呈竖向状态或者倾斜状态，连接筒2内的空间形成下料通道，使得玻璃料能够正常下落，在需要时，通过转动转轴带动挡板5翻转至横向状态，挡板5远离转轴的一端贴合连接筒2另一侧的内壁，从而起到封闭作用，更换收集箱7时物料下落或者出料机构1内的玻璃收到外界杂质的污染。

请参阅图1-4，在本实用新型的其中一个实施例中，动力组件6用于驱动端盖3靠近/远离连接筒2；即动力组件6用于驱动端盖3上下直线运动。动力组件6具体的结构不加限制，可以为丝杆结构、电动推杆、直线电机、齿轮齿条结构等等。作为示例，动力组件6的一端固定连接在连接筒2上，另一端驱动连接端盖3，动力组件6为液压伸缩结构。动力组件6的行程一般可为20-300mm。

请参阅图1-4，在本实用新型的其中一个实施例中，传动组件用于传动连接端盖3和转轴，在端盖3上下运动时，转轴转动。传动组件可以选用齿轮齿条结构或者连杆结构，也可以通过单独的驱动装置用于驱动转轴转动。作为示例，传动组件包括连接板8和凸轮板9，凸轮板9一端与转轴固定连接，另一端开设有传动槽，连接板8一端与端盖3固定连接，另一端固定设置有传动柱，传动柱与传动槽滑动配合。当动力组件6驱动端盖3上下移动时，则连接板8随之一同上下移动，进而传动柱、传动槽带动凸轮板9上下旋转(即凸轮板9传动槽所在的一端围绕与转轴的连接点旋转)，并带动转轴一同旋转。传动槽的长度尺寸大于传动柱的直径尺寸，以便用于提供凸轮板9上下转动时横向位置的尺寸变化补偿量。凸轮板9上下方向的行程与动力组件6的行程一致，降低卡死情况出现的可能性。

请参阅图2-5，在本实用新型的其中一个实施例中，为了提升传动组件传动时的稳定性，连接筒2上位于连接板8两侧的位置分别固定设置有导向座10，连接板8与导向座10滑动配合。进一步的，导向座10上设置有导向轮11，导向轮11的外圆面与连接板8接触连接。导向轮11可以两两为一组，导向轮11可以设置有多组，并分别设置在连接板8的左右两侧和前后两侧。从而在保证连接板8上下移动的稳定性的同时，通过滚动接触降低连接板8上下移动的阻力。

请参阅图6，在本实用新型的其中一个实施例中，挡板5包括第一板12和第二板13，第二板13分别固定设于第一板12的两端，且第一板12与第二板13垂直布设，通过第一板12和第二板13形成类C形结构，加强挡板5的封闭能力。第二板13上固定设置有连接头，连接头固定插接在转轴内，通过连接头结构以及第二板13增强与转轴的连接稳定性和连接强度。

在本实用新型的其中一个实施例中，端盖3上设置有朝向收集箱7的料位传感器，且料位传感器与动力组件6电连接。通过料位传感器可以检测收集箱7内的料位情况，当收集箱7内的物料到达预设程度时，则动力组件6自动启动，实现端盖3的自动抬升，方便工作人员作业。料位传感器可以采用光学传感器或者超声波传感器等。

本实用新型的工作原理：正常落料状态下，端盖3位于收集箱7的开口位置，整体形成封闭空间，玻璃料由出料机构1、连接筒2、连接部4内的物料通道穿过端盖3后下落至收集箱7内，当料位传感器检测到收集箱7内的物料到达预设程度(或者已经装满)时，则停止落料，同时，动力组件6启动驱动端盖3上升，同时，通过连接板8传动带动凸轮板9旋转，转轴与凸轮板9同步旋转，进而带动挡板5向上翻转，当端盖3移动至高位时，挡板5将连接筒2内的通道封闭，此时在进行收集箱7的更换作业，可以有效降低外部环境对出料机构1内部造成的污染以及避免物料洒落的情况出现。更换完毕后，动力组件6驱动端盖3下降，直至端盖3移动至低位，再次开始物料的下落收集作业。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的权利要求涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃料的收集装置，其特征在于，包括：

连接筒(2)；

端盖(3)，所述端盖(3)位于所述连接筒(2)正下方，且所述端盖(3)与用于容纳玻璃的收集箱(7)的尺寸匹配；

连接部(4)，所述连接部(4)两端分别与所述连接筒(2)、端盖(3)固定连接，且所述连接部(4)为柔性材质；

转轴，所述转轴横向设置在所述连接筒(2)内部，且所述转轴与所述连接筒(2)转动连接；

挡板(5)，所述挡板(5)的一端与转轴固定连接，且所述挡板(5)的形状与所述连接筒(2)匹配；

动力组件(6)，所述动力组件(6)用于驱动所述端盖(3)靠近/远离所述连接筒(2)；

传动组件，所述传动组件用于传动连接所述端盖(3)和所述转轴，所述端盖(3)上下运动时，所述转轴转动。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃料的收集装置,其特征在于，所述传动组件包括连接板(8)和凸轮板(9)，所述凸轮板(9)一端与所述转轴固定连接，另一端开设有传动槽，所述连接板(8)一端与所述端盖(3)固定连接，另一端固定设置有传动柱，所述传动柱与所述传动槽滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃料的收集装置,其特征在于，所述连接筒(2)上位于所述连接板(8)两侧的位置分别固定设置有导向座(10)，所述连接板(8)与所述导向座(10)滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃料的收集装置,其特征在于，所述导向座(10)上设置有导向轮(11)，所述导向轮(11)的外圆面与所述连接板(8)接触连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃料的收集装置,其特征在于，所述导向轮(11)位于所述连接板(8)远离所述连接筒(2)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃料的收集装置,其特征在于，所述挡板(5)包括第一板(12)和第二板(13)，所述第二板(13)分别固定设于所述第一板(12)的两端，且所述第一板(12)与所述第二板(13)垂直布设，所述第二板(13)上固定设置有连接头，所述连接头固定插接在所述转轴内。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃料的收集装置,其特征在于，所述端盖(3)上设置有朝向所述收集箱(7)的料位传感器，且所述料位传感器与所述动力组件(6)电连接。

8.根据权利要求1至7任一所述的一种玻璃料的收集装置,其特征在于，所述动力组件(6)的一端固定连接在所述连接筒(2)上，另一端驱动连接所述端盖(3)，所述动力组件(6)为液压伸缩结构。