CN219791705U - 一种实现泄放气回收再利用的粉煤加压输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种实现泄放气回收再利用的粉煤加压输送系统，涉及粉煤输送技术领域，包括粉煤贮罐、粉煤锁斗、粉煤给料罐、泄放气回收罐；粉煤贮罐顶部设有粉煤进口，底部设有粉煤出口，内部设有过滤器，过滤器位于粉煤进口下方，过滤器具有气向出口和固相出口；粉煤由过滤器的固相出口下落后，在自身重力作用下经过粉煤出口进入粉煤锁斗；粉煤锁斗连通有高压管线，气体通过高压管线进入粉煤锁斗，粉煤在高压气体和自身重力作用下流入粉煤给料罐，粉煤给料罐的顶部通过泄压管线连通粉煤贮罐；泄放气回收罐的进气端伸入粉煤贮罐内部连通过滤器的气向出口，出气端连通粉煤出口的侧壁。本实用新型可以对高压气体进行回收、再利用、过滤及排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉煤输送技术领域，具体的说是一种实现泄放气回收再利用的粉煤加压输送系统。
背景技术
粉煤加压输送系统由磨煤单元磨制的粉煤储存在粉煤贮罐内，由粉煤贮罐过滤器过滤下来的粉煤经过旋转卸料阀进入粉煤贮罐。粉煤贮罐的煤粉依靠重力流入粉煤锁斗，锁斗达到要求的料位后，隔离与低压设备相联的所有管线，然后按程序从不同管线充入高压二氧化碳进行加压，直至与粉煤给料罐的压力相同，接着打开粉煤锁斗和粉煤给料罐的压力平衡阀。至粉煤给料罐料位低到需要加入另一批煤时，粉煤锁斗的两个盘阀依次打开，依靠重力粉煤从粉煤锁斗流入粉煤给料罐。正常生产时，粉煤给料罐的粉煤从底部送往气化炉的三个粉煤烧嘴系统。开停车期间，粉煤通过粉煤烧嘴前的循环管线回到粉煤贮罐过滤器，并通过煤贮罐过滤器的气向出口向大气中排放气体。
发明内容
本实用新型针对目前技术发展的需求和不足之处，提供一种实现泄放气回收再利用的粉煤加压输送系统，一方面实现对粉煤给料罐排放气体的回收再利用，另一方面向大气中排放净化后的气体。
本实用新型的一种实现泄放气回收再利用的粉煤加压输送系统，解决上述技术问题采用的技术方案如下：
一种实现泄放气回收再利用的粉煤加压输送系统，包括粉煤贮罐、粉煤锁斗、粉煤给料罐、泄放气回收罐；
粉煤贮罐顶部设置有粉煤进口，底部设置有粉煤出口，粉煤出口为尖端朝下锥形结构；
粉煤贮罐内部设置有过滤器，过滤器位于粉煤进口正下方，过滤器具有气向出口和固相出口；粉煤由过滤器的固相出口下落后，在自身重力作用下经过粉煤出口进入粉煤锁斗；
粉煤锁斗连通有高压管线，气体通过高压管线进入粉煤锁斗，粉煤在高压气体和自身重力作用下流入粉煤给料罐，粉煤给料罐的顶部通过泄压管线连通粉煤贮罐；
泄放气回收罐的进气端伸入粉煤贮罐内部连通过滤器的气向出口，出气端连通粉煤出口的侧壁。
可选的，为了实现气体净化，泄放气回收罐的排气端通过放空调节阀连通有气体过滤器，气体过滤器将过滤后的气体直接排放入空气中。
可选的，粉煤贮罐底部设置有两个粉煤出口，两个粉煤出口左右对称；
粉煤贮罐内部还设置有两个导流板，两个导流板对应布置于两个粉煤出口上方，且两个导流板向上固定于粉煤贮罐内壁，
粉煤由过滤器的固相出口下落后，在自身重力作用下沿着左侧导流板下落到粉煤贮罐的右侧粉煤出口，同时，在自身重力作用下沿着右侧导流板下落到粉煤贮罐的左侧粉煤出口。
优选的，导流板为线型板，两个导流板对称排列呈倒“八”字型。
优选的，导流板为弧形板，两个导流板对称排列。
优选的，过滤器为布袋过滤器。
本实用新型的一种实现泄放气回收再利用的粉煤加压输送系统，与现有技术相比具有的有益效果是：
本实用新型可以对使用和产生的高压气体进行回收再利用，节约资源，同时还可以对回收的气体进行过滤及排放，以保证系统中各设备的稳定性。
附图说明
附图1是本实用新型实施例三的结构连接简图。
附图中各标号信息表示：
1、粉煤贮罐，2、粉煤锁斗，3、粉煤给料罐，4、泄放气回收罐，
5、粉煤出口，6、布袋过滤器，7、高压管线，8、泄压管线，
9、气体过滤器，10、导流板，11、出气端，12、进气端，
13、放空调节阀。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案、解决的技术问题和技术效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例一：
参考附图1，本实施例提出一种实现泄放气回收再利用的粉煤加压输送系统，包括粉煤贮罐1、粉煤锁斗2、粉煤给料罐3、泄放气回收罐4。
粉煤贮罐1顶部设置有粉煤进口，底部设置有两个粉煤出口5，两个粉煤出口5左右对称，粉煤出口5为尖端朝下锥形结构。
粉煤贮罐1内部设置有布袋过滤器6，布袋过滤器6位于粉煤进口正下方，布袋过滤器6具有气向出口和固相出口；粉煤由布袋过滤器6的固相出口下落后，在自身重力作用下经过粉煤出口5进入粉煤锁斗2。
粉煤锁斗2连通有高压管线7，气体通过高压管线7进入粉煤锁斗2，粉煤在高压气体和自身重力作用下流入粉煤给料罐3，粉煤给料罐3的顶部通过泄压管线8连通粉煤贮罐1。
泄放气回收罐4的进气端12伸入粉煤贮罐1内部连通布袋过滤器6的气向出口，出气端11连通粉煤出口5的侧壁。
参考附图1，箭头表示气体或粉煤的流动方向，本实施例的粉煤加压输送系统，其泄放气回收再利用过程如下：
(1)泄放气回收罐4的进气端12处于开启状态，粉煤给料罐3的泄压管线8处于工作状态；
(2)粉煤给料罐3内的气体和部分粉煤经过泄压管线8进入粉煤贮罐1的布袋过滤器6；
(3)气体经布袋过滤器6的气向出口、进气端12进入泄放气回收罐4内，并向粉煤贮罐1的粉煤出口5排放气体，避免粉煤在下落过程中出现堆积状况；
(3a)粉煤贮罐1与粉煤锁斗2处于切断状态时，排放的气体由布袋过滤器6的气向出口再次回到泄放气回收罐4内，泄放气回收罐4继续向粉煤贮罐1的粉煤出口5排放气体，以此形成气体在泄放气回收罐4和粉煤贮罐1之间的回收再利用循环过程；
(3b)粉煤贮罐1与粉煤锁斗2处于连通状态时，排放的气体由粉煤贮罐1进入粉煤锁斗2，并进一步由粉煤给料罐3的泄压管线8进入粉煤贮罐1的布袋过滤器6，以此形成气体在整个粉煤加压输送系统中的回收再利用循环过程。
实施例二：
参考附图1，基于实施例一，本实施例提出一种实现泄放气回收再利用的粉煤加压输送系统，其泄放气回收罐4的排气端通过放空调节阀13连通有气体过滤器9，气体过滤器9将过滤后的气体直接排放入空气中。
在泄放气回收再利用过程中，可以通过监测泄放气回收罐4的压力变化启闭气体过滤器9，以向大气中排放净化后的气体。
实施例三：
结合附图1，基于实施例一、二，本实施例提出一种实现泄放气回收再利用的粉煤加压输送系统，其粉煤贮罐1内部还设置有两个导流板10，两个导流板10对应布置于两个粉煤出口5上方，且两个导流板10向上固定于粉煤贮罐1内壁。
粉煤由布袋过滤器6的固相出口下落后，在自身重力作用下沿着左侧导流板10下落到粉煤贮罐1的右侧粉煤出口5，同时，在自身重力作用下沿着右侧导流板10下落到粉煤贮罐1的左侧粉煤出口5。
本实施例中，导流板10可以选择线型板，两个导流板10对称排列呈倒“八”字型。当然，导流板10也可以选择对称排列的两个弧形板，其目的都是实现粉煤的导流，以便于粉煤在自身重力作用下由粉煤贮罐1的粉煤出口5进入粉煤锁斗2。
综上可知，采用本实用新型的一种实现泄放气回收再利用的粉煤加压输送系统，可以对使用和产生的高压气体进行回收再利用，节约资源，同时还可以对回收的气体进行过滤及排放，以保证系统中各设备的稳定性。
以上应用具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了详细阐述，这些实施例只是用于帮助理解本实用新型的核心技术内容。基于本实用新型的上述具体实施例，本技术领域的技术人员在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型所作出的任何改进和修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
Claims (6)
1.一种实现泄放气回收再利用的粉煤加压输送系统，其特征在于,包括粉煤贮罐、粉煤锁斗、粉煤给料罐、泄放气回收罐；
所述粉煤贮罐顶部设置有粉煤进口，底部设置有粉煤出口，所述粉煤出口为尖端朝下锥形结构；
所述粉煤贮罐内部设置有过滤器，所述过滤器位于所述粉煤进口正下方，所述过滤器具有气向出口和固相出口；粉煤由过滤器的固相出口下落后，在自身重力作用下经过粉煤出口进入粉煤锁斗；
所述粉煤锁斗连通有高压管线，气体通过高压管线进入粉煤锁斗，粉煤在高压气体和自身重力作用下流入粉煤给料罐，粉煤给料罐的顶部通过泄压管线连通粉煤贮罐；
所述泄放气回收罐的进气端伸入粉煤贮罐内部连通过滤器的气向出口，出气端连通粉煤出口的侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种实现泄放气回收再利用的粉煤加压输送系统，其特征在于，所述泄放气回收罐的排气端通过放空调节阀连通有气体过滤器，所述气体过滤器将过滤后的气体直接排放入空气中。
3.根据权利要求1所述的一种实现泄放气回收再利用的粉煤加压输送系统，其特征在于，所述粉煤贮罐底部设置有两个粉煤出口，两个粉煤出口左右对称；
所述粉煤贮罐内部还设置有两个导流板，两个导流板对应布置于两个粉煤出口上方，且两个导流板向上固定于粉煤贮罐内壁，
粉煤由过滤器的固相出口下落后，在自身重力作用下沿着左侧导流板下落到粉煤贮罐的右侧粉煤出口，同时，在自身重力作用下沿着右侧导流板下落到粉煤贮罐的左侧粉煤出口。
4.根据权利要求3所述的一种实现泄放气回收再利用的粉煤加压输送系统，其特征在于，所述导流板为线型板，两个导流板对称排列呈倒“八”字型。
5.根据权利要求3所述的一种实现泄放气回收再利用的粉煤加压输送系统，其特征在于，所述导流板为弧形板，两个导流板对称排列。
6.根据权利要求1所述的一种实现泄放气回收再利用的粉煤加压输送系统，其特征在于，所述过滤器为布袋过滤器。
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