CN219791574U - 一种充磁设备的进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种充磁设备的进料机构，包括进料轨道，其上设有与磁片匹配的进料槽；下料机构，用于将磁片运输到进料轨道的起始端；推料机构，将下料机构上的磁片推入到进料槽内；进料轨道的侧部布置有挡料机构，挡料机构上的挡板伸长到进料槽上方，并且能够在水平方向上转动，将跳出进料槽的磁片挡住；挡板和进料槽内的磁板之间存在间隙，且间隙小于磁片的厚度。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：在进料时对排列好的磁片进行筛选，将未排列整齐的磁片进行齐平或剔除，保证了磁片在进入到充磁设备时位置准确状态好，能够顺利地进入到充磁设备内进行加工，具有降低能耗、提高生产效率、同时保证产品质量、大大降低劳动力成本能特点。

Description

一种充磁设备的进料机构

技术领域

本实用新型涉及充磁设备技术领域，尤其涉及一种充磁设备的进料机构。

背景技术

充磁机结构较简单，实际上就是一个磁力极强的电磁铁配备多种形状的铁块作为附加磁极，以便与被充磁体形成闭合磁路；充磁时摆设好附加磁极和被充磁体，只要加上激磁电流瞬间即可完成。

目前充磁机应用范围广泛，常用于各种轴流风扇、汽车散热风扇、电脑CPU风扇、指南针、冰箱门封、文具、玩具、健康用品等，市场需求较大；但是目前现有充磁机基本采用人工手持磁条放置在充磁机内部，人工放置的磁条摆放位置不够精准，对于充磁的精准度把控不到位；其次人工放置磁片导致充磁工作效率缓慢，并且无法保障员工的安全。

现有技术中通常采用输送带进行进料，但是在进料过程中，磁片产生跳动，导致无法整齐地排列到进料轨道上，影响后续的工序；也有些磁片直接跳出进料轨道，跳动到其他排布好的磁片上方，进料时与充磁进料口干涉，导致无法进料。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种充磁设备的进料机构。

一种充磁设备的进料机构，包括，

进料轨道，设置在工作台上，其上设有与磁片匹配的进料槽；

下料机构，用于将磁片运输到进料轨道的起始端；

推料机构，位于进料轨道的起始端，且位于下料机构的上方，将下料机构上的磁片推入到进料槽内；

所述进料轨道的侧部布置有挡料机构，所述挡料机构上的挡板伸长到进料槽的上方，并且能够在水平方向上转动，将跳出进料槽的磁片挡住；

所述挡板和所述进料槽内的磁板之间存在间隙，且间隙小于磁片的厚度。

上述技术方案的进一步设置为：所述挡料机构包括所述挡板以及用于架持所述挡板的支撑柱，所述支撑柱的上端成型有限位盒，限位盒中心向上延伸出限位轴；所述挡板布置在所述限位盒的上方且套设到限位轴上，能够绕限位轴的轴心转动。

上述技术方案的进一步设置为：所述限位盒的上缘设有缺口，所述挡板的下端面上凸设有能够填补到缺口处的挡块。

上述技术方案的进一步设置为：所述挡料机构还包括有承重块和第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述限位轴上并且位于所述挡板上，所述承重块弹性设置在所述第一弹簧上。

上述技术方案的进一步设置为：所述进料轨道上还设有平料机构；所述平料机构包括位于进料槽上方的滚轮，所述滚轮通过布置在进料轨道侧部的支撑架支撑。

上述技术方案的进一步设置为：所述支撑架上弹性设置有调节套，所述滚轮通过滚轮架连接在调节套的下端，随着调节套在支撑架下端进行弹性移动。

上述技术方案的进一步设置为：所述支撑架的下端设有竖直方向的弹簧轴，其上套设有第二弹簧；所述第二弹簧的下端位于调节套内。

上述技术方案的进一步设置为：所述弹簧轴的外周上沿轴线方向设置有限位槽，所述调节套的内壁上设有能够滑动在限位槽内的限位凸点。

上述技术方案的进一步设置为：所述推料机构包括推块和驱动件；推块在驱动件的带动下沿进料方向移动，将下料机构上的磁片推入到进料槽内。

上述技术方案的进一步设置为：所述下料机构包括位于推块下方的输送带，所述输送带上通过限位板设置有能够容纳单片磁片通过的下料槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：在进料时对排列好的磁片进行筛选，将未排列整齐的磁片进行齐平或剔除，保证了磁片在进入到充磁设备时位置准确状态好，能够顺利地进入到充磁设备内进行加工，具有降低能耗、提高生产效率、同时保证产品质量、大大降低劳动力成本能特点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为挡料机构的结构示意图。

图3为挡料机构的分解结构示意图。

图4为进料轨道在起始位置的主视图。

图5为平料机构的结构示意图。

图6为平料机构的等轴测剖视图。

图7为推料机构、下料机构和进料导轨之间的结构示意图。

附图上标注：100、工作台；

200、进料轨道；201、支撑筋；

300、挡板；310、挡块；

400、限位盒；410、限位轴；

500、承重块；

600、滚轮；

700、支撑架；710、弹簧轴；701、限位槽；

800、推块；

900、驱动件；

1、磁片；2、支撑柱；3、第一弹簧；4、螺母；5、调节套；6、第二弹簧；5.1、限位凸点；8、输送带；7、限位板；7.1、下料槽；

a、进料槽。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1～7所示，以下实施例公开了一种充磁设备的进料机构。

实施例1

包括，

进料轨道200，设置在工作台100上，其上设有与磁片1匹配的进料槽a；

下料机构，用于将磁片1运输到进料轨道200的起始端；

推料机构，位于进料轨道200的起始端，且位于下料机构的上方，将下料机构上的磁片1推入到进料槽a内；

所述进料轨道200的侧部布置有挡料机构，所述挡料机构上的挡板300伸长到进料槽a的上方，并且能够在水平方向上转动，将跳出进料槽a的磁片1挡住；

所述挡板300和所述进料槽a内的磁片1之间存在间隙，且间隙小于磁片1的厚度。

以上是本实施例的基础方案。磁片1从下料机构传送到进料轨道200的起始端，在推料机构的作用下被推入到进料轨道200的进料槽a内，随着推入到进料槽a内的磁片1数量越来越多，最开始的进入到进料槽a内的磁片1沿着进料槽a向前移动，逐渐靠近进料轨道200的末端。

被推入到进料槽a内的磁片1在移动过程中产生跳动，较大的跳动使磁片1跳出进料槽a，跳到相邻的磁片1上方。在经过挡料机构时，上方的磁片1无法经过挡板300和磁片1之间的间隙，被挡板300挡住，无法继续前进。而进料槽a内的磁片1在移动过程中跟挡住的磁片1之间产生摩擦力，使挡住的磁片1沿着挡板300的外缘产生移动，直至从进料轨道200上掉落到收集槽内。

优选的，本实施例中，进料轨道200的高度不高出磁片1，为了减少挡板300和磁片1之间的摩擦力，即，减少磁片1移动时受到的阻力，挡板300和磁片1之间存在间隙，且间隙要小于磁片1的厚度，使跳到上方的磁片1无法通过从而被筛选。

在其他实施例中，进料轨道200的高度也可以高出磁片1，但不能与挡板300产生干涉，且挡板300和磁片1之间的间隙仍然要小于磁片1厚度。

优选的，本实施例中，为了减少磁片1和进料槽a槽底之间的接触进而减小摩擦力，进料槽a的底部设置有支撑筋201，磁片1进入到进料槽a时位于支撑筋201上，减小了接触面积，从而减小了移动时受到的摩擦力。

本实施例中，挡板300的一端转动设置，且优选转动角度为180度，挡板300在两个极限角度时都能够位于进料槽a的上方。操作员能够手动转动挡板300的角度，以适应收集槽的位置。

进一步的，所述挡料机构包括所述挡板300以及用于架持所述挡板300的支撑柱2，所述支撑柱2的上端成型有限位盒400，限位盒400中心向上延伸出限位轴410；所述挡板300布置在所述限位盒400的上方且套设到限位轴410上，能够绕限位轴410的轴心转动。

进一步的，所述限位盒400的上缘设有缺口，所述挡板300的下端面上凸设有能够填补到缺口处的挡块310。

挡板300在转动时，挡块310位于限位盒400的缺口处移动，当挡板300转动到两个极限角度时，即，挡块310处于缺口的两个端部，与限位盒400的上缘抵接。

优选的，本实施例中限位盒400的水平截面为一圆形，且内部中空。

所述进料轨道200上还设有平料机构；所述平料机构包括位于进料槽a上方的滚轮600，所述滚轮600通过布置在进料轨道200侧部的支撑架700支撑。

磁片1在移动过程中经过平料机构时与滚轮600接触，滚轮600对磁片1产生压力，将高出的磁片1向下压，使其与相邻磁片1齐平，从而避免了在后续移动中和挡板300之间产生的干涉。

进一步的，所述支撑架700上弹性设置有调节套5，所述滚轮600通过滚轮600架连接在调节套5的下端，随着调节套5在支撑架700下端进行弹性移动。

进一步的，所述支撑架700的下端设有竖直方向的弹簧轴710，其上套设有第二弹簧6；所述第二弹簧6的下端位于调节套5内。

进一步的，所述弹簧轴710的外周上沿轴线方向设置有限位槽701，所述调节套5的内壁上设有能够滑动在限位槽701内的限位凸点5.1。

本实施例中，支撑架700的上部弯折延伸到进料轨道200的上方，弹簧轴710朝向进料槽a延伸设置。

当排列整齐的磁片1移动到滚轮600下方时，和滚轮600的最下端接触，对滚轮600产生向上的顶持力，而第二弹簧6对调节套5具有一个向下的压力，这两个力平衡。

当上端面较高的磁片1移动到靠近滚轮600的位置时即能够与滚轮600接触，且对滚轮600的周面产生一个倾斜向上的顶持力，使滚轮600产生转动；同时，第二弹簧6对调节套5产生的向下的压力大于该顶持力在竖直方向上的分力，使滚轮600将磁片1向下压，从而将磁片1压平。

本实施例中，滚轮600架固定在调节套5的下端面上。

本实施例中，平料机构设置有两个，且设置在挡料机构的两侧，推进中的磁片1先经过第一个平料机构进行顶部的压平后再到达挡料机构，确保了磁片1不会和挡板300产生干涉影响其他磁片1的移动。在经过挡料机构后的磁片1再经过第二个平料机构，保证磁片1排列整齐，能够顺利进入到充磁设备内进行加工。

本实施例中对推料机构的具体描述为：所述推料机构包括推块800和驱动件900；推块800在驱动件900的带动下沿进料方向移动，将下料机构上的磁片1推入到进料槽a内。

推块800连设置在驱动件900的输出轴上，随着输出轴的伸出或缩回进行直线移动。

本实施例中，驱动件900可以是气缸或者油缸。

本实施例中，推块800的尺寸和进料槽a的尺寸匹配，能够伸入到进料槽a内，保证磁片1被稳定推进。

进一步的，所述下料机构包括位于推块800下方的输送带8，所述输送带8上通过限位板7设置有能够容纳单片磁片1通过的下料槽7.1。

本实施例中，为了避免磁片1之间的相互影响，选用了单次单片进料的方式，输送带8上的下料槽7.1内仅能通过一块磁片1。

本实施例中的输送带8为常用的传送带。

实施例2

本实施例和实施例1的区别在于：

所述挡料机构还包括有承重块500和第一弹簧3，所述第一弹簧3套设在所述限位轴410上并且位于所述挡板300上，所述承重块500弹性设置在所述第一弹簧3上。

优选的，本实施例中，承重块500套设到限位轴410上，限位轴410的上端通过螺母4对承重块500限位。第一弹簧3位于承重块500的下方，对承重快支撑。

承重块500通过第一弹簧3对挡板300施加压力，保证挡板300处于最低的位置，即，保证了挡板300上的挡块310始终位于限位盒400的缺口内，不会跳出缺口。

在磁片1移动过程中，有些磁片1会进行小幅度的跳动，使得上端面高出相邻的磁片1，而这些磁片1在遇到挡料机构时，也会被挡板300挡住，但是又无法进行筛选，导致整个进料槽a内的磁片1移动被挡住，无法进料。为了解决该问题，本实施例中设置了进料机构对磁片1进行整理压平，使进料槽a内的磁片1上端面齐平。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种充磁设备的进料机构，包括，

进料轨道(200)，设置在工作台(100)上，其上设有与磁片(1)匹配的进料槽(a)；

下料机构，用于将磁片(1)运输到进料轨道(200)的起始端；

推料机构，位于进料轨道(200)的起始端，且位于下料机构的上方，将下料机构上的磁片(1)推入到进料槽(a)内；

其特征在于：所述进料轨道(200)的侧部布置有挡料机构，所述挡料机构上的挡板(300)伸长到进料槽(a)的上方，并且能够在水平方向上转动，将跳出进料槽(a)的磁片(1)挡住；

所述挡板(300)和所述进料槽(a)内的磁板之间存在间隙，且间隙小于磁片(1)的厚度。

2.根据权利要求1所述的充磁设备的进料机构，其特征在于：所述挡料机构包括所述挡板(300)以及用于架持所述挡板(300)的支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上端成型有限位盒(400)，限位盒(400)中心向上延伸出限位轴(410)；所述挡板(300)布置在所述限位盒(400)的上方且套设到限位轴(410)上，能够绕限位轴(410)的轴心转动。

3.根据权利要求2所述的充磁设备的进料机构，其特征在于：所述限位盒(400)的上缘设有缺口，所述挡板(300)的下端面上凸设有能够填补到缺口处的挡块(310)。

4.根据权利要求2所述的充磁设备的进料机构，其特征在于：所述挡料机构还包括有承重块(500)和第一弹簧(3)，所述第一弹簧(3)套设在所述限位轴(410)上并且位于所述挡板(300)上，所述承重块(500)弹性设置在所述第一弹簧(3)上。

5.根据权利要求1所述的充磁设备的进料机构，其特征在于：所述进料轨道(200)上还设有平料机构；所述平料机构包括位于进料槽(a)上方的滚轮(600)，所述滚轮(600)通过布置在进料轨道(200)侧部的支撑架(700)支撑。

6.根据权利要求5所述的充磁设备的进料机构，其特征在于：所述支撑架(700)上弹性设置有调节套(5)，所述滚轮(600)通过滚轮(600)架连接在调节套(5)的下端，随着调节套(5)在支撑架(700)下端进行弹性移动。

7.根据权利要求6所述的充磁设备的进料机构，其特征在于：所述支撑架(700)的下端设有竖直方向的弹簧轴(710)，其上套设有第二弹簧(6)；所述第二弹簧(6)的下端位于调节套(5)内。

8.根据权利要求7所述的充磁设备的进料机构，其特征在于：所述弹簧轴(710)的外周上沿轴线方向设置有限位槽(701)，所述调节套(5)的内壁上设有能够滑动在限位槽(701)内的限位凸点(5.1)。

9.根据权利要求1所述的充磁设备的进料机构，其特征在于：所述推料机构包括推块(800)和驱动件(900)；推块(800)在驱动件(900)的带动下沿进料方向移动，将下料机构上的磁片(1)推入到进料槽(a)内。

10.根据权利要求9所述的充磁设备的进料机构，其特征在于：所述下料机构包括位于推块(800)下方的输送带(8)，所述输送带(8)上通过限位板(7)设置有能够容纳单片磁片(1)通过的下料槽(7.1)。