CN219791248U - 一种具有液位计的玻璃钢罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有液位计的玻璃钢罐，包括外罐体，外罐体内部设置有内罐体，内罐体一侧顶部设置有进料口，内罐体一侧底部设置有出料口；内罐体另一侧底部开设有底测位出口，外罐体顶端一侧设置有顶测位进口，底测位出口与顶测位进口之间设置有外置通管；外置通管两侧分别设置有两个固定支管，位于顶部同侧的两个固定支管之间设置有上测位管，位于底部同侧的两个固定支管之间设置有下测位管。本实用新型通过在罐体外设置多组管道组合构成玻璃钢罐液位计，能够利用连通器原理实现内罐体内部液体水位的精确监测与定位，从而客观清晰的反应内部液体水位，降低生产加工过程中水位观测的难度，有效提高玻璃钢罐的完整性与稳定性。

Description

一种具有液位计的玻璃钢罐

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢罐技术领域，具体来说，涉及一种具有液位计的玻璃钢罐。

背景技术

玻璃钢罐是一种由玻璃纤维增强塑料(即玻璃钢)制成的储罐或容器。它具有高强度、轻量化、耐腐蚀等特点，被广泛应用于化学、医药、食品、造纸、污水处理等行业中的储存、运输和处理液体、气体等物质的设备中。相比于传统的金属罐或容器，玻璃钢罐具有更好的耐腐蚀性和化学稳定性，可以避免金属在化学物质的作用下产生腐蚀、氧化等问题。

由于玻璃钢罐的透明度较差，难以直接观察储存物质的液位，需要单独配置液位检测计用于监测液位，便于管理人员及时掌握液位的变化情况。如果不配置液位检测计，管理人员无法及时发现液位异常，可能会导致储存物质的泄漏或其他安全隐患；还需要定期进行检查与管理，效率较差。

例如中国专利CN218618306U公开了一种储罐液位计量装置，该计量装置利用罐体内的液体通过底部的U形管进入透明液位管内，由于连通器原理，使得透明液位管内的液体高度始终保持与罐体内液体高度保持水平状态，只需通过透明液位管上的刻度线进行读数，即可测量罐体内的液位高度。

但是该计量装置存在一定的弊端，由连通器的原理可知透明液位管若要保持液面与罐内液面齐平，顶端不能形成密封，而该计量装置顶端设定盖板也意味着其与外部环境连接，因此导致罐内溶液也会与外界环境形成接触，难以保存一些密封性要求高的溶液，存在一定的局限性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了具有液位计的玻璃钢罐，具备高强度高稳定性的玻璃钢罐结构，利用外置管道组合构成液位计实现罐内液位精确定位的优点，进而解决现有玻璃钢罐液位难以测量的问题。

(二)技术方案

为实现上述高强度高稳定性的玻璃钢罐结构，利用外置管道组合构成液位计实现罐内液位精确定位的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种具有液位计的玻璃钢罐，包括外罐体，外罐体内部设置有内罐体，内罐体一侧顶部设置有进料口，内罐体一侧底部设置有出料口；内罐体另一侧底部开设有底测位出口，外罐体顶端一侧设置有顶测位进口，底测位出口与顶测位进口之间设置有外置通管；外置通管两侧分别设置有两个固定支管，位于顶部同侧的两个固定支管之间设置有上测位管，位于底部同侧的两个固定支管之间设置有下测位管。

进一步的，为了能够保证内外罐体之间的高强度连接与稳定性，外罐体内侧壁与内罐体外侧壁之间设置有多个等距排列的内接管架。

进一步的，为了能够通过安装支管与固定支管的穿插配合实现上下两个测位管的安装固定，而利用固定环限位的连接管套则利用螺纹配合实现安装支管的固定连接，上测位管与下测位管顶部与底部内侧均设置有安装支管，安装支管靠近外置通管的一段设置有接管插头，固定支管一端开设有与接管插头相配合的接管插孔，固定支管圆周外侧设置有固定环，固定支管圆周外侧套设有连接管套，连接管套靠近外置通管的一端内侧开设有与固定环相配合的定位环槽，连接管套远离外置通管的一端内侧为内螺纹结构，安装支管圆周外侧开设有与连接管套相配合的外螺纹。

进一步的，为了能够手动控制上下测位管的流通性，实现液位测量功能的开启与关闭，配合刻度尺实现水位的精确读取，安装支管远离连接管套的一端设置有控制阀门，上测位管与下测位管内部均设置有浮盘，上测位管与下测位管外侧均设置有刻度尺。

进一步的，为了能够实现浮盘的稳定漂浮且不影响液体的流动，浮盘圆心位置设置有空心球，浮盘圆周外侧开设有若干环形分布的通孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了具有液位计的玻璃钢罐，具备以下

有益效果：

(1)通过在罐体外设置多组管道组合构成玻璃钢罐液位计，能够利用连通器原理实现内罐体内部液体水位的精确监测与定位，从而客观清晰的反应内部液体水位，降低生产加工过程中水位观测的难度，且避免对罐体进行多余开孔，有效提高玻璃钢罐的完整性与稳定性。

(2)通过设置内外双层罐体，能够有效提高玻璃钢罐的结构强度及使用寿命，避免长期使用过程中外罐体受到外部环境侵蚀造成内部溶液泄漏及变质等影响，且有效避免内外温度差异过大导致内部溶液的稳定性。

(3)通过设置可拆卸安装的上下测位管，能够利用其透明的特征实现水位观测，且便于对其进行维护更换，仅通过连接管套的作用即可实现安装固定，降低设备维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的具有液位计的玻璃钢罐正面结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的具有液位计的玻璃钢罐的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的具有液位计的玻璃钢罐中外置通管及其余管道结构示意图；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是根据本实用新型实施例的具有液位计的玻璃钢罐中外置通管局部结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的具有液位计的玻璃钢罐中上测位管局部结构剖视图；

图7是根据本实用新型实施例的具有液位计的玻璃钢罐中连接管套剖视图。

图中：

1、外罐体；2、内罐体；3、进料口；4、出料口；5、底测位出口；6、顶测位进口；7、外置通管；8、固定支管；9、上测位管；10、下测位管；11、内接管架；12、安装支管；13、接管插头；14、接管插孔；15、固定环；16、连接管套；17、定位环槽；18、外螺纹；19、控制阀门；20、浮盘；21、刻度尺；22、空心球；23、通孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种具有液位计的玻璃钢罐。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的具有液位计的玻璃钢罐，包括外罐体1，外罐体1内部设置有内罐体2，内罐体2一侧顶部设置有进料口3，内罐体2一侧底部设置有出料口4；内罐体2另一侧底部开设有底测位出口5，外罐体1顶端一侧设置有顶测位进口6，底测位出口5与顶测位进口6之间设置有外置通管7；外置通管7两侧分别设置有两个固定支管8，位于顶部同侧的两个固定支管8之间设置有上测位管9，位于底部同侧的两个固定支管8之间设置有下测位管10。

借助于上述技术方案，通过在罐体外设置多组管道组合构成玻璃钢罐液位计，能够利用连通器原理实现内罐体内部液体水位的精确监测与定位，从而客观清晰的反应内部液体水位，降低生产加工过程中水位观测的难度，且避免对罐体进行多余开孔，有效提高玻璃钢罐的完整性与稳定性。通过设置内外双层罐体，能够有效提高玻璃钢罐的结构强度及使用寿命，避免长期使用过程中外罐体受到外部环境侵蚀造成内部溶液泄漏及变质等影响，且有效避免内外温度差异过大导致内部溶液的稳定性。

在一个实施例中，对于上述外罐体1来说，外罐体1内侧壁与内罐体2外侧壁之间设置有多个等距排列的内接管架11，从而能够保证内外罐体之间的高强度连接与稳定性。

在一个实施例中，对于上述上测位管9来说，上测位管9与下测位管10顶部与底部内侧均设置有安装支管12，安装支管12靠近外置通管7的一段设置有接管插头13，固定支管8一端开设有与接管插头13相配合的接管插孔14，固定支管8圆周外侧设置有固定环15，固定支管8圆周外侧套设有连接管套16，连接管套16靠近外置通管7的一端内侧开设有与固定环15相配合的定位环槽17，连接管套16远离外置通管7的一端内侧为内螺纹结构，安装支管12圆周外侧开设有与连接管套16相配合的外螺纹18，从而能够通过安装支管12与固定支管8的穿插配合实现上下两个测位管的安装固定，而利用固定环15限位的连接管套16则利用螺纹配合实现安装支管12的固定连接。

在一个实施例中，对于上述安装支管12来说，安装支管12远离连接管套16的一端设置有控制阀门19，上测位管9与下测位管10内部均设置有浮盘20，上测位管9与下测位管10外侧均设置有刻度尺21，从而能够手动控制上下测位管的流通性，实现液位测量功能的开启与关闭，配合刻度尺21实现水位的精确读取。

在另一个实施例中，为了能够在玻璃钢罐内部存有溶液的过程中也能够进行上下测位管的更换，还可在固定支管8位于固定环15与外置通管7的部分设置控制阀门19，利用该控制阀门19控制外置通管7向上下测位管供给溶液，此时可在外置通管7存有溶液时也进行上下测位管的更换。

在一个实施例中，对于上述浮盘20来说，浮盘20圆心位置设置有空心球22，浮盘20圆周外侧开设有若干环形分布的通孔23，从而能够实现浮盘20的稳定漂浮且不影响液体的流动。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，利用玻璃钢罐进行溶液存储，通过进料口3进入内罐体2内部，在溶液的存储过程中，液体会通过底测位出口5流入外置通管7，由于连通器管理，此时外置通管7内部液体水位与内罐体2内水位相同。此时，各个控制阀门19处于打开状态，同样利用连通器原理，液体优先进入下测位管10内部，浮盘20受到浮力上升，透明材质的下测位管10可直接观察浮盘20的高度，并通过刻度尺21进行水位读取，获取内罐体2内液体的水位高度。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在罐体外设置多组管道组合构成玻璃钢罐液位计，能够利用连通器原理实现内罐体内部液体水位的精确监测与定位，从而客观清晰的反应内部液体水位，降低生产加工过程中水位观测的难度，且避免对罐体进行多余开孔，有效提高玻璃钢罐的完整性与稳定性。通过设置内外双层罐体，能够有效提高玻璃钢罐的结构强度及使用寿命，避免长期使用过程中外罐体受到外部环境侵蚀造成内部溶液泄漏及变质等影响，且有效避免内外温度差异过大导致内部溶液的稳定性。通过设置可拆卸安装的上下测位管，能够利用其透明的特征实现水位观测，且便于对其进行维护更换，仅通过连接管套16的作用即可实现安装固定，降低设备维护成本。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有液位计的玻璃钢罐，包括外罐体(1)，其特征在于，所述外罐体(1)内部设置有内罐体(2)，所述内罐体(2)一侧顶部设置有进料口(3)，所述内罐体(2)一侧底部设置有出料口(4)；

所述内罐体(2)另一侧底部开设有底测位出口(5)，所述外罐体(1)顶端一侧设置有顶测位进口(6)，所述底测位出口(5)与所述顶测位进口(6)之间设置有外置通管(7)；

所述外置通管(7)两侧分别设置有两个固定支管(8)，位于顶部同侧的两个所述固定支管(8)之间设置有上测位管(9)，位于底部同侧的两个所述固定支管(8)之间设置有下测位管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种具有液位计的玻璃钢罐，其特征在于，所述外罐体(1)内侧壁与所述内罐体(2)外侧壁之间设置有多个等距排列的内接管架(11)。

3.根据权利要求1所述的一种具有液位计的玻璃钢罐，其特征在于，所述上测位管(9)与所述下测位管(10)顶部与底部内侧均设置有安装支管(12)，所述安装支管(12)靠近所述外置通管(7)的一段设置有接管插头(13)，所述固定支管(8)一端开设有与所述接管插头(13)相配合的接管插孔(14)。

4.根据权利要求3所述的一种具有液位计的玻璃钢罐，其特征在于，所述固定支管(8)圆周外侧设置有固定环(15)，所述固定支管(8)圆周外侧套设有连接管套(16)，所述连接管套(16)靠近所述外置通管(7)的一端内侧开设有与所述固定环(15)相配合的定位环槽(17)。

5.根据权利要求4所述的一种具有液位计的玻璃钢罐，其特征在于，所述连接管套(16)远离所述外置通管(7)的一端内侧为内螺纹结构，所述安装支管(12)圆周外侧开设有与所述连接管套(16)相配合的外螺纹(18)。

6.根据权利要求5所述的一种具有液位计的玻璃钢罐，其特征在于，所述安装支管(12)远离所述连接管套(16)的一端设置有控制阀门(19)。

7.根据权利要求6所述的一种具有液位计的玻璃钢罐，其特征在于，所述上测位管(9)与所述下测位管(10)内部均设置有浮盘(20)，所述上测位管(9)与所述下测位管(10)外侧均设置有刻度尺(21)。

8.根据权利要求7所述的一种具有液位计的玻璃钢罐，其特征在于，所述浮盘(20)圆心位置设置有空心球(22)，所述浮盘(20)圆周外侧开设有若干环形分布的通孔(23)。