CN219791156U - 一种转轮式自动出烟机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动出烟技术领域,具体公开一种转轮式自动出烟机,包括:壳体组件,所述壳体组件包括自上往下依次连通的储烟腔、转轮腔以及出烟腔;梅花转轮,所述梅花转轮位于所述转轮腔中,且所述梅花转轮的圆周面设有若干供香烟进入的储烟槽;旋转驱动机构,所述旋转驱动机构的驱动端与所述梅花转轮连接,用于驱使所述梅花转轮转动,使得所述储烟腔内的香烟经所述梅花转轮转移至所述出烟腔中。本实用新型提供的转轮式自动出烟机,能实现机械化送烟操作,有利于降低人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动出烟技术领域,尤其涉及一种转轮式自动出烟机。
背景技术
一般地,烟草厂商有新品上市时,都需要聘请推广人员现场派发新品给消费者,人力成本较高。因此,需要研发一种自动送烟机,用于实现机械化送烟操作,以降低人力成本。
本背景部分中公开的以上信息仅被包括用于增强本公开内容的背景的理解,且因此可包含不形成对于本领域普通技术人员而言在当前已经知晓的现有技术的信息。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于,提供一种转轮式自动出烟机,能实现机械化送烟操作,有利于降低人力成本。
为达以上目的,本实用新型提供一种转轮式自动出烟机,包括:
壳体组件,所述壳体组件包括自上往下依次连通的储烟腔、转轮腔以及出烟腔;
梅花转轮,所述梅花转轮位于所述转轮腔中,且所述梅花转轮的圆周面设有若干供香烟进入的储烟槽;
旋转驱动机构,所述旋转驱动机构的驱动端与所述梅花转轮连接,用于驱使所述梅花转轮转动,使得所述储烟腔内的香烟经所述梅花转轮转移至所述出烟腔中。
可选的,所述壳体组件包括:
前壳组件,所述储烟腔、转轮腔以及出烟腔均位于所述前壳组件中;
横转门板,所述横转门板与所述前壳组件的上部绕竖直轴线铰接。
可选的,所述壳体组件还包括用于遮盖所述储烟腔的前端开口的纵翻盖板;
所述纵翻盖板的上端与所述前壳组件绕水平轴线铰接。
可选的,所述纵翻盖板的外侧固设有提手部。
可选的,所述纵翻盖板的上端通过合页与所述前壳组件铰接,所述合页上方设有固定于所述前壳组件中的定位磁铁;
当所述纵翻盖板相对所述前壳组件向上翻转至极限位置时,所述定位磁铁与所述合页磁性连接。
可选的,每一所述储烟腔的前方均设有一个限位槽,所述限位槽内设有与所述限位槽上下滑动连接的卡块;
所述卡块的下方设有驱使所述卡块相对所述限位槽向上滑动至突出于所述限位槽的卡紧弹簧。
可选的,所述壳体组件还包括:
网板,所述网板位于所述前壳组件的背面,且所述网板设有若干与所述储烟腔连通的透气孔;
后盖,所述后盖位于所述网板远离所述前壳组件的一侧。
可选的,所述网板上安装有湿度传感器、与所述湿度传感器通信连接的半导体除湿器、以及与所述半导体除湿器的出液口连通的出液管。
可选的,所述后盖的侧面设有让位槽,所述让位槽内可拆卸连接有储液盒,
所述出液管的出口延伸至所述储液盒的上方。
可选的,所述出烟腔的上方设有一个电子按键,所述电子按键与所述旋转驱动机构通信连接。
本实用新型的有益效果在于:提供一种转轮式自动出烟机,所述梅花转轮的圆周面设有若干供香烟进入的储烟槽,储烟腔中的香烟进入储烟槽中后,当旋转驱动机构驱使梅花转轮转动时,储烟槽的位置会发生变化,在该过程中:只有位于出烟腔的正上方的储烟槽中的香烟会在重力作用下自动掉落至出烟腔中,其它储烟槽中的香烟会受转轮腔的腔壁抵持,无法脱离储烟槽,更无法进入出烟腔,由此即可实现香烟的定量转移输送。
因此,本实用新型提供的转轮式自动出烟机,能实现机械化送烟操作,有利于降低人力成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例提供的转轮式自动出烟机关闭横转门板时的结构示意图;
图2为实施例提供的转轮式自动出烟机打开横转门板时的结构示意图;
图3为实施例提供的转轮式自动出烟机的剖面示意图;
图4为实施例提供的转轮式自动出烟机的背面示意图。
图中:
1、壳体组件;101、前壳组件;1011、储烟腔;1012、转轮腔;1013、出烟腔;1014、限位槽;102、横转门板;103、网板;1031、透气孔;104、后盖;1041、让位槽;105、纵翻盖板;1051、提手部;106、合页;107、定位磁铁;108、卡块;109、卡紧弹簧;
2、梅花转轮;201、储烟槽;
3、旋转驱动机构;
4、电子按键;
5、湿度传感器;
6、半导体除湿器;
7、出液管;
8、储液盒。
具体实施方式
为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
此外,术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作,以此不能理解为本实用新型的限制。
以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型,本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
本实用新型提供一种转轮式自动出烟机,适用于在展厅等场所向用户自动提供香烟的应用场景,其能实现机械化送烟操作,有利于降低人力成本。
参见图1~图4,本实施例中,所述转轮式自动出烟机包括壳体组件1。具体地,所述壳体组件1包括前壳组件101、与所述前壳组件101的前表面的上部绕竖直轴线铰接的横转门板102、固设于所述前壳组件101的背面的网板103、以及位于所述网板103远离所述前壳组件101的一侧的后盖104。
所述前壳组件101设有自上往下依次连通的储烟腔1011、转轮腔1012以及出烟腔1013。进一步地,储烟腔1011为前端和后端均为开口结构(后端的开口被网板103遮挡)、转轮腔1012的后端为开口结构、出烟腔1013的前端为开口结构。
所述壳体组件1还包括用于遮盖所述储烟腔1011的前端开口的纵翻盖板105;所述纵翻盖板105的上端与所述前壳组件101绕水平轴线铰接。进一步地,所述纵翻盖板105的上端通过合页106与所述前壳组件101铰接,所述合页106上方设有固定于所述前壳组件101中的定位磁铁107。当所述纵翻盖板105相对所述前壳组件101向上翻转至极限位置时,所述定位磁铁107与所述合页106磁性连接。当然,也可以在纵翻盖板105上对应于定位磁铁107的位置粘贴铁片,以便在上翻时实现磁性定位。
每一所述储烟腔1011的前方均设有一个限位槽1014,所述限位槽1014内设有与所述限位槽1014上下滑动连接的卡块108;所述卡块108的下方设有驱使所述卡块108相对所述限位槽1014向上滑动至突出于所述限位槽1014的卡紧弹簧109。
可选的,所述纵翻盖板105的外侧固设有提手部1051,以便将纵翻盖板105向上翻起。
本实施例中,转轮腔1012中设有经转轮腔1012的后端开口进入转轮腔1012内的梅花转轮2,所述梅花转轮2的圆周面设有若干供香烟进入的储烟槽201。所述网板103的背面固设有旋转驱动机构3,所述旋转驱动机构3的驱动端通过锥齿轮组件与所述梅花转轮2传动连接,用于驱使所述梅花转轮2转动,使得所述储烟腔1011内的香烟经所述梅花转轮2转移至所述出烟腔1013中。
所述出烟腔1013的上方设有一个电子按键4,每个电子按键4对应不同口味的香烟,所述电子按键4与所述旋转驱动机构3通信连接,当按下电子按键4时,旋转驱动机构3即可驱使梅花转轮2转动预设的角度,使得其中一个储烟槽201转动至出烟腔1013的正上方,在重力作用下,香烟脱离储烟槽201,自动掉落至出烟腔1013中。
本实施例中,所述网板103设有若干与所述储烟腔1011连通的透气孔1031,所述网板103上安装有湿度传感器5、与所述湿度传感器5通信连接的半导体除湿器6、以及与所述半导体除湿器6的出液口连通的出液管7。
所述后盖104的侧面设有让位槽1041,所述让位槽1041内可拆卸连接有开口朝上设置的储液盒8,可选的,所述储液盒8与所述后盖104磁性连接。所述出液管7的出口延伸至所述储液盒8的上方。
本实施例中,所述旋转驱动机构3可以为有刷电机、无刷电机或者电缸等,本实用新型对此不作限定。
可选的,可以设置多个储烟腔1011,在每个储烟腔1011中放入不同口味或者规格的香烟,以便向用户提供更多的选择。
本实施例提供的转轮式自动出烟机,工作过程如下:
(一)装载香烟
S101:工作人员向左转动打开横转门板102;然后一只手往下按压卡块108、使卡块108退回限位槽1014中,另一只手捏住提手部1051,使得纵翻盖板105向上翻转至与定位磁铁107磁吸固定,此时,即可松开纵翻盖板105和按压卡块108;
纵翻盖板105受定位磁铁107磁吸作用,保持上翻的位置状态;卡紧弹簧109驱使卡块108相对所述限位槽1014向上滑动至突出于所述限位槽1014的初始状态;
S102:向储烟腔1011内放入香烟;
S103:克服定位磁铁107的磁吸力和卡紧弹簧109的弹力,将纵翻盖板105往下翻转至遮盖储烟腔1011的前端开口,此时,卡紧弹簧109驱使卡块108相对所述限位槽1014向上滑动至突出于所述限位槽1014,且卡块108位于纵翻盖板105的前方,进而防止纵翻盖板105向上翻转;
S104:向右转动关闭横转门板102,横转门板102即可遮盖住纵翻盖板105;
(二)日常除湿维护
S201:湿度传感器5会持续进行湿度检测,当检测到湿度超过阈值时,即可自动控制半导体除湿器6进行除湿作业;
S202:半导体除湿器6除湿作业时会产生冷凝水,冷凝水经出液管7流动至储液盒8中;
S203:当光电传感器检测到储液盒8满了以后,半导体除湿器6自动停止除湿工作,且报警装置会发出声音和/或灯光等警示信息,以提醒工作人员;
S204:工作人员将储液盒8从让位槽1041中取出,倒掉冷凝水后,再将储液盒8放回让位槽1041;
S205:当光电传感器检测到储液盒8液位较低以后,半导体除湿器6根据湿度传感器5的检测结果决定是否恢复除湿工作。
(三)用户取烟
S301:用户根据喜好,选择点击其中一个电子按键4;
S302:与该电子按键4对应的旋转驱动机构3驱使梅花转轮2转动一定角度,即可将一根香烟送入对应的出烟腔1013中;
S303:用户经出烟腔1013的前端开口伸手进入出烟腔1013中,即可将预选的香烟取出。
综上所述,本实施例提供的转轮式自动出烟机,有益效果如下:所述梅花转轮2的圆周面设有若干供香烟进入的储烟槽201,储烟腔1011中的香烟进入储烟槽201中后,当旋转驱动机构3驱使梅花转轮2转动时,储烟槽201的位置会发生变化,在该过程中:只有位于出烟腔1013的正上方的储烟槽201中的香烟会在重力作用下自动掉落至出烟腔1013中,其它储烟槽201中的香烟会受转轮腔1012的腔壁抵持,无法脱离储烟槽201,更无法进入出烟腔1013,由此即可实现香烟的定量转移输送。
应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施方式中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明,它们并非用以限制本实用新型的保护范围,凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种转轮式自动出烟机,其特征在于,包括:
壳体组件,所述壳体组件包括自上往下依次连通的储烟腔、转轮腔以及出烟腔;
梅花转轮,所述梅花转轮位于所述转轮腔中,且所述梅花转轮的圆周面设有若干供香烟进入的储烟槽;
旋转驱动机构,所述旋转驱动机构的驱动端与所述梅花转轮连接,用于驱使所述梅花转轮转动,使得所述储烟腔内的香烟经所述梅花转轮转移至所述出烟腔中。
2.根据权利要求1所述的转轮式自动出烟机,其特征在于,所述壳体组件包括:
前壳组件,所述储烟腔、转轮腔以及出烟腔均位于所述前壳组件中;
横转门板,所述横转门板与所述前壳组件的上部绕竖直轴线铰接。
3.根据权利要求2所述的转轮式自动出烟机,其特征在于,所述壳体组件还包括用于遮盖所述储烟腔的前端开口的纵翻盖板;
所述纵翻盖板的上端与所述前壳组件绕水平轴线铰接。
4.根据权利要求3所述的转轮式自动出烟机,其特征在于,所述纵翻盖板的外侧固设有提手部。
5.根据权利要求3所述的转轮式自动出烟机,其特征在于,所述纵翻盖板的上端通过合页与所述前壳组件铰接,所述合页上方设有固定于所述前壳组件中的定位磁铁;
当所述纵翻盖板相对所述前壳组件向上翻转至极限位置时,所述定位磁铁与所述合页磁性连接。
6.根据权利要求3所述的转轮式自动出烟机,其特征在于,每一所述储烟腔的前方均设有一个限位槽,所述限位槽内设有与所述限位槽上下滑动连接的卡块;
所述卡块的下方设有驱使所述卡块相对所述限位槽向上滑动至突出于所述限位槽的卡紧弹簧。
7.根据权利要求2所述的转轮式自动出烟机,其特征在于,所述壳体组件还包括:
网板,所述网板位于所述前壳组件的背面,且所述网板设有若干与所述储烟腔连通的透气孔;
后盖,所述后盖位于所述网板远离所述前壳组件的一侧。
8.根据权利要求7所述的转轮式自动出烟机,其特征在于,所述网板上安装有湿度传感器、与所述湿度传感器通信连接的半导体除湿器、以及与所述半导体除湿器的出液口连通的出液管。
9.根据权利要求8所述的转轮式自动出烟机,其特征在于,所述后盖的侧面设有让位槽,所述让位槽内可拆卸连接有储液盒,
所述出液管的出口延伸至所述储液盒的上方。
10.根据权利要求1所述的转轮式自动出烟机,其特征在于,所述出烟腔的上方设有一个电子按键,所述电子按键与所述旋转驱动机构通信连接。
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