CN219786926U - 切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了切割机，包括切割机本体、主变压器和高压包，所述切割机本体的正面内壁安装有单电路板，所述切割机本体的内部安装有主变压器，所述主变压器的外侧安装有多个第一多叶散热器，所述切割机本体的内部安装有高压包，所述切割机本体的背面贯穿开设有安装槽，所述第一安装块的内侧活动安装有旋转板，所述旋转板的一侧安装有安装板。本实用新型通过高压包将低电压转换为上千伏的高压高频电直接进行放电引弧，提高了引弧成功率，通过第一多叶散热器直接与主变压器接触，避免了散热设备与功率器具之间隔层散热硅胶片导致散热效率不高的现象，提高了散热率，通过采用单电路板设计可以降低多电路板设计产生的机器体积和重量的增加量。

Description

切割机

技术领域

本实用新型涉及等离子切割设备技术领域，具体为切割机。

背景技术

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，传统等离子切割机多为引弧成功率低，体积大和比较笨重不易搬运，因此需要一种可以增加引弧成功率且可以长时间工作的切割机。

现有的等离子切割机存在的缺陷是：

1、专利文件CN213318255U公开了一种改进型等离子切割机，“包括等离子切割机本体，等离子切割机本体的一侧通过螺栓固定设有盖板，盖板的表面和等离子切割机本体正面的底部分别开设有第一散热口和第二散热口，第一散热口的表面和第二散热口的表面均固定设有防护网，等离子切割机本体底端的四个边角均固定设有圆柱；本实用新型的有益效果是：本实用新型一种改进型等离子切割机，通过设置四个立柱，增加了等离子切割机本体底端的离地高度，能够保证等离子切割机本体底端空气的流通，通过设置风扇，能够对等离子切割机本体的内部送风，对等离子切割机本体的内部降温，散热性能好，通过设置密封圈，不易漏风，”与本实用新型相比，该切割机缺少增加引弧的成功率的手段，传统引弧变压器变压后通过四个二极管和电容形成倍压进行引弧，这种设计高频放电弱且倍压元件容易坏，而且该切割机没有降低体积和重量的结构，比较笨重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：切割机，包括切割机本体、主变压器和高压包，所述切割机本体的正面内壁安装有单电路板，所述切割机本体的内部安装有主变压器，所述主变压器的外侧安装有多个第一多叶散热器，所述切割机本体的内部安装有高压包，所述切割机本体的背面贯穿开设有安装槽；

所述切割机本体的一侧对称安装有第一安装块，所述第一安装块的内侧活动安装有旋转板，所述旋转板的一侧安装有安装板，所述切割机本体的一侧安装有第二安装块。

优选的，所述切割机本体的正面安装有控制装置，切割机本体的背面安装有射枪，且射枪的输入端与高压包相连接，切割机本体的内部安装有整流器。

优选的，所述高压包的外侧安装有多个第二多叶散热器。

优选的，所述安装槽的内部安装有风机，安装槽的内部安装有网格罩，且网格罩位于风机的后方。

优选的，所述安装板的一侧贯穿安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端安装有压板。

优选的，所述第二安装块的正面贯穿安装有第二螺纹杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过高压包将低电压转换为上千伏的高压高频电直接进行放电引弧，大大提高了引弧成功率，通过第一多叶散热器直接与主变压器接触，避免了散热设备与功率器具之间隔层散热硅胶片导致散热效率不高的现象，大大提高了散热率，通过采用单电路板设计可以降低多电路板设计产生的机器体积和重量的增加量，节省了机器所占面积，使等离子切割设备技术领域内等离子切割机可以降低体积和重量，增加引弧成功率，并且可以提高散热率。

2、本实用新型通过旋转旋转板使旋转板处于水平状态，可以为工件提供放置位置，方便工作人员对工件进行切割，可以在周围没有放置工件位置的情况下为工作人员放置工件提供方便，通过旋转第一螺纹杆可以使压板对工件进行加压固定，使工件被切割时可以保持稳定，通过旋转旋转板使之处于竖直状态并且通过第二螺纹杆对旋转板进行限位可以使旋转板能够被收纳起来，从而降低该设备的占地面积，使等离子切割设备技术领域内的等离子切割机可以为工件提供放置位置，并且可以把工件固定住，避免工件在切割时移动，同时可以对旋转板进行旋转收纳，降低该设备占地面积。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的切割机本体正剖视图；

图3为本实用新型的主变压器结构示意图；

图4为本实用新型的旋转板结构示意图。

图中：1、切割机本体；101、控制装置；102、单电路板；103、射枪；104、整流器；2、主变压器；201、第一多叶散热器；3、高压包；301、第二多叶散热器；4、安装槽；401、风机；402、网格罩；5、第一安装块；501、旋转板；6、安装板；601、第一螺纹杆；602、压板；7、第二安装块；701、第二螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：切割机；

包括切割机本体1、主变压器2、高压包3和安装槽4，切割机本体1的正面安装有控制装置101，切割机本体1的正面内壁安装有单电路板102，切割机本体1的背面安装有射枪103，且射枪103的输入端与高压包3相连接，切割机本体1的内部安装有整流器104，切割机本体1可以为该设备的其他部件提供安装位置，使其他部件可以被安装，控制装置101起到控制该设备其他部件运行的作用，使其他部件可以正常运行，单电路板102可以为切割机本体1内的其他电路部件提供安装载体，同时方便各部件之间进行信号传输，通过将原来的多个电路板集合成一个电路板可以减少切割机本体1的体积和面积，从而降低该设备的占地面积，整流器104可以把主变压器2输出的电流转化为直流电，切割机本体1的内部安装有主变压器2，主变压器2的外侧安装有多个第一多叶散热器201，主变压器2可以把外界输入的交流电转变为所需要的伏安特性，第一多叶散热器201通过直接和主变压器2相互接触可以直接把主变压器2产生的热量接收过来，并且将热量散发出来，改善了以往散热器与功率器件之间通过一层硅胶片相连而导致的功率器件散热不理想的情况，切割机本体1的内部安装有高压包3，高压包3的外侧安装有多个第二多叶散热器301，高压包3可以将几十伏的电压转化为上千伏的高频高压电，从而可以使射枪103内部的放电嘴直接引弧放电，避免了原等离子切割机多为引弧变压器变压后通过四个二极管和电容形成倍压进行引弧导致的高频放电弱且倍压元件容易坏情况发生，第二多叶散热器301通过之间和高压包3相互接触可以把高压包3产生的热量接收过来，并且将热量散发出来，避免了以往散热器与功率器件之间通过一层硅胶片相连导致功率器具得不到良好散热的情况发生，切割机本体1的背面贯穿开设有安装槽4，安装槽4的内部安装有风机401，安装槽4的内部安装有网格罩402，且网格罩402位于风机401的后方，安装槽4可以为风机401提供安装位置，使风机401可以被安装，风机401可以把电能转化为动能，从而可以加快空气的流通，使切割机本体1内部的热量被吹散出去，进而降低切割机本体1内部的温度，网格罩402起到保护风机401的作用，可以防止风机401被外界环境伤害。

请参阅图1和图4，本实用新型提供的一种实施例：切割机；

包括第一安装块5、安装板6和第二安装块7，切割机本体1的一侧对称安装有第一安装块5，第一安装块5的内侧活动安装有旋转板501，第一安装块5可以为旋转板501提供安装位置，使旋转板501可以被安装，旋转板501通过向下旋转至水平状态可以放置切割工件，可以在工件无位置放置时提供放置位置，进而方便对工具进行切割，旋转板501的一侧安装有安装板6，安装板6的一侧贯穿安装有第一螺纹杆601，第一螺纹杆601的一端安装有压板602，安装板6可以为第一螺纹杆601提供安装位置，使第一螺纹杆601可以被安装，第一螺纹杆601通过旋转可以带动压板602进行上下移动，压板602通过向下移动可以对工件进行挤压固定，工件在被切割时能够保持稳定，切割机本体1的一侧安装有第二安装块7，第二安装块7的正面贯穿安装有第二螺纹杆701，第二安装块7可以为第二螺纹杆701提供安装位置，使第二螺纹杆701可以被安装，第二螺纹杆701起到限位的作用，可以对直立状态的旋转板501进行限位，进而可以减少该设备的占地面积。

工作原理：在使用切割机前，应先检查该切割机是否存在影响使用的问题，外部电源输入的电流进入主变压器2，主变压器2把外界交流电转化为需要的伏安特性的电流，接着通过整流器104把主变压器2输出的交流电转化为直流电，然后直流电输入射枪103内部，射枪103同时输入压缩气体，以供射枪103能够产生电弧，与此同时，高压包3把低压转化为高压高频的千伏电压，从而可以射枪103内部放电嘴可以直接放电，进而使射枪103可以产生等离子弧对工件进行切割，同时避免了原等离子切割机多为引弧变压器变压后通过四个二极管和电容形成倍压进行引弧导致的高频放电弱且倍压元件容易坏的情况发生，通过将旋转板501向下旋转至水平状态可以放置切割工件，可以在工件无位置放置时提供放置位置，进而方便对工具进行切割，第一螺纹杆601通过旋转可以带动压板602进行上下移动，压板602通过向下移动可以对工件进行挤压固定，工件在被切割时能够保持稳定，通过使旋转板501旋转至竖直状态然后用第二螺纹杆701对旋转板501进行限位可以使旋转板501收纳起来，减少该设备占地面积。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利。

Claims (6)

1.切割机，包括切割机本体(1)、主变压器(2)和高压包(3)，其特征在于：所述切割机本体(1)的正面内壁安装有单电路板(102)，所述切割机本体(1)的内部安装有主变压器(2)，所述主变压器(2)的外侧安装有多个第一多叶散热器(201)，所述切割机本体(1)的内部安装有高压包(3)，所述切割机本体(1)的背面贯穿开设有安装槽(4)；

所述切割机本体(1)的一侧对称安装有第一安装块(5)，所述第一安装块(5)的内侧活动安装有旋转板(501)，所述旋转板(501)的一侧安装有安装板(6)，所述切割机本体(1)的一侧安装有第二安装块(7)。

2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述切割机本体(1)的正面安装有控制装置(101)，切割机本体(1)的背面安装有射枪(103)，且射枪(103)的输入端与高压包(3)相连接，切割机本体(1)的内部安装有整流器(104)。

3.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述高压包(3)的外侧安装有多个第二多叶散热器(301)。

4.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述安装槽(4)的内部安装有风机(401)，安装槽(4)的内部安装有网格罩(402)，且网格罩(402)位于风机(401)的后方。

5.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述安装板(6)的一侧贯穿安装有第一螺纹杆(601)，第一螺纹杆(601)的一端安装有压板(602)。

6.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述第二安装块(7)的正面贯穿安装有第二螺纹杆(701)。