CN219786590U - 一种行星齿轮支架的车削加工专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种行星齿轮支架的车削加工专用夹具，涉及行星支架加工技术领域。本实用新型包括支撑机构，所述支撑机构的表面设置有对行星齿轮支架进行限位固定的夹持机构，所述夹持机构的表面设置有带动夹持机构进行旋转的转动机构。本实用新型通过第二电机带动传动轮转动，传动轮经过传动带的传导，使得第一夹筒转动，从而带动行星齿轮支架进行旋转，调节其外沿处的打孔位置与打孔设备相对应，通过电磁铁对行星齿轮支架进行吸附固定，通过通槽便于打孔设备对行星齿轮支架的内部进行打孔处理，打孔设备可穿过第一夹板、第一夹筒与行星齿轮支架相接触，避免夹持过程中需要取下支架重新固定，使用较为不便，影响对支架的加工效率。

Description

一种行星齿轮支架的车削加工专用夹具

技术领域

本实用新型涉及行星支架加工技术领域，具体涉及一种行星齿轮支架的车削加工专用夹具。

背景技术

行星齿轮是一种由齿圈、行星齿轮、太阳轮、行星齿轮支架等零部件组成，行星齿轮在齿圈内绕太阳轮表面转动，行星齿轮支架与行星齿轮、太阳轮的转动轴相连接，行星齿轮支架在进行车削加工的过程中，需要使用夹具将行星齿轮支架固定住，从而进行后续加工。公开号为CN215942139U的中国专利公开了一种行星齿轮支架的车削加工专用夹具。所述行星齿轮支架的车削加工专用夹具包括平向板；箱型块，所述箱型块固定安装在平向板的底部，所述箱型块的顶部为开口；两个活动孔，两个所述活动孔均开设在平向板上；两个竖立板，两个所述竖立板分别滑动安装在对应的所述活动孔内。

针对该公开技术，现有行星齿轮支架在进行加工时，使用夹具固定支架外侧，对其内部进行打孔后，拆卸支架对孔内部进行固定，再次对其外部轮廓进行加工，夹持过程中需要取下支架重新固定，使用较为不便，影响对支架的加工效率。

为此提出一种行星齿轮支架的车削加工专用夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有行星齿轮支架夹持过程中需要取下支架重新固定，使用较为不便的问题，本实用新型提供了一种行星齿轮支架的车削加工专用夹具。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种行星齿轮支架的车削加工专用夹具，包括支撑机构，所述支撑机构的表面设置有对行星齿轮支架进行限位固定的夹持机构，所述夹持机构的表面设置有带动夹持机构进行旋转的转动机构。

进一步地，所述支撑机构包括底座，所述底座的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的自由端固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有滑套，所述滑套的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有螺杆。

进一步地，所述夹持机构包括支撑架，所述滑套的内部滑动安装有支撑架，且支撑架与螺杆呈螺纹连接设置，所述支撑架的前侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的自由端固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有第一夹板，所述第一夹板的后侧转动安装有第一夹筒，所述支撑架的底部固定安装有第二夹板，所述第二夹板的前侧转动安装有第二夹筒。

进一步地，所述转动机构包括第二电机，所述顶板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有传动轮，所述传动轮的表面啮合连接有传动带，所述第一夹筒的表面开设有卡槽，且传动带与卡槽呈啮合连接设置，所述第一夹筒的内部设置有电磁铁，所述第一夹筒和第二夹筒的表面均开设有排料槽。

进一步地，所述第一夹板和第二夹板的表面均开设有通槽，所述第一夹筒和第二夹筒呈对称设置。

进一步地，所述排料槽的数量为多组，且多组排料槽呈圆形阵列排布设置。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电动推杆带动顶板前后移动，从而使得第一夹筒和第二夹筒相靠近，对行星齿轮支架进行夹持固定，通过第二电机带动传动轮转动，传动轮经过传动带的传导，使得第一夹筒转动，从而带动行星齿轮支架进行旋转，调节其外沿处的打孔位置与打孔设备相对应，通过电磁铁对行星齿轮支架进行吸附固定，通过通槽便于打孔设备对行星齿轮支架的内部进行打孔处理，打孔设备可穿过第一夹板、第一夹筒与行星齿轮支架相接触，避免夹持过程中需要取下支架重新固定，使用较为不便，影响对支架的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型侧视示意图；

图3是本实用新型局部剖视示意图；

附图标记：1、支撑机构；101、底座；102、液压杆；103、固定板；104、滑套；105、第一电机；106、螺杆；2、夹持机构；201、支撑架；202、电动推杆；203、顶板；204、第一夹板；205、第一夹筒；206、第二夹板；207、第二夹筒；3、转动机构；301、第二电机；302、传动轮；303、传动带；304、卡槽；305、电磁铁；306、排料槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3所示，一种行星齿轮支架的车削加工专用夹具，包括支撑机构1，支撑机构1的表面设置有对行星齿轮支架进行限位固定的夹持机构2，夹持机构2的表面设置有带动夹持机构2进行旋转的转动机构3；具体的为，通过支撑机构1带动固定后的行星齿轮支架靠近打孔设备，通过夹持机构2对行星齿轮支架进行夹持固定，通过转动机构3使得夹持机构2能够带动行星齿轮支架进行转动，便于调整其位置，从而对支架表面进行打孔加工处理。

如图1所示，支撑机构1包括底座101，底座101的顶部固定安装有液压杆102，液压杆102的自由端固定安装有固定板103，固定板103的顶部固定安装有滑套104，滑套104的一端固定安装有第一电机105，第一电机105的输出端固定安装有螺杆106；具体的为，通过液压杆102推动固定板103上下移动，从而调整夹持机构2固定行星齿轮支架的高度，通过第一电机105带动螺杆106转动，从而推动夹持机构2进行前后移动，使得固定后的行星齿轮支架靠近打孔设备。

如图1、图2所示，夹持机构2包括支撑架201，滑套104的内部滑动安装有支撑架201，且支撑架201与螺杆106呈螺纹连接设置，支撑架201的前侧固定安装有电动推杆202，电动推杆202的自由端固定安装有顶板203，顶板203的底部固定安装有第一夹板204，第一夹板204的后侧转动安装有第一夹筒205，支撑架201的底部固定安装有第二夹板206，第二夹板206的前侧转动安装有第二夹筒207；具体的为，通过电动推杆202带动顶板203前后移动，从而使得第一夹筒205和第二夹筒207相靠近，对行星齿轮支架进行夹持固定。

如图1、图3所示，转动机构3包括第二电机301，顶板203的底部固定安装有第二电机301，第二电机301的输出端固定安装有传动轮302，传动轮302的表面啮合连接有传动带303，第一夹筒205的表面开设有卡槽304，且传动带303与卡槽304呈啮合连接设置，第一夹筒205的内部设置有电磁铁305，第一夹筒205和第二夹筒207的表面均开设有排料槽306；具体的为，通过第二电机301带动传动轮302转动，传动轮302经过传动带303的传导，使得第一夹筒205转动，从而带动行星齿轮支架进行旋转，调节其外沿处的打孔位置与打孔设备相对应，通过电磁铁305对行星齿轮支架进行吸附固定。

如图2所示，第一夹板204和第二夹板206的表面均开设有通槽，第一夹筒205和第二夹筒207呈对称设置；具体的为，通过通槽便于打孔设备对行星齿轮支架的内部进行打孔处理，打孔设备可穿过第一夹板204、第一夹筒205与行星齿轮支架相接触。

如图3所示，排料槽306的数量为多组，且多组排料槽306呈圆形阵列排布设置；具体的为，通过多组排料槽306便于将行星齿轮支架打孔得到的废料快速排出第一夹筒205和第二夹筒207内。

综上：工作人员将待进行打孔加工处理的行星齿轮支架贴合第一夹筒205表面，使用电磁铁305对行星齿轮支架进行吸附固定，启动电动推杆202带动顶板203前后移动，从而使得第一夹筒205和第二夹筒207相靠近，对行星齿轮支架进行夹持固定，通过液压杆102调整夹持机构2的高度，并通过第一电机105带动螺杆106转动，推动夹持机构2移动靠近打孔设备，打孔设备的输出端穿过第一夹板204、第一夹筒205与行星齿轮支架相接触,加工支架内部孔洞，分开第一夹筒205和第二夹筒207，电磁铁305吸附固定支架,启动第二电机301带动传动轮302转动，传动轮302经过传动带303的传导，使得第一夹筒205转动，从而带动行星齿轮支架进行旋转，调节其外沿处的打孔位置与打孔设备相对应，再次对支架进行夹持固定，并移动支架靠近打孔设备，加工支架外部孔洞，加工过程中得到的废料由排料槽306快速排出第一夹筒205和第二夹筒207外。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种行星齿轮支架的车削加工专用夹具，其特征在于，包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)的表面设置有对行星齿轮支架进行限位固定的夹持机构(2)，所述夹持机构(2)的表面设置有带动夹持机构(2)进行旋转的转动机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种行星齿轮支架的车削加工专用夹具，其特征在于，所述支撑机构(1)包括底座(101)，所述底座(101)的顶部固定安装有液压杆(102)，所述液压杆(102)的自由端固定安装有固定板(103)，所述固定板(103)的顶部固定安装有滑套(104)，所述滑套(104)的一端固定安装有第一电机(105)，所述第一电机(105)的输出端固定安装有螺杆(106)。

3.根据权利要求2所述的一种行星齿轮支架的车削加工专用夹具，其特征在于，所述夹持机构(2)包括支撑架(201)，所述滑套(104)的内部滑动安装有支撑架(201)，且支撑架(201)与螺杆(106)呈螺纹连接设置，所述支撑架(201)的前侧固定安装有电动推杆(202)，所述电动推杆(202)的自由端固定安装有顶板(203)，所述顶板(203)的底部固定安装有第一夹板(204)，所述第一夹板(204)的后侧转动安装有第一夹筒(205)，所述支撑架(201)的底部固定安装有第二夹板(206)，所述第二夹板(206)的前侧转动安装有第二夹筒(207)。

4.根据权利要求3所述的一种行星齿轮支架的车削加工专用夹具，其特征在于，所述转动机构(3)包括第二电机(301)，所述顶板(203)的底部固定安装有第二电机(301)，所述第二电机(301)的输出端固定安装有传动轮(302)，所述传动轮(302)的表面啮合连接有传动带(303)，所述第一夹筒(205)的表面开设有卡槽(304)，且传动带(303)与卡槽(304)呈啮合连接设置，所述第一夹筒(205)的内部设置有电磁铁(305)，所述第一夹筒(205)和第二夹筒(207)的表面均开设有排料槽(306)。

5.根据权利要求3所述的一种行星齿轮支架的车削加工专用夹具，其特征在于，所述第一夹板(204)和第二夹板(206)的表面均开设有通槽，所述第一夹筒(205)和第二夹筒(207)呈对称设置。

6.根据权利要求4所述的一种行星齿轮支架的车削加工专用夹具，其特征在于，所述排料槽(306)的数量为多组，且多组排料槽(306)呈圆形阵列排布设置。