CN219786014U - 一种轧机滑板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轧机滑板，包括滑板体、润滑油槽、润滑油注油孔、螺栓孔、润滑油通道和监测台阶；所述滑板体的上端面均匀开有两个互相连通的十字形润滑油槽；所述润滑油槽的端部分别开有润滑油注油孔；所述螺栓孔分别对应设置在滑板体的四周；所述监测台阶分别成对布置在润滑油槽的各分支内部，每对监测台阶之间形成润滑油通道。本实用新型设计巧妙、结构简单，将轧机滑板设计为带有在线监测刻度的结构，能够让设备管理人员实时通过目测直接观察到滑板磨损情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种轧机滑板。
背景技术
目前，冶金行业轧机在生产过程中，经常由于轧辊在轧制过程中窜动异常或辊系交叉严重，导致生产出的产品质量极其不稳定，甚至产生废品。其中，最突出的原因就是由于轧机窗口尺寸精度下降严重，导致辊系交叉和窜辊异常。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种轧机滑板，其结构简单，将轧机滑板设计为带有在线监测刻度的结构，能够让设备管理人员实时通过目测直接观察到滑板磨损情况。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型所提出的一种轧机滑板，包括滑板体、润滑油槽、润滑油注油孔、螺栓孔、润滑油通道和监测台阶；所述滑板体的上端面均匀开有两个互相连通的十字形润滑油槽；所述润滑油槽的端部分别开有润滑油注油孔；所述螺栓孔分别对应设置在滑板体的四周；所述监测台阶分别成对布置在润滑油槽的各分支内部，每对监测台阶之间形成润滑油通道。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型装置设计巧妙，结构简单，将轧机滑板设计为带有在线监测刻度的结构，能够让设备管理人员实时通过目测直接观察到滑板磨损情况，直观观测到轧机窗口尺寸的变化趋势，并及时对滑板磨损进行预警，在磨损超标前提前进行更换，从而保证轧辊与轧机窗口配合精度正常，保障轧制产品质量稳定。
附图说明
图1为本实用新型所提出的一种轧机滑板的整体结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图；
图3为图2的E-E结构示意图；
图4为图2的B-B结构示意图。
其中，附图标记：1-润滑油槽；2-润滑油注油孔；3-螺栓孔；4-润滑油通道；5-监测台阶；6-滑板体。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。
参见附图1至3，给出了本实用新型所提出的一种轧机滑板一个实施例的具体结构。所述轧机滑板包括滑板体6、润滑油槽1、润滑油注油孔2、螺栓孔3、润滑油通道4和监测台阶5；所述滑板体6的上端面开有润滑油槽1，本实施例中，所述润滑油槽1是由两个十字形槽构成，两个十字形槽的其中一边互相重合相通；所述润滑油槽1的各边端部均开有润滑油注油孔2；所述螺栓孔3分别对应开设在滑板体6的四周，可将滑板体通过螺栓固定在轧机牌坊窗口上；所述监测台阶5分别成对布置在润滑油槽1的各分支内部，每对监测台阶5之间形成润滑油通道4。
通过多个润滑油注油孔2将润滑甘油注入到滑板的润滑油槽1中，并通过各连通的润滑油槽1将润滑甘油送至整个滑板表面；其中在每对监测台阶5之间形成润滑油通道4，保证润滑甘油能正常通过。
所述监测台阶5的顶面与滑板工作面处于同一平面，保证滑板存在磨损时，监测台阶5也会同步磨损，且监测台阶上设置有磨损刻度，用于对滑板磨损量进行实时观测。
所述监测台阶5分布设置在滑板工作面上各处，保证可以对滑板工作面的每个工作区域的磨损都能进行监测，同时可观测各区域之间的不同磨损情况，从而判断轧机工作状态是否存在异常。
所述监测台阶5可根据实际需要，设计为多级台阶层次，并且每级台阶都精确加工，与滑板工作面为固定尺寸。
本实用新型未详尽事宜皆为公知技术。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (1)
1.一种轧机滑板，其特征在于：所述轧机滑板包括滑板体、润滑油槽、润滑油注油孔、螺栓孔、润滑油通道和监测台阶；所述滑板体的上端面均匀开有两个互相连通的十字形润滑油槽；所述润滑油槽的端部分别开有润滑油注油孔；所述螺栓孔分别对应设置在滑板体的四周；所述监测台阶分别成对布置在润滑油槽的各分支内部，每对监测台阶之间形成润滑油通道。
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