CN219785088U - 一种制砂机防尘式分级进料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及制砂技术领域，尤其是涉及的是一种制砂机防尘式分级进料装置，所述进料体分割成若干个均等的进料室，具体的，本申请在进料室上设有倾斜的限定板，使分级好的原料通过限定板掉落到出料板的前端，出料板在支撑板和支撑轴的配合下，可实现出料板的前端向下倾斜，当分级后的原料通过限定板掉落到出料板的前端时，前端的的重量大于出料板后端的重量，从而使出料板的前端向底板方向倾斜，而出料板的后端向远离底板的方向倾斜，在此过程中，出料板前端上的原料会掉落在卸料板上，使分级后的原料通过卸料板对制砂的加工设备进行进料，至此，使分级好的原料在向加工设备内进料的过程中，防止出现原料堆积在进料装置上不好进料的问题。

Description

一种制砂机防尘式分级进料装置

技术领域

本申请涉及制砂技术领域，尤其是涉及的是一种制砂机防尘式分级进料装置。

背景技术

砂石是砂粒和碎石的混合物，可以应用到多个行业，常以建筑行业作为基础，建筑行业中需要砂石作为基料，与水泥等一些基料混合作为混凝土原料，道路行业也会应用砂石混合柏油进行铺设，砂石的应用面较为广泛。

砂石的颗粒大小由自然形成，考虑不同行业的应用需求，需要集中对砂石进行处理，一般采用制砂机进行粉碎化处理，但是不同类型制砂机的砂石进料大小不同，如果直接进料，会对一些小规模类型的制砂机造成较大的损害，所以一般需要对制砂原料进行分级后进料，但现有的进料装置，在进料的过程中，因砂石较容易堆积在一起导致进料困难的问题。

实用新型内容

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本申请的目的在于克服上述不足，提供一种制砂机防尘式分级进料装置，以解决现有 砂石较容易堆积在一起的问题。

为实现上述目的，本申请的技术解决方案是：一种制砂机防尘式分级进料装置，包括进料体，其特征在于：所述进料体分割成若干个均等的进料室，若干个所述进料室靠近分级机体的位置上均安装有限定板，所述限定板朝向进料室底端倾斜，使所述限定板的端面为斜面；所述进料体底端设置有底板，所述底板对应每个进料室下端的位置均设有出料板，若干个进料室内的所述出料板与底板靠近进料室的位置留有一定的空间，所述出料板靠近底板的那一面安装有支撑板，所述支撑板嵌入底板上设有通孔内，所述支撑板嵌入通孔内的那一端设有安装孔，所述安装孔内贯穿有支撑轴，所述支撑轴的一端与通孔内设有的第一固定板相连接，所述支撑轴远离第一固定板的那一端连接有第二固定板。

在一些实施例中，所述支撑板嵌入通孔内的那一端置于第一固定板和第二固定板之间，该所述支撑板相对支撑轴转动。

在一些实施例中，所述底板靠近进料室的位置上设有卸料板，所述卸料板向进料室反方向倾斜，使所述卸料板的端面为斜面。

在一些实施例中，所述卸料板靠近进料室的位置上设有向内凹陷的凹槽，所述凹槽与出料板的一端相匹配。

在一些实施例中，所述出料板靠近凹槽的那一端安装有与凹槽相匹配的缓冲板。

在一些实施例中，所述通孔内嵌入安装有安装板，所述安装板嵌入通孔内的那一端分别与第一固定板与第二固定板相连接。

通过采用上述的技术方案，本申请的有益效果是：本申请在进料室上设有倾斜的限定板，使分级好的原料通过限定板掉落到出料板的前端，防止原料堆积到出料板的后端，出现原料不好向加工设备进料的情况；出料板在支撑板和支撑轴的配合下，可实现出料板的前端向下倾斜，当分级后的原料通过限定板掉落到出料板的前端时，前端的的重量大于出料板后端的重量，从而使出料板的前端向底板方向倾斜，而出料板的后端向远离底板的方向倾斜，在此过程中，出料板前端上的原料会掉落在卸料板上，使分级后的原料通过卸料板对制砂的加工设备进行进料，至此，使分级好的原料在向加工设备内进料的过程中，防止出现原料堆积在进料装置上不好进料的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

无疑的，本申请的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

为让本申请的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

附图说明

附图用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例共同用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为本申请一种制砂机防尘式分级进料装置的结构示意图；

图2为本申请一些实施例的出料体的结构示意图；

图3为本申请一些实施例的出料体与底板连接的结构示意图；

图4为本申请一些实施例的底板的局部结构示意图；

图5为本申请一些实施例的底板的侧视剖面结构示意图；

图6为本申请一些实施例的出料板安装在第一固定板的局部结构示意图。

附图标记说明：

1、进料体；11、进料室；12、限定板；13、底板；14、出料板；15、支撑板；16、通孔；17、支撑轴；18、第一固定板；19、第二固定板；110、卸料板；111、凹槽；112、安装板；113、缓冲板；114、安装孔；2、分级机体；3、隔板。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本申请，但并不用于限定本申请。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

下面参照附图说明本申请的具体实施方式。

参照图1-6，图1为本申请一种制砂机防尘式分级进料装置的结构示意图；图2为本申请一些实施例的出料体的结构示意图；图3为本申请一些实施例的出料体与底板连接的结构示意图；图4为本申请一些实施例的底板的局部结构示意图；图5为本申请一些实施例的底板的侧视剖面结构示意图；图6为本申请一些实施例的出料板安装在第一固定板的局部结构示意图。

根据本申请的一些实施例，本申请提供了一种制砂机防尘式分级进料装置，包括进料体1，所述进料体1位于分级机体2下方，利用分级机体2对制作砂的原料进行分级，使分级好的原料进入进料体1内，进料体1与制砂机相连接，使分级好的原料通过进料体1进入制砂机内进行加工制砂。

所述进料体1利用隔板3将其分割成若干个均等的进料室11，分级好的原料分别进入每个进料室11内。若干个所述进料室11靠近分级机体2的位置上均安装有限定板12，分级机体2通过导线有配电装置控制；所述限定板12朝向进料室11底端倾斜，使所述限定板12的端面为斜面，分级好的原料通过限定板12进入进料室11，在此过程中，限定板12对原料做限位作用，使原料进入进料室11后堆积在进料室11的前端，防止原料堆积在进料室11的后端，从而，使分级好的原料不好进入制砂机内。

所述进料体1底端设置有底板13，所述底板13对应每个进料室11下端的位置均设有出料板14，若干个出料板14均与限定板12相对应，从限定板12上掉落的制砂原料会掉落到出料板14的前端，若干个进料室11内的所述出料板14与底板13靠近进料室11的位置留有一定的空间，在制砂原料掉落到出料板14前端后，出料板14前端的重量大于出料板14后端的重量，使出料板14前端收到向下的重量后向底板13移动，所述出料板14靠近底板13的那一面安装有支撑板15，所述支撑板15嵌入底板13上设有通孔15内，所述支撑板15嵌入通孔15内的那一端设有安装孔114，所述安装孔114内贯穿有支撑轴17，所述出料板14相对支撑轴17转动，当出料板14的前端受到向下的重量后，出料板14通过支撑板15相对支撑轴17转动，从而使出料板14的前端向底板13方向倾斜，而出料板14的后端向远离底板13的方向倾斜，使出料板14上的分级好的原料进入制砂机内进行加工。所述支撑轴17的一端与通孔15内设有的第一固定板18相连接，所述支撑轴17远离第一固定板18的那一端连接有第二固定板19，所述支撑轴17置于第一固定板18和第二固定板19之间，第一固定板18和第二固定板19对支撑轴17做固定作用。所述通孔15内嵌入安装有安装板112，该安装板112从下至上嵌入通孔15内，且安装板112嵌入通孔15内的那一端分别与第一固定板18与第二固定板19相连接，该安装板112的另一端可通过螺栓固定在底板13上，由此，使安装板112对第一固定板18与第二固定板19做固定作用。

所述底板13靠近进料室11的位置上设有卸料板110，该卸料板110与制砂的加工设备相连接，所述卸料板110向进料室11反方向倾斜，使所述卸料板110的端面为斜面，在出料板14的前端向下倾斜后，出料板14上的原料会掉落在卸料板110上，且卸料板110为斜面，从而，分级后的原料通过卸料板110对制砂的加工设备进行进料。所述卸料板110靠近进料室11的位置上设有向内凹陷的凹槽111，所述凹槽111与出料板14的一端相匹配，所述出料板14靠近凹槽111的那一端安装有与凹槽111相匹配的缓冲板113，在出料板14前端向下倾斜后，出料板14前端置于凹槽111内，使出料板14的端面与卸料板110的端面处于同一水平向，在此过程中，缓冲板113对出料板14做缓存工作。

参照图1-6，图1为本申请一种制砂机防尘式分级进料装置的结构示意图；图2为本申请一些实施例的出料体的结构示意图；图3为本申请一些实施例的出料体与底板连接的结构示意图；图4为本申请一些实施例的底板的局部结构示意图；图5为本申请一些实施例的底板的侧视剖面结构示意图；图6为本申请一些实施例的出料板安装在第一固定板的局部结构示意图。

根据上述所述，本实用新型的使用方法，将需要分级的原料放置在分级机体2内后，通过配电装置使分级机体2开始运作，分级机体2对原料进行分级后，分级后的原料通过限定板12掉落到出料板14的前端，当出料板14前端的的重量大于出料板14后端的重量时，出料板14通过支撑板15相对支撑轴17转动，从而使出料板14的前端向底板13方向倾斜，而出料板14的后端向远离底板13的方向倾斜，在此过程中，出料板14前端置于凹槽111内，使出料板14的端面与卸料板110的端面处于同一水平向，由此，使出料板14前端上的原料会掉落在卸料板110上，分级后的原料通过卸料板110对制砂的加工设备进行进料，由此，分级好的原料可进料到制砂的加工设备。

应该理解的是，本申请所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。

说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。

此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本申请的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本申请无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。

Claims (6)

1.一种制砂机防尘式分级进料装置，包括进料体，其特征在于：所述进料体分割成若干个均等的进料室，若干个所述进料室靠近分级机体的位置上均安装有限定板，所述限定板朝向进料室底端倾斜，使所述限定板的端面为斜面；所述进料体底端设置有底板，所述底板对应每个进料室下端的位置均设有出料板，若干个进料室内的所述出料板与底板靠近进料室的位置留有一定的空间，所述出料板靠近底板的那一面安装有支撑板，所述支撑板嵌入底板上设有通孔内，所述支撑板嵌入通孔内的那一端设有安装孔，所述安装孔内贯穿有支撑轴，所述支撑轴的一端与通孔内设有的第一固定板相连接，所述支撑轴远离第一固定板的那一端连接有第二固定板。

2.根据权利要求1所述的制砂机防尘式分级进料装置，其特征在于：所述支撑板嵌入通孔内的那一端置于第一固定板和第二固定板之间，该所述支撑板相对支撑轴转动。

3.根据权利要求1所述的制砂机防尘式分级进料装置，其特征在于：所述底板靠近进料室的位置上设有卸料板，所述卸料板向进料室反方向倾斜，使所述卸料板的端面为斜面。

4.根据权利要求3所述的制砂机防尘式分级进料装置，其特征在于：所述卸料板靠近进料室的位置上设有向内凹陷的凹槽，所述凹槽与出料板的一端相匹配。

5.根据权利要求4所述的制砂机防尘式分级进料装置，其特征在于：所述出料板靠近凹槽的那一端安装有与凹槽相匹配的缓冲板。

6.根据权利要求1所述的制砂机防尘式分级进料装置，其特征在于：所述通孔内嵌入安装有安装板，所述安装板嵌入通孔内的那一端分别与第一固定板与第二固定板相连接。