CN219784933U - 一种具有分散功能的原料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有分散功能的原料粉碎装置,包括机架和放置盘,所述机架上设置有具有直线模组的自动粉碎机构,所述放置盘上设置有具有清理铲的刮料机构,所述自动粉碎机构包括两个直线模组、固定块、碾压辊和直线模组开关,两个所述直线模组的滑动端上均固定连接有固定块。本实用新型中,设置的自动粉碎机构,通过两个直线模组带动两个固定块来回移动,同时轴承在限位孔中转动,且碾压辊碾压粉碎原料,使其达到快速粉碎的优点;且通过推动连接条使清理铲将放置盘上的原料进行清理,即避免了原料的浪费,同时也能加速清理的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗器械技术领域,尤其涉及一种具有分散功能的原料粉碎装置。
背景技术
水分散粒剂又称干悬浮剂或粒型可湿性粉剂,一旦放入水中,能较快地崩解、分散,形成高悬浮的固液分散体系的粒状制剂,在水分散粒剂原料粉碎的过程中,由于粉碎装置上残留原料,这样往往由于清理的不彻底容易造成原料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种具有分散功能的原料粉碎装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种具有分散功能的原料粉碎装置,包括机架和放置盘,所述机架上设置有具有直线模组的自动粉碎机构,所述放置盘上设置有具有清理铲的刮料机构;
所述自动粉碎机构包括两个直线模组、固定块、碾压辊和直线模组开关,两个所述直线模组的滑动端上均固定连接有固定块,两个所述固定块上均开设有限位孔,所述碾压辊的两端均转动连接至限位孔中;
所述刮料机构包括两根连接条和清理铲,两根所述连接条的底面均固定连接有清理铲。
优选地,所述机架对应的两侧面上均固定连接有两个连接板,所述机架同一侧上的两个连接板共同安装一个直线模组,连接板安装于直线模组的两端,不影响直线模组的往复滑动,两个所述直线模组均电性连接直线模组开关,直线模组和直线模组开关均外接电源,所述直线模组开关固定安装至机架的顶面。
优选地,所述机架的两侧均贯穿有通槽,所述碾压辊的圆周外壁贴合于放置盘的顶面,所述碾压辊两端贯穿通槽,所述碾压辊两端的转动轴上均套接有轴承,所述轴承均转动连接至限位孔中。
优选地,所述放置盘的数量为两块,两块所述放置盘均通过合页铰接至机架的底部两侧,合页主要是为了方便将放置盘放下,和现在门上的合页原理一致。
优选地,两块所述放置盘的底面均固定连接有连接块,所述连接块上开设有插槽,两块所述放置盘的滑槽中均插接有“L”型插块,两块所述放置盘上均安装有一组刮料机构。
优选地,所述连接条的两侧均固定连接有滑块,所述放置盘的两侧均开设有滑槽,所述滑块滑动连接至滑槽中。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型中,设置的自动粉碎机构,通过两个直线模组带动两个固定块来回移动,同时轴承在限位孔中转动,且碾压辊碾压粉碎原料,使其达到快速粉碎的优点;且通过推动连接条使清理铲将放置盘上的原料进行清理,即避免了原料的浪费,同时也能加速清理的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有分散功能的原料粉碎装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种具有分散功能的原料粉碎装置的整体仰视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种具有分散功能的原料粉碎装置的自动粉碎机构结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种具有分散功能的原料粉碎装置的刮料结构示意图。
图中:1、机架;100、连接板;101、通槽;2、直线模组;3、固定块;30、限位孔;4、碾压辊;40、轴承;5、直线模组开关;6、合页;7、放置盘;70、滑槽;8、连接块;80、插槽;9、“L”型插块;10、滑块;11、连接条;12、清理铲。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种具有分散功能的原料粉碎装置,包括机架1和放置盘7,所述机架1上设置有具有直线模组2的自动粉碎机构,所述放置盘7上设置有具有清理铲12的刮料机构;
所述自动粉碎机构包括两个直线模组2、固定块3、碾压辊4和直线模组开关5,两个所述直线模组2的滑动端上均固定连接有固定块3,两个所述固定块3上均开设有限位孔30,所述碾压辊4的两端均转动连接至限位孔30中;
所述刮料机构包括两根连接条11和清理铲12,两根所述连接条11的底面均固定连接有清理铲12。
所述机架1对应的两侧面上均固定连接有两个连接板100,所述机架1同一侧上的两个连接板100共同安装一个直线模组2,连接板100安装于直线模组2的两端,不影响直线模组2的往复滑动,两个所述直线模组2均电性连接直线模组开关5,直线模组2和直线模组开关5均外接电源,所述直线模组开关5固定安装至机架1的顶面。
所述机架1的两侧均贯穿有通槽101,所述碾压辊4的圆周外壁贴合于放置盘7的顶面,所述碾压辊4两端贯穿通槽101,所述碾压辊4两端的转动轴上均套接有轴承40,所述轴承40均转动连接至限位孔30中;碾压辊4上的原料清理可手工用清理刷进行清理到收料盘中。
所述放置盘7的数量为两块,两块所述放置盘7均通过合页6铰接至机架1的底部两侧,合页6主要是为了方便将放置盘7放下,和现在门上的合页原理一致。
两块所述放置盘7的底面均固定连接有连接块8,所述连接块8上开设有插槽80,两块所述放置盘7的滑槽70中均插接有“L”型插块9,两块所述放置盘7上均安装有一组刮料机构。
所述连接条11的两侧均固定连接有滑块10,所述放置盘7的两侧均开设有滑槽70,所述滑块10滑动连接至滑槽70中。
本实用新型中,使用者首先将水分散性粒剂和隔离剂一起平铺倒入到放置盘7顶部,加入隔离剂助剂的作用主要是能将粉粒隔离开来,使其分散,避免加工的过程中粉粒在造粒过程中或成品贮存期间粉粒重新絮结成粗粉粒,后使用者启动直线模组开关5,直线模组开关5控制两个直线模组2同步进行来回往复工作,两个直线模组2的滑动端共同带动固定块3和碾压辊4同步移动,同时碾压辊4的外壁接触于分散性粒剂和隔离剂对其进行碾压粉碎,使用者可用手拿取放置盘7上面少量的分散性粒剂和隔离剂进行检验,粉碎完成后,启动直线模组开关5使直线模组2停止工作,上述操作即避免了人工用脚使用碾药器进行原料粉碎导致的效率低下,同时上述操作也方便使用者操作和加速粉碎效率的优点;
粉碎完毕后,使用者只需要将接料盘放置于位于两个放置盘7的底部,后拔出连接块8,使两个放置盘7在合页6的作用下可垂直下落,后使用者由上至下拉动连接条11,使滑块10在滑槽70中滑动,同时清理铲12剐蹭放置盘7的内壁并将放置盘7上的分散性粒剂和隔离剂进行积聚,后随着滑块10往下滑动并脱离滑槽70的时候,此时分散性粒剂和隔离剂会全部掉落到接料盘中,上述操作即避免了放置盘7上残留较多的分散性粒剂和隔离剂造成材料的浪费,同时设置的刮料机构也能达到刮料彻底的优点。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有分散功能的原料粉碎装置,其特征在于,包括机架(1)和放置盘(7),所述机架(1)上设置有具有直线模组(2)的自动粉碎机构,所述放置盘(7)上设置有具有清理铲(12)的刮料机构;
所述自动粉碎机构包括两个直线模组(2)、固定块(3)、碾压辊(4)和直线模组开关(5),两个所述直线模组(2)的滑动端上均固定连接有固定块(3),两个所述固定块(3)上均开设有限位孔(30),所述碾压辊(4)的两端均转动连接至限位孔(30)中;
所述刮料机构包括两根连接条(11)和清理铲(12),两根所述连接条(11)的底面均固定连接有清理铲(12)。
2.根据权利要求1所述的一种具有分散功能的原料粉碎装置,其特征在于,所述机架(1)对应的两侧面上均固定连接有两个连接板(100),所述机架(1)同一侧上的两个连接板(100)共同安装一个直线模组(2),两个所述直线模组(2)均电性连接直线模组开关(5),所述直线模组开关(5)固定安装至机架(1)的顶面。
3.根据权利要求1所述的一种具有分散功能的原料粉碎装置,其特征在于,所述机架(1)的两侧均贯穿有通槽(101),所述碾压辊(4)的圆周外壁贴合于放置盘(7)的顶面,所述碾压辊(4)两端贯穿通槽(101),所述碾压辊(4)两端的转动轴上均套接有轴承(40),所述轴承(40)均转动连接至限位孔(30)中。
4.根据权利要求3所述的一种具有分散功能的原料粉碎装置,其特征在于,所述放置盘(7)的数量为两块,两块所述放置盘(7)均通过合页(6)铰接至机架(1)的底部两侧。
5.根据权利要求4所述的一种具有分散功能的原料粉碎装置,其特征在于,两块所述放置盘(7)的底面均固定连接有连接块(8),所述连接块(8)上开设有插槽(80),两块所述放置盘(7)的滑槽(70)中均插接有“L”型插块(9),两块所述放置盘(7)上均安装有一组刮料机构。
6.根据权利要求1所述的一种具有分散功能的原料粉碎装置,其特征在于,所述连接条(11)的两侧均固定连接有滑块(10),所述放置盘(7)的两侧均开设有滑槽(70),所述滑块(10)滑动连接至滑槽(70)中。
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