CN219779537U - Ggd箱变侧封板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及GGD箱变侧封板，旨在解决当前GGD箱变侧封板无法根据使用需要进行快速拆装，且没有散热装置的技术问题，包括固定架，固定架的前侧设置有箱门板，箱门板的四个角均开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓，固定架内壁上下两端的左右两侧均开设有限位槽，上下相对的两个限位槽之间设置有侧封板本体，侧封板本体的顶部和底部均安装有限位块，本实用新型通过限位槽和限位块的设置，可以根据使用需要快速对侧封板本体进行拆装，限位块与限位槽卡合连接，起到稳定性的效果，而通过侧封板本体内壁上的散热管设置，可以将冷却液在散热管内的循环，均匀吸收热量，进一步提升了散热处理的高效性。

Description

GGD箱变侧封板

技术领域

本实用新型涉及GGD箱变，具体为GGD箱变侧封板。

背景技术

箱变，全称箱式变电站，又叫预装式变电所或预装式变电站，是一种高压开关设备、配电变压器和低压配电装置，按一定接线方案排成一体的工厂预制户内、户外紧凑式配电设备，将变压器降压、低压配电等功能有机地组合在一起安装在箱内，箱变一般需要具有防潮、防锈、防尘、防鼠、防火、防盗、隔热、全封闭、可移动的作用，其中包含的箱变侧封板应便于拆装，使后期检查维修快速、便捷，能够有效的进行通风散热，提高该箱变内部的散热效果。

目前，专利号为202022884189.9的实用新型专利公开了一种自由组合GGD型配电柜的侧片，包括GGD型配电柜，所述GGD型配电柜侧片由C型结构立柱和多根横梁构成，C型结构立柱内开有横梁铆接孔和封板铆接孔，多根横梁与C型结构立柱铆接连接，封板铆接通过封板铆接孔铆接在C型结构立柱与横梁构成的侧片框架上。在配电柜安装过程中可任意调整各种横梁的布置，使得配电柜的安装更为合理，方便和迅捷，但是该GGD箱变侧封板在进行使用时，侧封板安装于拆卸复杂，不便于快速的拆装，当需要必须拆卸时，拆卸后无法再进行二次安装与使用，浪费材料，不利于使用者后期的检查与维修，费时费力，同时侧封板为一个密闭的整体，没有通风散热的装置，无法对箱变内部的热空气进行有效的排出或降温处理，不利于其内部设备与零部件的使用，温度一旦过高可能会导致设备的损坏，严重甚至会漏电引起不必要的火灾，危害极大，从而降低GGD箱变使用的高效性。

因此，针对上述GGD箱变侧封板无法根据使用需要进行快速拆装，且没有散热装置的问题，亟需得到解决，以改善GGD箱变的使用情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供GGD箱变侧封板，以解决当前GGD箱变侧封板无法根据使用需要进行快速拆装，且没有散热装置的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计GGD箱变侧封板，包括固定架；其特征在于：所述固定架的底部四个角均安装有支撑底座，所述固定架的前侧设置有箱门板，所述箱门板的四个角均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓，所述固定架内壁上下两端的左右两侧均开设有限位槽，上下相对的两个所述限位槽之间设置有侧封板本体，所述侧封板本体的顶部和底部均安装有限位块，所述限位块的前侧开设有第二螺纹孔，所述侧封板本体的边侧下端设置有安装板，所述安装板的顶部安装有冷却液箱，所述冷却液箱的顶部前端设置有进水口，所述进水口的上端安装有密封盖，所述冷却液箱的顶部后端设置有抽水泵，所述抽水泵的外侧输入端连接有抽水管，所述抽水管远离抽水泵的一端延伸至冷却液箱的内部，所述抽水泵的内侧输入端连接有送水管，所述送水管远离抽水泵的一端贯穿侧封板本体至内部连接有散热管，所述散热管的外侧壁上安装有固定件，所述散热管远离送水管的一端贯穿侧封板本体延伸至冷却液箱的内部。

使用本技术方案的抽水装置时，通过限位槽和限位块的设置，可以根据使用需要快速对侧封板本体进行拆装，限位块与限位槽卡合连接，起到稳定性的效果，而通过侧封板本体内壁上的散热管设置，可以将冷却液在散热管内的循环，均匀吸收热量，进一步提升了散热处理的高效性。

进一步地，所述箱门板的前侧上端开设有观察窗，便于观察该GGD箱变内部的工作情况。

进一步地，所述侧封板本体顶部和底部的限位块与限位槽卡合连接，拆装便捷，使用起来也更加具有稳定性。

进一步地，所述紧固螺栓的后端贯穿第一螺纹孔的内部，且延伸至第二螺纹孔的内部，使箱门板与侧封板本体的安装快速便捷。

进一步地，所述侧封板本体的边侧上端开设有散热窗，所述散热窗的内壁安装有散热板，便于实现对该GGD箱变内部的通风散热。

进一步地，所述固定件将散热管固定在侧封板本体的内壁上，通过冷却液在散热管内的循环，均匀吸收热量。

进一步地，所述冷却液箱的前后两端均安装有散热金属板，所述散热金属板的外侧设置有若干散热金属片，将流回冷却液箱内的冷却液产生的热量导出，从而降低该GGD箱变内的温度，大大的提高了散热效率。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过限位槽和限位块的设置，可以根据使用需要快速对侧封板本体进行拆装，限位块与限位槽卡合连接，起到稳定性的效果。

2.本实用新型通过侧封板本体内壁上的散热管设置，可以将冷却液在散热管内的循环，均匀吸收热量，进一步提升了散热处理的高效性。

附图说明

图1为本实用新型GGD箱变一种具体实施方式的立体结构示意图；

图2为本实用新型GGD箱变一种具体实施方式的箱门板与侧封板本体安装结构示意图；

图3为本实用新型GGD箱变一种具体实施方式的冷却液箱立体结构示意图；

图4为本实用新型GGD箱变一种具体实施方式的侧封板本体安装结构示意图；

图5为本实用新型GGD箱变一种具体实施方式的侧封板本体安装结构示意图。

图中：1、固定架；2、支撑底座；3、箱门板；4、第一螺纹孔；5、紧固螺栓；6、观察窗；7、限位槽；8、侧封板本体；9、限位块；10、第二螺纹孔；11、散热窗；12、散热板；13、安装板；14、冷却液箱；15、进水口；16、密封盖；17、抽水管；18、抽水泵；19、送水管；20、散热管；21、固定件；22、散热金属板；23、散热金属片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：GGD箱变侧封板，参见图1-5；包括固定架1，所述固定架1的底部四个角均安装有支撑底座2，所述固定架1的前侧设置有箱门板3，所述箱门板3的四个角均开设有第一螺纹孔4，所述第一螺纹孔4的内部螺纹连接有紧固螺栓5，所述箱门板3的前侧上端开设有观察窗6，便于观察该GGD箱变内部的工作情况，所述固定架1内壁上下两端的左右两侧均开设有限位槽7，上下相对的两个所述限位槽7之间设置有侧封板本体8。

针对本具体实施方式，所述侧封板本体8的顶部和底部均安装有限位块9，所述侧封板本体8顶部和底部的限位块9与限位槽7卡合连接，拆装便捷，使用起来也更加具有稳定性，所述限位块9的前侧开设有第二螺纹孔10，所述紧固螺栓5的后端贯穿第一螺纹孔4的内部，且延伸至第二螺纹孔10的内部，使箱门板3与侧封板本体8的安装快速便捷。

其中，所述侧封板本体8的边侧上端开设有散热窗11，所述散热窗11的内壁安装有散热板12，便于实现对该GGD箱变内部的通风散热，所述侧封板本体8的边侧下端设置有安装板13，所述安装板13的顶部安装有冷却液箱14，所述冷却液箱14的顶部前端设置有进水口15，所述进水口15的上端安装有密封盖16，所述冷却液箱14的顶部后端设置有抽水泵18，所述抽水泵18的外侧输入端连接有抽水管17，所述抽水管17远离抽水泵18的一端延伸至冷却液箱14的内部，所述抽水泵18的内侧输入端连接有送水管19，所述送水管19远离抽水泵18的一端贯穿侧封板本体8至内部连接有散热管20，所述散热管20的外侧壁上安装有固定件21。

另外，所述固定件21将散热管20固定在侧封板本体8的内壁上，通过冷却液在散热管20内的循环，均匀吸收热量，所述散热管20远离送水管19的一端贯穿侧封板本体8延伸至冷却液箱14的内部，所述冷却液箱14的前后两端均安装有散热金属板22，所述散热金属板22的外侧设置有若干散热金属片23，将流回冷却液箱14内的冷却液产生的热量导出，从而降低该GGD箱变内的温度，大大的提高了散热效率。

使用本技术方案的GGD箱变侧封板时，首先通过侧封板本体8顶部和底部的限位块9与限位槽7卡合连接，拆装便捷，使用起来也更加具有稳定性，然后将紧固螺栓5的后端贯穿箱门板3上的第一螺纹孔4的内部，且延伸至限位块9上的第二螺纹孔10的内部，使箱门板3与侧封板本体8的安装快速便捷，箱门板3的前侧上端开设有观察窗6，便于观察该GGD箱变内部的工作情况，侧封板本体8的边侧上端开设有散热窗11，散热窗11的内壁安装有散热板12，便于实现对该GGD箱变内部的通风散热，固定件21将散热管20固定在侧封板本体8的内壁上，通过冷却液在散热管20内的循环，均匀吸收热量，冷却液箱14的前后两端均安装有散热金属板22，散热金属板22的外侧设置有若干散热金属片23，将流回冷却液箱14内的冷却液产生的热量导出，从而降低该GGD箱变内的温度，大大的提高了散热效率。

本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.GGD箱变侧封板，包括固定架（1）；其特征在于：所述固定架（1）的底部四个角均安装有支撑底座（2），所述固定架（1）的前侧设置有箱门板（3），所述箱门板（3）的四个角均开设有第一螺纹孔（4），所述第一螺纹孔（4）的内部螺纹连接有紧固螺栓（5），所述固定架（1）内壁上下两端的左右两侧均开设有限位槽（7），上下相对的两个所述限位槽（7）之间设置有侧封板本体（8），所述侧封板本体（8）的顶部和底部均安装有限位块（9），所述限位块（9）的前侧开设有第二螺纹孔（10），所述侧封板本体（8）的边侧下端设置有安装板（13），所述安装板（13）的顶部安装有冷却液箱（14），所述冷却液箱（14）的顶部前端设置有进水口（15），所述进水口（15）的上端安装有密封盖（16），所述冷却液箱（14）的顶部后端设置有抽水泵（18），所述抽水泵（18）的外侧输入端连接有抽水管（17），所述抽水管（17）远离抽水泵（18）的一端延伸至冷却液箱（14）的内部，所述抽水泵（18）的内侧输入端连接有送水管（19），所述送水管（19）远离抽水泵（18）的一端贯穿侧封板本体（8）至内部连接有散热管（20），所述散热管（20）的外侧壁上安装有固定件（21），所述散热管（20）远离送水管（19）的一端贯穿侧封板本体（8）延伸至冷却液箱（14）的内部。

2.如权利要求1所述的GGD箱变侧封板，其特征在于：所述箱门板（3）的前侧上端开设有观察窗（6）。

3.如权利要求1所述的GGD箱变侧封板，其特征在于：所述侧封板本体（8）顶部和底部的限位块（9）与限位槽（7）卡合连接。

4.如权利要求1所述的GGD箱变侧封板，其特征在于：所述紧固螺栓（5）的后端贯穿第一螺纹孔（4）的内部，且延伸至第二螺纹孔（10）的内部。

5.如权利要求1所述的GGD箱变侧封板，其特征在于：所述侧封板本体（8）的边侧上端开设有散热窗（11），所述散热窗（11）的内壁安装有散热板（12）。

6.如权利要求1所述的GGD箱变侧封板，其特征在于：所述固定件（21）将散热管（20）固定在侧封板本体（8）的内壁上。

7.如权利要求1所述的GGD箱变侧封板，其特征在于：所述冷却液箱（14）的前后两端均安装有散热金属板（22），所述散热金属板（22）的外侧设置有若干散热金属片（23）。