CN219778765U - 一种六氟化硫断路器双密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种六氟化硫断路器双密封结构，包括设置在断路器壳体上的法兰接口、与法兰接口连接的法兰盲板，断路器壳体内充填有用于熄灭电弧的六氟化硫气体，还包括环形密封设置在法兰接口与法兰盲板之间的复合密封结构，复合密封结构包括设置在法兰接口与法兰盲板之间的柔性密封圈，柔性密封圈侧部开设有开口朝向外部大气的开口胶槽，开口胶槽内呈环形阵列设置有若干密封胶袋，密封胶袋内充填有密封胶。本实用新型提供的六氟化硫断路器双密封结构，通过设置由密封圈和密封胶结合的复合密封结构，安装后产生双层密封的效果，大大提高了六氟化硫断路器的密封性能。

Description

一种六氟化硫断路器双密封结构

技术领域

本实用新型属于高压电力开关技术领域，具体说是涉及一种六氟化硫断路器双密封结构。

背景技术

六氟化硫气体，是一种在常温下是一种无色、无味、无毒的稳定性气体，具有优良的熄弧能力，随着我国电力行业迅速发展阶段，六氟化硫(SF₆)气体绝缘的产品在高电压领域的应用日益广泛。尤其应用于高压电力开关领域的六氟化硫断路器中，具有非常重要的灭弧作用。但是，六氟化硫气体的地球温室效应系数(GWP)是二氧化碳气体的23900倍，在1997年京都召开的气候变化框架条约第3次缔约国会议上，被确定为限制排放气体，由此，提高六氟化硫断路器的密封性能成为了避免六氟化硫气体泄露的关键手段。

然而现有的六氟化硫断路器，密封结构比较简单，密封圈容易受到外界环境的侵蚀导致密封失效，进而发生六氟化硫气体的泄露，本方案针对现有的六氟化硫断路器密封圈密封效果差的技术问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种六氟化硫断路器双密封结构，解决了现有六氟化硫断路器密封效果差的技术问题，通过设置由密封圈和密封胶结合的复合密封结构，避免了密封圈受外界环境侵蚀而失效，安装后产生双层密封的效果，大大提高了六氟化硫断路器的密封性能。

一种六氟化硫断路器双密封结构，包括设置在断路器壳体上的法兰接口、与所述法兰接口连接的法兰盲板，所述断路器壳体内充填有用于熄灭电弧的六氟化硫气体，还包括环形密封设置在所述法兰接口与所述法兰盲板之间的复合密封结构；

所述复合密封结构包括设置在所述法兰接口与所述法兰盲板之间的柔性密封圈，所述柔性密封圈侧部开设有开口朝向外部大气的开口胶槽；

所述开口胶槽内呈环形阵列设置有若干密封胶袋，所述密封胶袋内充填有密封胶，所述密封胶可溢出地流出所述开口胶槽且充填于所述法兰接口和所述法兰盲板之间。

所述密封胶袋靠近所述开口胶槽的位置设置有出胶口，所述密封胶袋上且所述出胶口的外侧可分离的设置有密封膜。

若干所述密封胶袋首尾相接为环形条状且内部不连通。

所述法兰接口与所述法兰盲板上分别设置有用于限定所述柔性密封圈的定位槽一、定位槽二。

所述密封胶袋的外部且所述法兰接口的边沿位置设置有法兰连接孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)法兰连接面设置由密封圈和密封胶袋结合的复合密封结构，安装后，通过法兰盲板的挤压，使得密封胶袋内的密封胶挤出至法兰连接面，并对密封圈进行包裹，避免了密封圈受到外界侵蚀而失效，由密封胶和密封圈结合而成的双层密封，降低了六氟化硫气体泄露的可能性，提高了六氟化硫断路器的密封效果；

(2)密封胶袋互相连接且内部不连通，密封胶袋朝向密封圈开口胶槽开口一侧设置有出胶口，出胶口可分离地设置有密封膜，挤压密封圈时，密封胶撑开出胶口处的密封膜后溢出，密封胶的出胶更均匀，对六氟化硫断路器的密封效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图。

图2是本实用新型复合密封结构的内部结构示意图。

图3是本实用新型法兰盲板压紧复合密封结构前的剖视图。

图4是本实用新型法兰盲板压紧复合密封结构后的剖视图。

图5是本实用新型密封胶袋连接整体结构示意图。

其中，图中：1、法兰盲板；11、定位槽二；2、密封圈；21、开口胶槽；3、法兰接口；31、定位槽一；32、法兰连接孔；4、密封胶袋；41、密封膜；42、出胶口；5、密封胶。

具体实施方式

为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1-图5，一种六氟化硫断路器双密封结构，包括设置在断路器壳体上的法兰接口3、与法兰接口3连接的法兰盲板1，断路器壳体内充填有用于熄灭电弧的六氟化硫气体，还包括环形密封设置在法兰接口3与法兰盲板1之间的复合密封结构；

复合密封结构包括设置在法兰接口3与法兰盲板1之间的柔性密封圈2，柔性密封圈2侧部开设有开口朝向外部大气的开口胶槽21；

开口胶槽21内呈环形阵列设置有若干密封胶袋4，密封胶袋4内充填有密封胶5，密封胶5为膏状，密封胶5可溢出地流出开口胶槽21且充填于法兰接口3和法兰盲板1之间。

密封胶袋4靠近开口胶槽21的位置设置有出胶口42，密封胶袋上且出胶口22的外侧可分离的设置有密封膜41。

若干密封胶袋4首尾相接为环形条状且内部不连通。

法兰接口3与法兰盲板1上分别设置有用于限定柔性密封圈2的定位槽一31、定位槽二11。

密封胶袋4的外部且法兰接口3的边沿位置设置有法兰连接孔32。

本实用新型的具体工作过程：

密封胶袋4的安装：密封胶袋4互相连接成条状且内部不连通，密封胶袋4可使用连袋罐装机进行生产，将互相连接的密封胶袋4穿入密封圈2的开口胶槽内，且使密封胶袋4的出胶口42朝向开口胶槽21的开口一侧设置，密封胶袋4首尾相连地环形设置在开口胶槽21内，以保证将整个开口胶槽21填满；

使用时，将复合密封结构的密封圈2放置在法兰接口3的定位槽一31内，将法兰盲板1压设在密封圈2上，使得密封圈2卡设在法兰盲板1上的定位槽一31内，分别向法兰孔穿入螺栓，以对称的方式逐渐拧紧螺栓；

当逐渐拧紧螺栓时，法兰盲板1对密封圈2的压力逐渐增大，密封圈2产生挤压变形，并将压力传递给密封圈2开口胶槽21内的密封胶袋4，密封胶袋4受到挤压，密封胶5将设置在出胶口42处的密封膜41撑开，膏状的密封胶5由出胶口42溢出；

由于密封胶袋4互相连接且内部不连通，所以挤压密封圈2时，密封胶5只通过相对应的出胶口42进行出胶，密封胶5的出胶更均匀，对六氟化硫断路器的密封效果更好；

由密封胶袋4溢出的密封胶5流经并淹没开口胶槽21的开口处之后，继续溢出，每个密封胶袋4内的密封胶5开始相互融合，相连通成封闭的环状，并填充至法兰盲板1与法兰接口3之间，此时溢出的密封胶5将大气与密封圈2隔离开，避免了密封圈2受到外界环境的侵蚀，同时，六氟化硫气体需要先经过密封圈2，再经过密封圈2外侧的密封胶5之后才可以逸出，六氟化硫气体的密封效果更好，具有双层密封的效果。

因为六氟化硫断路器的密封圈2一般为三元乙丙胶材质，虽然耐候性较好，但是在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等)及矿物油中稳定性较差，在浓酸长期作用下性下降，由于六氟化硫断路器的使用环境复杂，密封圈2往往因受到环境中油脂、酸等侵蚀而失去弹性，进而失效；

而本实用新型所使用的密封胶5类型为膏状的中性密封胶5，中性密封胶5具有良好的具有耐酸碱性、优良的耐油、耐溶剂性能，如对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、石油基的各种燃料油、润滑油、液压油以及某些合成油在常温和高温下的稳定性均较好，所以通过中性密封胶5对密封圈2的包裹，以避免了外部环境对密封圈2的侵蚀，对密封圈2起到了很好的保护作用。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种六氟化硫断路器双密封结构，包括设置在断路器壳体上的法兰接口(3)、与所述法兰接口(3)连接的法兰盲板(1)，所述断路器壳体内充填有用于熄灭电弧的六氟化硫气体，其特征在于，还包括环形密封设置在所述法兰接口(3)与所述法兰盲板(1)之间的复合密封结构；

所述复合密封结构包括设置在所述法兰接口(3)与所述法兰盲板(1)之间的柔性密封圈(2)，所述柔性密封圈(2)侧部开设有开口朝向外部大气的开口胶槽(21)；

所述开口胶槽(21)内呈环形阵列设置有若干密封胶袋(4)，所述密封胶袋(4)内充填有密封胶(5)，所述密封胶(5)可溢出地流出所述开口胶槽(21)且充填于所述法兰接口(3)和所述法兰盲板(1)之间。

2.根据权利要求1所述的六氟化硫断路器双密封结构，其特征在于，所述密封胶袋(4)靠近所述开口胶槽(21)的位置设置有出胶口(42)，所述密封胶袋上且所述出胶口(22)的外侧可分离的设置有密封膜(41)。

3.根据权利要求2所述的六氟化硫断路器双密封结构，其特征在于，若干所述密封胶袋(4)首尾相接为环形条状且内部不连通。

4.根据权利要求1所述的六氟化硫断路器双密封结构，其特征在于，所述法兰接口(3)与所述法兰盲板(1)上分别设置有用于限定所述柔性密封圈(2)的定位槽一(31)、定位槽二(11)。

5.根据权利要求1所述的六氟化硫断路器双密封结构，其特征在于，所述密封胶袋(4)的外部且所述法兰接口(3)的边沿位置设置有法兰连接孔(32)。