CN219778743U - 一种双回转中心开关 - Google Patents

Abstract

本申请属于开关制造技术领域，具体为一种双回转中心开关，包括外壳、按压板，外壳内设有PCB电路板，PCB电路板的上表面上相对的两侧均均设有开关触点，按压板设于外壳的上端，按压板的前侧壁上和后侧壁上在各设有两个槽口，外壳的侧壁上设有与槽口配合的凸起，槽口的宽度大于凸起的外径；PCB电路板的上表面在对应每个开关触点处通过弹性件竖直设有传递杆，传递杆的顶端与按压板的下表面滑动接触，传递杆的下端设有与开关触点配合的触摸器；当弹性件处于常态时，凸起的下表面与槽口下端面接触，凸起的上表面与槽口的上端面之间预设间隙，触摸器与开关触点之间也预设间隙，解决了现有的开关无法实现同一开关控制两个功能的问题。

Description

一种双回转中心开关

技术领域

本申请属于开关制造技术领域，具体为一种双回转中心开关。

背景技术

现有的开关在制作时，通常是单一的，常见于按压打开和松开关闭这种模式，也就是单回转式的；然而，随着机器设备的种类和功能增多，开关的设计模式也发生了变化，使得很多时候需要通过一颗按钮来同时控制机器设备的两个功能，而现有的开关以及现有的开关设计思路还是停留在单回转控制的阶段，因此，需要设计处一种能够双向回转控制的开关。

实用新型内容

本申请的目的是针对现有技术的缺点，采用按压板和外壳通过槽口配合的方式，设计了一种双回转中心开关，能够通过一个开关控制两个功能，解决了现有的开关无法实现同一开关控制两个功能的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种双回转中心开关，包括外壳、按压板，所述外壳内设有PCB电路板，所述PCB电路板的上表面上相对的两侧均均设有开关触点，所述按压板设于所述外壳的上端，所述按压板的前侧壁上和后侧壁上在各设有两个槽口，每个所述槽口均与所述PCB电路板垂直，所述外壳的侧壁上设有与所述槽口配合的凸起，所述槽口的宽度大于所述凸起的外径；所述PCB电路板的上表面在对应每个所述开关触点处通过弹性件竖直设有传递杆，所述传递杆的顶端与所述按压板的下表面滑动接触，所述传递杆的下端设有与所述开关触点配合的触摸器；当所述弹性件处于常态时，所述凸起的下表面与所述槽口下端面接触，所述凸起的上表面与所述槽口的上端面之间预设间隙，所述触摸器与所述开关触点之间也预设间隙。

优选的，所述按压板为开口向下的壳体，四个所述槽口中的两个设于所述按压板的前侧壁上，四个所述槽口中的另外两个设于所述按压板的后侧壁上，所述凸起设于所述外壳的外侧壁上，所述外壳的上端在PCB电路板的上表面上的投影被所述按压板的内横截面在PCB电路板的上表面上的投影包围，所述外壳的上端在PCB电路板的上表面上的投影的左右两端与所述按压板的内横截面在PCB电路板的上表面上的投影的左右两端之间均设有间隙。

优选的，所述外壳的外侧壁上设有限位凸楞，所述限位凸楞平行于所述PCB电路板；当所述触摸器接触到所述开关触点时，所述按压板的下端与所述限位凸楞的上表面接触。

优选的，所述外壳的外侧壁上相对的两侧均设有板状的弹性块，所述弹性块的下端与所述外壳固定连接，上端与所述外壳之间预设间隙。

优选的，所述外壳的下表面设有连接口，所述连接口与所述PCB电路板电性连接。

优选的，所述传递杆的顶端在所述外壳的前侧壁上的投影为弧形。

优选的，所述传递杆的顶端为弧形面，所述弧形面上设有凹槽，所述凹槽在所述外壳的前侧壁上的投影也为弧形，所述按压板的下表面上设有楞条，所述楞条平行于所述外壳的前侧壁，所述楞条的两端之间与所述凹槽的内表面滑动接触。

优选的，所述弹性件由橡胶制成。

优选的，所述外壳的内侧壁上设有限位板，所述限位板垂直于所述PCB电路板；当所述开关触点与所述触摸器配合时，所述限位板的顶端与所述按压板的下端接触。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1、本申请采用按压板和外壳通过槽口配合的方式，设计了一种双回转中心开关，能够通过一个开关控制两个功能，解决了现有的开关无法实现同一开关控制两个功能的问题。

2、本申请通过所述槽口和所述凸起将按压板和外壳组合在一起，所述外壳的上端在PCB电路板的上表面上的投影被所述按压板的内横截面在PCB电路板的上表面上的投影包围的意思是在俯视时，按压板完全盖住外壳，进而，外壳的上端在PCB电路板的上表面上的投影的左端与所述按压板的内横截面在PCB电路板的上表面上的投影的左之间设有间隙；外壳的上端在PCB电路板的上表面上的投影的右端与所述按压板的内横截面在PCB电路板的上表面上的投影的右两端之间设有间隙，使得按压板具有围绕凸起转动的空间。

3、本申请为防止在按压时力度太大导致破坏PCB电路板或破坏凸起，因此设计限位凸楞，这样能够限制住按压板在被按压时移动的最大位移。

4、本申请通过设置凹槽和楞条，防止在挤压按压板的过程中，按压板发生前后方向的滑动。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的爆炸图；

图3为图2底部的结构示意图。

其中：1、外壳；2、按压板；3、PCB电路板；4、槽口；5、凸起；6、弹性件；7、传递杆；8、限位板；9、限位凸楞；10、弹性块；11、连接口；12、凹槽；13、楞条。

具体实施方式

参见图1-3，一种双回转中心开关，包括外壳1、按压板2，所述外壳1内设有PCB电路板3，所述PCB电路板3的上表面上相对的两侧均均设有开关触点，所述按压板2设于所述外壳1的上端，所述按压板2的前侧壁上和后侧壁上在各设有两个槽口4，每个所述槽口4均与所述PCB电路板3垂直，所述外壳1的侧壁上设有与所述槽口4配合的凸起5，所述槽口4的宽度大于所述凸起5的外径，从而使得按压板2在转动时，凸起5可以在槽口4内运动，不至于使得凸起5被槽口4卡死；所述PCB电路板3的上表面在对应每个所述开关触点处通过弹性件6竖直设有传递杆7，所述传递杆7的顶端与所述按压板2的下表面滑动接触，所述传递杆7的下端设有与所述开关触点配合的触摸器；当所述弹性件6处于常态时，所述凸起5的下表面与所述槽口4下端面接触，所述凸起5的上表面与所述槽口4的上端面之间预设间隙，所述触摸器与所述开关触点之间也预设间隙。

在本实施方式中，PCB电路板3上设置两个开关触点，使用者通过挤压按压板2左端控制PCB电路板3上左端的开关触点，也可以通过挤压按压板2右端控制PCB电路板3上左端的开关触点；其中，在使用者挤压按压板2的左端时，按压板2转动的转轴为外壳1上右端的凸起5，而在挤压按压板2的右端时，按压板2的转轴为外壳1上左端的凸起5；当按压板2的左端被挤压时，按压板2便挤压到相对左侧的传递杆7，使得相对左侧的传递杆7下端的触摸器接触到相对左侧的开关触点，从而控制设备的一个功能；当按压板2的右端被挤压时，按压板2便挤压到相对右侧的传递杆7，使得相对右侧的传递杆7的下端的触摸器触到相对右侧的开关触点；并且在整个过程中，无论按压板2的下表面与传递杆7的顶端之间是否为固定连接，只要挤压按压板2的左端和挤压按压板2的右端不是同时的，则挤压按压板2的左端时不会影响到按压板2的右端；当所述弹性件6处于常态时，所述凸起5的下表面与所述槽口4下端面接触，这样设置的目的是为了防止按压板2脱离外壳1；当所述弹性件6处于常态时，所述凸起5的上表面与所述槽口4的上端面之间预设间隙，这样设置的目的是为了流出间隙来，以供在挤压按压板2时，凸起5能够在槽口4内移动，从而使得按压板2能够被挤压；当所述弹性件6处于常态时，所述触摸器与所述开关触点之间也预设间隙，也就是平常时候，触摸器与所述开关触点不接触，只有在按压板2的左端被挤压时，相对位于左侧的触摸器才与相对位于左侧的所述开关触点接触，也只有在按压板2的右端被挤压时，相对位于右侧的触摸器才与相对位于右侧的所述开关触点接触，这种设计方式还有一个优点就是无论挤压按压板2的左侧还是右侧，都不会使得整个装置的体积增大，这样便于节省空间，也就是本申请可以安装在狭小的空间。

作为一种优选的方式，所述按压板2为开口向下的壳体，四个所述槽口4中的两个设于所述按压板2的前侧壁上，四个所述槽口4中的另外两个设于所述按压板2的后侧壁上，所述凸起5设于所述外壳1的外侧壁上，所述外壳1的上端在PCB电路板3的上表面上的投影被所述按压板2的内横截面在PCB电路板3的上表面上的投影包围，所述外壳1的上端在PCB电路板3的上表面上的投影的左右两端与所述按压板2的内横截面在PCB电路板3的上表面上的投影的左右两端之间均设有间隙。其中，通过所述槽口4和所述凸起5将按压板2和外壳1组合在一起，所述外壳1的上端在PCB电路板3的上表面上的投影被所述按压板2的内横截面在PCB电路板3的上表面上的投影包围的意思是在俯视时，按压板2完全盖住外壳1，进而，外壳1的上端在PCB电路板3的上表面上的投影的左端与所述按压板2的内横截面在PCB电路板3的上表面上的投影的左之间设有间隙；外壳1的上端在PCB电路板3的上表面上的投影的右端与所述按压板2的内横截面在PCB电路板3的上表面上的投影的右两端之间设有间隙，使得按压板2具有围绕凸起5转动的空间。

作为一种优选的方式，所述外壳1的外侧壁上设有限位凸楞9，所述限位凸楞9平行于所述PCB电路板3；当所述触摸器接触到所述开关触点时，所述按压板2的下端与所述限位凸楞9的上表面接触。为防止在按压时力度太大导致破坏PCB电路板3或破坏凸起5，因此设计限位凸楞9，这样能够限制住按压板2在被按压时移动的最大位移。

作为一种优选的方式，所述外壳1的外侧壁上相对的两侧均设有板状的弹性块10，所述弹性块10的下端与所述外壳1固定连接，上端与所述外壳1之间预设间隙。通过设计弹性块10，方便将本申请安装在机器上。

作为一种优选的方式，所述外壳1的下表面设有连接口，所述连接口与所述PCB电路板3电性连接。这样设置是为了方便将本申请与设备之间控制连接(控制连接包括信号连接或电性连接)。

作为一种优选的方式，所述传递杆7的顶端在所述外壳1的前侧壁上的投影为弧形。这样设置使得按压板2在被挤压时能够始终与传递杆7的顶端接触，避免按压板2在被挤压时与传递杆7的顶端发生打滑，从而导致本申请制作出来的双回转中心开关被损坏。

作为一种优选的方式，如图2所示，所述传递杆7的顶端为弧形面，所述弧形面上设有凹槽12，所述凹槽12在所述外壳1的前侧壁上的投影也为弧形，所述按压板2的下表面上设有楞条13，所述楞条13平行于所述外壳1的前侧壁，所述楞条13的两端之间与所述凹槽12的内表面滑动接触。这样通过设置凹槽12和楞条13，防止在挤压按压板2的过程中，按压板2发生前后方向的滑动。

作为一种优选的方式，所述弹性件6由橡胶制成。这样能够防止挤压按压板2时产生噪音。

作为一种优选的方式，为了再增加一道保证，所述外壳1的内侧壁上设有限位板8，所述限位板8垂直于所述PCB电路板3；当所述开关触点与所述触摸器配合时，所述限位板8的顶端与所述按压板2的下端接触。

作为一种优选的方式，如图1和图3所示，所述传递杆7与所述外壳1的内侧壁滑动连接，所述外壳1的内侧壁上设有滑槽14，所述滑槽14垂直于所述PCB电路板3，所述传递杆7的两端之间位于所述滑槽14内且与所述滑槽14轴向滑动连接。

Claims (9)

1.一种双回转中心开关，其特征在于，包括外壳(1)、按压板(2)，所述外壳(1)内设有PCB电路板(3)，所述PCB电路板(3)的上表面上相对的两侧均均设有开关触点，所述按压板(2)设于所述外壳(1)的上端，所述按压板(2)的前侧壁上和后侧壁上在各设有两个槽口(4)，每个所述槽口(4)均与所述PCB电路板(3)垂直，所述外壳(1)的侧壁上设有与所述槽口(4)配合的凸起(5)，所述槽口(4)的宽度大于所述凸起(5)的外径；所述PCB电路板(3)的上表面在对应每个所述开关触点处通过弹性件(6)竖直设有传递杆(7)，所述传递杆(7)的顶端与所述按压板(2)的下表面滑动接触，所述传递杆(7)的下端设有与所述开关触点配合的触摸器；当所述弹性件(6)处于常态时，所述凸起(5)的下表面与所述槽口(4)下端面接触，所述凸起(5)的上表面与所述槽口(4)的上端面之间预设间隙，所述触摸器与所述开关触点之间也预设间隙。

2.根据权利要求1所述的一种双回转中心开关，其特征在于，所述按压板(2)为开口向下的壳体，四个所述槽口(4)中的两个设于所述按压板(2)的前侧壁上，四个所述槽口(4)中的另外两个设于所述按压板(2)的后侧壁上，所述凸起(5)设于所述外壳(1)的外侧壁上，所述外壳(1)的上端在PCB电路板(3)的上表面上的投影被所述按压板(2)的内横截面在PCB电路板(3)的上表面上的投影包围，所述外壳(1)的上端在PCB电路板(3)的上表面上的投影的左右两端与所述按压板(2)的内横截面在PCB电路板(3)的上表面上的投影的左右两端之间均设有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种双回转中心开关，其特征在于，所述外壳(1)的外侧壁上设有限位凸楞(9)，所述限位凸楞(9)平行于所述PCB电路板(3)；当所述触摸器接触到所述开关触点时，所述按压板(2)的下端与所述限位凸楞(9)的上表面接触。

4.根据权利要求1所述的一种双回转中心开关，其特征在于，所述外壳(1)的外侧壁上相对的两侧均设有板状的弹性块(10)，所述弹性块(10)的下端与所述外壳(1)固定连接，上端与所述外壳(1)之间预设间隙。

5.根据权利要求1所述的一种双回转中心开关，其特征在于，所述外壳(1)的下表面设有连接口，所述连接口与所述PCB电路板(3)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种双回转中心开关，其特征在于，所述传递杆(7)的顶端在所述外壳(1)的前侧壁上的投影为弧形。

7.根据权利要求6所述的一种双回转中心开关，其特征在于，所述传递杆(7)的顶端为弧形面，所述弧形面上设有凹槽(12)，所述凹槽(12)在所述外壳(1)的前侧壁上的投影也为弧形，所述按压板(2)的下表面上设有楞条(13)，所述楞条(13)平行于所述外壳(1)的前侧壁，所述楞条(13)的两端之间与所述凹槽(12)的内表面滑动接触。

8.根据权利要求1所述的一种双回转中心开关，其特征在于，所述弹性件(6)由橡胶制成。

9.根据权利要求1所述的一种双回转中心开关，其特征在于，所述外壳(1)的内侧壁上设有限位板(8)，所述限位板(8)垂直于所述PCB电路板(3)；当所述开关触点与所述触摸器配合时，所述限位板(8)的顶端与所述按压板(2)的下端接触。