CN219777870U - 一种电机测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机测试工装，包括底座、固定于底座顶部的固定板、安装于固定板前侧的操作器，所述操作器与固定板的连接处设置有连接机构；通过设计的连接机构，改善原先操作器与固定板之间的连接，仅采用多个螺栓贯穿的方式进行固定，在安装过程中，当操作器与固定板贴合后，进行螺栓贯穿操作，因操作器在安装时，需要用一只手将操作器进行位置固定，另一只手不便于对螺栓进行贯穿操作，从而存在安装不便的问题，通过对操作器、固定板的连接处设置连接组件，使操作器与固定板在安装过程中，通过连接组件使操作器进行位置固定，接着通过使用两只手进行螺栓贯穿操作，从而增加操作器在安装时的便捷度。
Description
技术领域
本实用新型属于电机测试技术领域，具体涉及一种电机测试工装。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机驱动板是用来控制电机,让电机可以正常运行的电路板，在电机生产加工过程中，通过测试工装辅助电机的电机驱动板进行测试。
现有电机的电机驱动板在测试过程中，通过测试工装辅助测试，在使用过程中，通过对测试工装的操作器、固定板进行安装时，通过将操作器与固定板的表面进行贴合，且使两者之间的多个孔进行对位，再通过用手对操作器进行抵压，将操作器进行位置固定，再进行后续的螺栓贯穿操作，由于在操作器安装时需要一只手将操作器进行位置固定，不便于单只手进行螺栓贯穿操作，造成操作器在安装时，存在一定不便的问题，为此本实用新型提出一种电机测试工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电机测试工装，以解决上述背景技术中提出的操作器在安装时，存在一定不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机测试工装，包括底座、固定于底座顶部的固定板、安装于固定板前侧的操作器，所述操作器与固定板的连接处设置有连接机构，所述连接机构由限位组件、对称设置的卡合组件组成，对称设置的所述卡合组件设置于限位组件的底端。
优选的，所述卡合组件由限位卡块、限位卡槽组成，所述限位卡槽开设于固定槽的底端，所述限位卡块固定于操作器的后侧。
优选的，所述限位卡块与限位卡槽为卡合状态，所述限位卡块的表面与限位卡槽的内壁呈贴合状态。
优选的，所述限位组件由对称设置的弹簧、凹槽、限位块、固定槽组成，所述固定槽开设于固定板的顶端，所述凹槽开设于固定槽的底端，所述限位块设置于固定槽、凹槽的内侧，对称设置的弹簧均设置于凹槽的内侧。
优选的，所述弹簧的两端分别与凹槽的底端与限位块的底端固定，所述固定槽的宽度尺寸与凹槽的宽度尺寸一致。
优选的，所述限位块的横截面呈长方形结构，所述固定槽的横截面呈长方形结构。
优选的，所述操作器的底端设置有连接轴，所述连接轴的底端设置有活动板，所述固定板的前侧对称设置有导向轴，所述底座的表面设置有测试台，所述操作器的顶端设置有扳手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设计的连接机构，改善原先操作器与固定板之间的连接，仅采用多个螺栓贯穿的方式进行固定，在安装过程中，当操作器与固定板贴合后，进行螺栓贯穿操作，由于螺栓贯穿操作时，需要一只手拿取螺栓，另一只手操作螺丝刀对螺栓旋紧，需要两只手配合完成螺栓贯穿操作，因操作器在安装时，需要用一只手将操作器进行位置固定，另一只手不便于对螺栓进行贯穿操作，从而存在安装不便的问题，通过对操作器、固定板的连接处设置连接组件，使操作器与固定板在安装过程中，通过连接组件使操作器进行位置固定，接着通过使用两只手进行螺栓贯穿操作，从而增加操作器在安装时的便捷度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的操作器与固定板顶端连接处放大示意图；
图3为本实用新型的限位组件结构示意图；
图4为本实用新型的卡合组件结构示意图；
图中：1、底座；2、测试台；3、导向轴；4、活动板；5、连接轴；6、操作器；7、扳手；8、固定板；80、连接机构；801、弹簧；802、凹槽；803、限位块；8031、限位卡块；8032、限位卡槽；804、固定槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电机测试工装，包括底座1、固定于底座1顶部的固定板8、安装于固定板8前侧的操作器6，操作器6与固定板8的连接处设置有连接机构80，增加操作器6与固定板8在安装时的便捷度，连接机构80由限位组件、对称设置的卡合组件组成，对称设置的卡合组件设置于限位组件的底端，通过设计的连接机构，改善原先操作器6与固定板8之间的连接，仅采用多个螺栓贯穿的方式进行固定，在安装过程中，当操作器6与固定板8贴合后，进行螺栓贯穿操作，由于螺栓贯穿操作时，需要一只手拿取螺栓，另一只手操作螺丝刀对螺栓旋紧，需要两只手配合完成螺栓贯穿操作，因操作器6在安装时，需要用一只手将操作器6进行位置固定，另一只手不便于对螺栓进行贯穿操作，从而存在安装不便的问题，通过对操作器6、固定板8的连接处设置连接组件，使操作器6与固定板8在安装过程中，通过连接组件使操作器6进行位置固定，接着通过使用两只手进行螺栓贯穿操作，从而增加操作器6在安装时的便捷度，卡合组件由限位卡块8031、限位卡槽8032组成，限位卡槽8032开设于固定槽804的底端，限位卡块8031固定于操作器6的后侧，通过限位卡块8031与限位卡槽8032的卡合，使操作器6与固定板8形成卡合，使两者之间进行初步位置固定，限位卡块8031与限位卡槽8032为卡合状态，限位卡块8031的表面与限位卡槽8032的内壁呈贴合状态，操作器6的底端设置有连接轴5，使操作器6与活动板4之间形成连接，连接轴5的底端设置有活动板4，固定板8的前侧对称设置有导向轴3，底座1的表面设置有测试台2，操作器6的顶端设置有扳手7。
本实施例中，优选的，限位组件由对称设置的弹簧801、凹槽802、限位块803、固定槽804组成，固定槽804开设于固定板8的顶端，凹槽802开设于固定槽804的底端，当限位卡块8031与限位卡槽8032卡合后，通过限位组件限制卡合组件的活动位置，确保操作器6、固定板8在卡合后的稳定性，限位块803设置于固定槽804、凹槽802的内侧，对称设置的弹簧801均设置于凹槽802的内侧，弹簧801的两端分别与凹槽802的底端与限位块803的底端固定，且通过卡合组件和限位组件使操作器6、固定板8进行安装的方式，使操作器6与固定板8之间可根据需求采用螺栓贯穿、连接机构两种连接方式进行连接，增加使用灵活性，固定槽804的宽度尺寸与凹槽802的宽度尺寸一致，限位块803的横截面呈长方形结构，固定槽804的横截面呈长方形结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：在电机加工过程中，需要对电机的电机驱动板进行测试时，通过将电机驱动板放置于测试工装的测试台2表面，通过对扳手7向下掰动，使连接轴5、活动板4向下移动，对电机驱动板进行固定，从而对电机驱动板进行测试；当需要将操作器6进行拆卸时，首先将贯穿于操作器6、固定板8内侧的多个螺栓逐个拆卸，再通过对限位块803的内侧进行推动，使限位块803滑至凹槽802的内侧且同步对弹簧801进行挤压，使卡合组件暴露在外，接着对操作器6向上推动，使限位卡块8031与限位卡槽8032滑动分离，完成对操作器6的拆卸操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种电机测试工装，包括底座(1)、固定于底座(1)顶部的固定板(8)、安装于固定板(8)前侧的操作器(6)，其特征在于：所述操作器(6)与固定板(8)的连接处设置有连接机构(80)，所述连接机构(80)由限位组件、对称设置的卡合组件组成，对称设置的所述卡合组件设置于限位组件的底端。
2.根据权利要求1所述的一种电机测试工装，其特征在于：所述卡合组件由限位卡块(8031)、限位卡槽(8032)组成，所述限位卡槽(8032)开设于固定槽(804)的底端，所述限位卡块(8031)固定于操作器(6)的后侧。
3.根据权利要求2所述的一种电机测试工装，其特征在于：所述限位卡块(8031)与限位卡槽(8032)为卡合状态，所述限位卡块(8031)的表面与限位卡槽(8032)的内壁呈贴合状态。
4.根据权利要求1所述的一种电机测试工装，其特征在于：所述限位组件由对称设置的弹簧(801)、凹槽(802)、限位块(803)、固定槽(804)组成，所述固定槽(804)开设于固定板(8)的顶端，所述凹槽(802)开设于固定槽(804)的底端，所述限位块(803)设置于固定槽(804)、凹槽(802)的内侧，对称设置的弹簧(801)均设置于凹槽(802)的内侧。
5.根据权利要求4所述的一种电机测试工装，其特征在于：所述弹簧(801)的两端分别与凹槽(802)的底端与限位块(803)的底端固定，所述固定槽(804)的宽度尺寸与凹槽(802)的宽度尺寸一致。
6.根据权利要求5所述的一种电机测试工装，其特征在于：所述限位块(803)的横截面呈长方形结构，所述固定槽(804)的横截面呈长方形结构。
7.根据权利要求1所述的一种电机测试工装，其特征在于：所述操作器(6)的底端设置有连接轴(5)，所述连接轴(5)的底端设置有活动板(4)，所述固定板(8)的前侧对称设置有导向轴(3)，所述底座(1)的表面设置有测试台(2)，所述操作器(6)的顶端设置有扳手(7)。
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