CN219777772U - 一种线束支架结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种线束支架结构，适用于燃料电池电堆，包括第一支架和第二支架；所述第一支架靠近所述第二支架的侧面的两侧对称设置有边脊，两侧所述边脊之间设置有开槽；所述开槽内均匀设置有多个盲孔，多个所述盲孔等间距设置，且多个所述盲孔设置于同一水平线上；所述第二支架靠近所述第一支架的侧面上均匀设置有多个凸台，每个所述凸台的几何中心处设置有通孔；所述通孔与所述盲孔一一对应设置；所述通孔内设置有紧固螺钉，所述第二支架通过所述紧固螺钉设置于所述盲孔上；所述第二支架与所述第一支架之间设置有容置所述燃料电池电堆巡检线的间隙，且所述间隙与所述巡检线的直径相适配设置。本申请结构简单，性能可靠，可以满足实际使用的需要。

Description

一种线束支架结构

技术领域

本实用新型涉及燃料电池技术领域，特别是涉及一种线束支架结构。

背景技术

燃料电池是将燃料的化学能直接转换成电能的化学装置。进行静置反应测试时，燃料电池堆具有许多用于连接各个极板以检测电压的线束，为了方便准确，一般采用一片一检测甚至是一片两检测的方式，在进行安装布置线束时，插针极易脱落。

目前，电堆静置反应测试所采用的线束多用胶带直接固定，达到防止脱落即可，很难满足后续的震动和冲击测试的固定需要。现有的线束支架有开模制造的塑料夹具和多杆组合式的固定夹具，虽然能够起到固定线束的作用，但是，其工艺复杂、造价成本较高、且通用性差，每次拆装都需要大量时间，不能单人操作，占据较大空间等，造成了资源浪费。

而且，随着氢燃料电池电堆及系统向大功率快速迭代升级，电压巡检线的数量也随着燃料电池堆极板片数的增多不断增多。现有电堆模块内部能供给巡检线束布置的空间小，线束稳定性较差，巡检线束多采用焊接式、胶接式或者插针式进行固定。为方便研发，前期研发阶段测试多采用拆卸方便的插针式巡检线，但是插针式结构易发生错位短路、接触不良甚至脱落等情况，尤其是在震动或者冲击测试中容易发生脱落，较大程度影响了测试的准确性和精度，导致电池在使用时的测试信息错误或者丢失。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种线束支架结构，旨在解决现有巡检线束支架结构复杂、匹配度低、造价昂贵、不便于电堆的组装、组装效率和产能均较低、且容易对模块内部空间造成浪费等技术问题。本申请结构简单，性能可靠，加工工艺简单，在保证产品性能的同时，能够极大的降低生产成本，较好的满足实际使用的需要。

为实现上述目的，本实用新型实施例提出如下技术方案：

一种线束支架结构，适用于燃料电池电堆，包括第一支架和第二支架；

所述第一支架靠近所述第二支架的侧面的两侧对称设置有边脊，两侧所述边脊之间设置有开槽；所述开槽内均匀设置有多个盲孔，多个所述盲孔等间距设置，且多个所述盲孔设置于同一水平线上；

所述第二支架靠近所述第一支架的侧面上均匀设置有多个凸台，每个所述凸台的几何中心处设置有通孔；所述通孔与所述盲孔一一对应设置；所述通孔内设置有紧固螺钉，所述第二支架通过所述紧固螺钉设置于所述盲孔上；

当所述第二支架固定于所述盲孔上时，所述第二支架与所述第一支架之间设置有容置所述燃料电池电堆巡检线的间隙，且所述间隙与所述巡检线的直径相适配设置。

作为优选的实施方式，所述间隙的长度大于或者等于所述燃料电池电堆巡检线的直径之和。

作为优选的实施方式，所述盲孔内设置有螺套，所述通孔为沉头孔；所述紧固螺钉的末端螺纹连接于所述螺套内。

作为优选的实施方式，多个所述凸台等间距设置，且多个所述凸台设置于同一水平线上。

作为优选的实施方式，所述凸台的长度与所述第二支架的宽度相同。

作为优选的实施方式，所述凸台的高度分别与所述巡检线的直径、所述巡检线的硬度相适配设置。

作为优选的实施方式，所述开槽的深度与所述巡检线的直径相适配设置。

作为优选的实施方式，所述边脊远离所述第一支架的一侧设置为圆弧过渡圆角。

作为优选的实施方式，所述第一支架与所述巡检线接触的边角、所述第二支架与所述巡检线接触的边角均为圆滑设置；所述第二支架的边角设置为倒角。

作为优选的实施方式，所述第一支架的一端设置有至少两个横向腰型孔，两个所述横向腰型孔呈上下并排设置；所述第一支架的另一端设置有至少两个固定孔，两个所述固定孔呈上下并排设置；且所述横向腰型孔与所述固定孔一一对应设置。

作为优选的实施方式，所述第一支架的一端通过所述横向腰型孔设置于所述燃料电池电堆的第一端板(即前端板)上，另一端通过所述固定孔设置于所述燃料电池电堆的第二端板(即后端板)上；且所述第一支架设置于所述燃料电池电堆的绝缘板(即后绝缘板)上。

作为优选的实施方式，所述第一支架和所述第二支架均为绝缘支架；所述巡检线为插针式巡检线；所述紧固螺钉为内六角螺钉或者沉头螺钉。

本实用新型所达到的有益效果：本申请通过将第一支架与第二支架进行连接，使得插针式的巡检线呈排状顺序紧压在线束支架上，巡检线的连接稳定、接触良好，从而保证巡检信号的正常传输。通过压紧的方式固定插针式巡检线，使得巡检线不会发生纵向位移，由于按照巡检线的直径预留空间，所以所有巡检线纵向排开也不易发生交叉折叠，能够保证巡检线束连接的稳定，防止线束脱落；同时，方便成组巡检线的拆装，便于在测试台上进行巡检线的检修和保养。本申请结构简单，性能可靠，拆装效率高，成本低，操作简单，能够使得整个燃料电池电堆具有较好的使用性能，较好的满足实际使用的需要，可以在燃料电池电堆的电压检测和其他测试中直接进行应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例线束支架结构的结构示意图；

图2为图1的线束支架结构处于使用状态的结构示意图；

图3为图1的线束支架结构的第一支架的结构示意图；

图4为图1的线束支架结构的第二支架的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

具体的，如图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种线束支架结构，适用于燃料电池电堆，包括第一支架10和第二支架20；

所述第一支架10靠近所述第二支架20的侧面的两侧对称设置有边脊11，两侧所述边脊11之间设置有开槽12；所述开槽12内均匀设置有多个盲孔13，多个所述盲孔13等间距设置，且多个所述盲孔13设置于同一水平线上；

所述第二支架20靠近所述第一支架10的侧面上均匀设置有多个凸台21，每个所述凸台21的几何中心处设置有通孔211；所述通孔211与所述盲孔13一一对应设置；所述通孔211内设置有紧固螺钉30，所述第二支架20通过所述紧固螺钉30设置于所述盲孔13上；

当所述第二支架20固定于所述盲孔13上时，所述第二支架20与所述第一支架10之间设置有容置所述燃料电池电堆巡检线40的间隙50，且所述间隙50与所述巡检线40的直径相适配设置(即间隙50的大小略大于所述巡检线40的直径，保证装配效果。譬如，当巡检线40的直径为2.2mm时，间隙50的大小为3.0mm。)

作为优选的实施方式，所述间隙50的长度大于或者等于所述燃料电池电堆巡检线40的直径之和。这样，能够保证巡检线40的使用数量满足实际使用的需要。

作为优选的实施方式，所述盲孔13内设置有螺套(图中未标识)，所述通孔211为沉头孔；所述紧固螺钉30的末端螺纹连接于所述螺套内。通过螺套进行固定，能够有效避免因支架材料强度不足导致盲孔13滑丝或者滑牙，能够有效保证连接的稳定性。通孔211设置为沉头孔，能够有效节省燃料电池电堆的内部空间，有效提高电堆的空间利用率。

作为优选的实施方式，多个所述凸台21等间距设置，且多个所述凸台21设置于同一水平线上。通过设置凸台21，使得第一支架10和第二支架20能够直接接触固定，在起到支撑作用的同时，能够为线束提供容置空间。并且，通过凸台，能够把所述间隙分成多个等间距间隙，从而能够将线束也呈分节设置，不易发生错位偏移，便于使用者根据实际使用的需要进行相应数量的配置，便于拆装和固定，拆装效率高。

作为优选的实施方式，所述凸台21的长度与所述第二支架20的宽度相同。

作为优选的实施方式，所述凸台21的高度分别与所述巡检线40的直径、所述巡检线40的硬度相适配设置。一般的，所述凸台21的高度略大于所述巡检线40的直径，并且与巡检线40的可盘绕硬度相适配设置，这样，能够为要固定的巡检线40提供更合适的压紧力。

作为优选的实施方式，所述开槽12的深度与所述巡检线40的直径相适配设置。

作为优选的实施方式，所述边脊11远离所述第一支架10的一侧设置为圆弧过渡圆角。通过设置边脊11，能够很好的约束巡检线40的盘绕和弯折方向，使其可以顺着既定方向并排放置。

作为优选的实施方式，所述第一支架10与所述巡检线40接触的边角、所述第二支架20与所述巡检线40接触的边角均为圆滑设置；所述第二支架20的边角设置为倒角22。这样，能够避免巡检线40外皮的过度损伤，有效延长巡检线40的使用寿命，同时也能够为巡检线40提供合适的压紧力；倒角22能够有效防止线束被压断。

作为优选的实施方式，所述第一支架10的一端设置有至少两个横向腰型孔14，两个所述横向腰型孔14呈上下并排设置；所述第一支架10的另一端设置有至少两个固定孔15，两个所述固定孔15呈上下并排设置；且所述横向腰型孔14与所述固定孔15一一对应设置。

在本申请实施例中，横向腰型孔14指的是腰型孔沿所述第一支架10的两端延伸呈腰型设置。这样，即使电堆叠堆后产生高度误差，也能够保证线束支架的固定稳定。

作为优选的实施方式，所述第一支架10的一端通过所述横向腰型孔14设置于所述燃料电池电堆的第一端板(即前端板)上，另一端通过所述固定孔15设置于所述燃料电池电堆的第二端板(即后端板)上；且所述第一支架10设置于所述燃料电池电堆的绝缘板(即后绝缘板)上。

第一端板的侧边设置有凹槽，所述第一支架固定在所述凹槽内。该凹槽的深度可以根据第一支架的厚度和巡检针的插头长度相适配设置，这样，能够保证巡检针线接触的稳定性，且不易发生翻折。

作为优选的实施方式，所述第一支架10和所述第二支架20均为绝缘支架；所述巡检线40为插针式巡检线；所述紧固螺钉30为内六角螺钉或者沉头螺钉。例如，可以为环氧玻纤类绝缘材料制备得到的支架。

本申请通过将第一支架10与第二支架20进行连接，使得插针式的巡检线呈排状顺序紧压在线束支架上，巡检线的连接稳定、接触良好，从而保证巡检信号的正常传输。通过压紧的方式固定插针式巡检线，使得巡检线不会发生纵向位移，由于按照巡检线的直径预留空间，所以所有巡检线纵向排开也不易发生交叉折叠，能够保证巡检线束连接的稳定，防止线束脱落；同时，方便成组巡检线的拆装，便于在测试台上进行巡检线的检修和保养。本申请结构简单，性能可靠，拆装效率高，成本低，操作简单，能够使得整个燃料电池电堆具有较好的使用性能，较好的满足实际使用的需要，可以在燃料电池电堆的电压检测和其他测试中直接进行应用。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种线束支架结构，其特征在于，适用于燃料电池电堆，包括第一支架和第二支架；

所述第一支架靠近所述第二支架的侧面的两侧对称设置有边脊，两侧所述边脊之间设置有开槽；所述开槽内均匀设置有多个盲孔，多个所述盲孔等间距设置，且多个所述盲孔设置于同一水平线上；

所述第二支架靠近所述第一支架的侧面上均匀设置有多个凸台，每个所述凸台的几何中心处设置有通孔；所述通孔与所述盲孔一一对应设置；所述通孔内设置有紧固螺钉，所述第二支架通过所述紧固螺钉设置于所述盲孔上；

当所述第二支架固定于所述盲孔上时，所述第二支架与所述第一支架之间设置有容置所述燃料电池电堆巡检线的间隙，且所述间隙与所述巡检线的直径相适配设置。

2.根据权利要求1所述的线束支架结构，其特征在于，所述间隙的长度大于或者等于所述燃料电池电堆巡检线的直径之和。

3.根据权利要求1所述的线束支架结构，其特征在于，所述盲孔内设置有螺套，所述通孔为沉头孔；所述紧固螺钉的末端螺纹连接于所述螺套内。

4.根据权利要求1所述的线束支架结构，其特征在于，多个所述凸台等间距设置，且多个所述凸台设置于同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的线束支架结构，其特征在于，所述凸台的长度与所述第二支架的宽度相同；

所述凸台的高度分别与所述巡检线的直径、所述巡检线的硬度相适配设置；所述开槽的深度与所述巡检线的直径相适配设置。

6.根据权利要求1所述的线束支架结构，其特征在于，所述边脊远离所述第一支架的一侧设置为圆弧过渡圆角。

7.根据权利要求1所述的线束支架结构，其特征在于，所述第一支架与所述巡检线接触的边角、所述第二支架与所述巡检线接触的边角均为圆滑设置；所述第二支架的边角设置为倒角。

8.根据权利要求1所述的线束支架结构，其特征在于，所述第一支架的一端设置有至少两个横向腰型孔，两个所述横向腰型孔呈上下并排设置；所述第一支架的另一端设置有至少两个固定孔，两个所述固定孔呈上下并排设置；且所述横向腰型孔与所述固定孔一一对应设置。

9.根据权利要求1所述的线束支架结构，其特征在于，所述第一支架的一端通过所述横向腰型孔设置于所述燃料电池电堆的第一端板上，另一端通过所述固定孔设置于所述燃料电池电堆的第二端板上；且所述第一支架设置于所述燃料电池电堆的绝缘板上。

10.根据权利要求1所述的线束支架结构，其特征在于，所述第一支架和所述第二支架均为绝缘支架；所述巡检线为插针式巡检线；所述紧固螺钉为内六角螺钉或者沉头螺钉。