CN219776866U - 一种应用于大型料仓一体式称重模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于大型料仓一体式称重模组，其特征在于：包括底板、左侧焊接组件、右侧焊接组件、下连接件、中间连接板、柱式称重传感器、上连接件、顶板、后连接板、锁紧装置和拉杆组件，所述的左侧焊接组件和所述的右侧焊接组件相对设置并分别固定在底板左右两端的顶部且焊接固定在顶板左右两端的底部，所述的中间连接板、后连接板分别焊接在左侧焊接组件和右侧焊接组件下部和后侧。本设计通过锁紧螺栓、平垫、限位套、调节螺栓与U形垫片组成锁紧装置，可以将顶板与底板组成一体式结构，方便现场人员安装与拆卸，从而减少调试与维修检测时间。

Description

一种应用于大型料仓一体式称重模组

技术领域

本实用新型涉及称重模块技术领域，具体的涉及一种应用于大型料仓一体式称重模组。

背景技术

目前在化工、畜牧、制药等行业多使用料罐、料仓、反应釜进行配料，为了配料准确均会在料仓等底部增加称重模组进行称重。常规称重模组由顶板、连接件、传感器、底板等组成，安装时需将顶板与料仓支腿焊接或者螺栓固定连接，一般是将料仓吊起或使用千斤顶将料罐支腿顶起再放置称重模组，此方式不仅费时费力，如果现场无相应工具就无法施工，同时还存在一定倾倒风险。

发明内容

本实用新型为了解决上述问题设计了一种应用于大型料仓一体式称重模组，通过锁紧螺栓、平垫、限位套、调节螺栓与U形垫片组成锁紧装置，可以将顶板与底板组成一体式结构，方便现场人员安装与拆卸，从而减少调试与维修检测时间。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种应用于大型料仓一体式称重模组，其特征在于：包括底板、左侧焊接组件、右侧焊接组件、下连接件、中间连接板、柱式称重传感器、上连接件、顶板、后连接板、锁紧装置和拉杆组件，所述的左侧焊接组件和所述的右侧焊接组件相对设置并分别通过锁紧装置固定在底板左右两端的顶部，所述的顶板与底板通过左侧焊接组件、右侧焊接组件、中间连接板和后连接板组合成一体，所述的下连接件安装在左侧焊接组件与右侧焊接组件之间的底板上，下连接件底部凸点安装在底板的下连接件安装孔内，所述的中间连接板设置在下连接件上并且其焊接固定在左侧焊接组件与右侧焊接组件之间，下连接件的上端伸入中间连接板的中心孔内，所述的柱式称重传感器设置在中间连接板上并且其底部的传感器六边柱头穿过中间连接板中心孔放入下连接件的六边形凹槽，柱式称重传感器顶部的传感器圆柱头放入上连接件的圆形凹槽内，上连接件顶部凸点安装在顶板的上连接件安装孔内，所述的后连接板设置在柱式称重传感器的后侧且焊接在左侧焊接组件、右侧焊接组件后侧上，所述左侧焊接组件、右侧焊接组件以及后连接板分别焊接固定在顶板底部相对应位置，所述柱式称重传感器的前侧以及后连接板的后侧各设置有一个拉杆组件，所述拉杆组件的一端连接在底板上，拉杆组件的另一端连接在左侧焊接组件上。

进一步：所述的下连接件通过定位销固定在底板上，下连接件的外延上开设有与定位销相匹配的下连接件定位孔，所述的底板上也开设有与定位销相匹配的定位销安装孔，定位销放入定位销安装孔内并且卡在下连接件外延的下连接件定位孔内。

又进一步：所述的左侧焊接组件和所述的右侧焊接组件都是由侧焊接板A、侧焊接板B和底焊接板，所述的侧焊接板A设置有两块，两块侧焊接板A和侧焊接板B都呈竖直放置并都焊接固定在底焊接板上，两块侧焊接板A相对设置，所述的侧焊接板B与两块侧焊接板A分别垂直焊接固定在一起，两块侧焊接板A和侧焊接板B的上端都焊接固定在顶板的底部，所述的底焊接板通过锁紧装置固定在底板上，所述的锁紧装置包括调节螺栓、锁紧螺栓、平垫、限位套与U形垫片，所述的调节螺栓设置在底板上，所述的调节螺栓是由六角形立柱段、过渡片、螺杆段从上到下依次连成一体所组成，所述的螺杆段连接在底板上的调节螺栓安装孔内，所述的底焊接板通过U形垫片连接在底板上，所述的U形垫片放置在过渡片的顶部且环绕六角形立柱段外侧，所述六角形立柱段穿过底焊接板伸入至限位套内，所述的锁紧螺栓穿过平垫连接入伸入限位套内的六角形立柱段内，所述六角形立柱段的顶部开设有与锁紧螺栓相匹配的锁紧螺纹孔，所述限位套通过锁紧螺栓与锁紧螺纹孔的配合将底焊接板压紧在底板上。

又进一步：所述的拉杆组件包括右轴承、左轴承、拉杆轴套、左轴承锁紧螺母、右轴承锁紧螺母、左轴承锁紧螺栓、厚垫圈B、厚垫圈A和右轴承锁紧螺栓，所述的右轴承、左轴承分别拧入右轴承锁紧螺母和左轴承锁紧螺母，所述的拉杆轴套两端分别拧入左轴承、右轴承，所述的左轴承锁紧螺栓穿过组装完成的拉杆组件的左轴承鱼眼孔，所述的厚垫圈B套在左轴承锁紧螺栓上，所述左轴承锁紧螺栓拧入到侧焊接板A上的安装螺纹孔上并锁紧，所述的右轴承锁紧螺栓穿过组装完成的拉杆组件右轴承鱼眼孔并拧入到厚垫圈A螺纹孔并锁紧，所述的厚垫圈A焊接固定在底板顶部的安装槽内，所述的拉杆轴套通过左右两端的左轴承锁紧螺母和右轴承锁紧螺母进行锁紧。

再进一步：所述的底板与顶板之间还设置有地线组件，所述的地线组件包括地线固定螺栓和地线，所述地线两端的地线固定端子各通过一个地线固定螺栓分别连接在顶板上的第一地线孔以及底板上的第二地线孔。

采用上述结构后，本实用新型通过锁紧螺栓、平垫、限位套、调节螺栓与U形垫片组成锁紧装置，可以将顶板与底板组成一体式结构，方便现场人员安装与拆卸，从而减少调试与维修检测时间；而且本设计中的底板上设置有定位销，下连接件内部六边形与传感器底部六边形对应，保证传感器不会旋转，保证了称重模组的稳定性；并且本实用新型还设置了两个拉杆组件，保证模块组件水平左右晃动量在可控范围内，可起到限位与防倾覆作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的一种应用于大型料仓一体式称重模组，包括底板10、左侧焊接组件I、右侧焊接组件II、下连接件12、中间连接板11、柱式称重传感器4、上连接件2、顶板1、后连接板3、锁紧装置和拉杆组件，所述的左侧焊接组件I和所述的右侧焊接组件II相对设置并分别通过锁紧装置固定在底板左右两端的顶部，所述的顶板与底板10通过左侧焊接组件I、右侧焊接组件II、中间连接板11和后连接板3组合成一体，所述的下连接件安装在左侧焊接组件与右侧焊接组件之间的底板上，下连接件12底部凸点安装在底板10的下连接件安装孔10-2内，所述的中间连接板设置在下连接件上并且其焊接固定在左侧焊接组件I与右侧焊接组件II之间，下连接件的上端伸入中间连接板的中心孔内，所述的柱式称重传感器4设置在中间连接板上并且其底部的传感器六边柱头4-2穿过中间连接板11中心孔放入下连接件12的六边形凹槽，柱式称重传感器4顶部的传感器圆柱头4-1放入上连接件2的圆形凹槽内，上连接件2顶部凸点安装在顶板1的上连接件安装孔1-1内，所述的后连接板设置在柱式称重传感器的后侧且焊接在左侧焊接组件I、右侧焊接组件II后侧上，所述左侧焊接组件、右侧焊接组件以及后连接板分别焊接固定在顶板底部相对应位置，所述柱式称重传感器4的前侧以及后连接板3的后侧各设置有一个拉杆组件，所述拉杆组件的一端连接在底板上，拉杆组件的另一端连接在左侧焊接组件I上。

如图2和图3所示的下连接件12通过定位销29固定在底板上，下连接件12的外延上开设有与定位销相匹配的下连接件定位孔12-1，所述的底板10上也开设有与定位销29相匹配的定位销安装孔10-5，定位销29放入定位销安装孔10-5内并且卡在下连接件12外延的下连接件定位孔12-1内。

如图2和图3所示的左侧焊接组件I和所述的右侧焊接组件II都是由侧焊接板A18、侧焊接板B19和底焊接板21，所述的侧焊接板A设置有两块，两块侧焊接板A18和侧焊接板B19都呈竖直放置并都焊接固定在底焊接板21上，两块侧焊接板A18相对设置，所述的侧焊接板B与两块侧焊接板A分别垂直焊接固定在一起，两块侧焊接板A和侧焊接板B的上端都焊接固定在顶板1的底部，所述的底焊接板21通过锁紧装置固定在底板上，所述的锁紧装置包括调节螺栓23、锁紧螺栓16、平垫24、限位套17与U形垫片22，所述的调节螺栓23设置在底板上，所述的调节螺栓23是由六角形立柱段23-1、过渡片23-3、螺杆段23-2从上到下依次连成一体所组成，所述的螺杆段连接在底板上的调节螺栓安装孔10-3内，所述的底焊接板21通过U形垫片22连接在底板上，所述的U形垫片放置在过渡片23-3的顶部且环绕六角形立柱段23-1外侧，所述六角形立柱段穿过底焊接板21伸入至限位套17内，所述的锁紧螺栓16穿过平垫24连接入伸入限位套17内的六角形立柱段内，所述六角形立柱段23-1的顶部开设有与锁紧螺栓相匹配的锁紧螺纹孔，所述限位套17通过锁紧螺栓与锁紧螺纹孔的配合将底焊接板压紧在底板上。

如图2和图3所示的拉杆组件包括右轴承6、左轴承15、拉杆轴套8、左轴承锁紧螺母14、右轴承锁紧螺母7、左轴承锁紧螺栓13、厚垫圈B 20、厚垫圈A9和右轴承锁紧螺栓5，所述的右轴承6、左轴承15分别拧入右轴承锁紧螺母7和左轴承锁紧螺母14，所述的拉杆轴套8两端分别拧入左轴承15、右轴承6，所述的左轴承锁紧螺栓13穿过组装完成的拉杆组件的左轴承15鱼眼孔，所述的厚垫圈B 20套在左轴承锁紧螺栓13上，所述左轴承锁紧螺栓拧入到侧焊接板A上的安装螺纹孔19-1上并锁紧，所述的右轴承锁紧螺栓5穿过组装完成的拉杆组件右轴承6鱼眼孔并拧入到厚垫圈A螺纹孔9-1并锁紧，所述的厚垫圈A焊接固定在底板顶部的安装槽10-1内，所述的拉杆轴套通过左右两端的左轴承锁紧螺母14和右轴承锁紧螺母7进行锁紧。

如图2所示的底板与顶板之间还设置有地线组件，所述的地线组件包括地线固定螺栓28和地线27，所述地线两端的地线固定端子各通过一个地线固定螺栓分别连接在顶板上的第一地线孔以及底板上的第二地线孔10-4。

安装使用时：组装完成的称重模组通过安装孔固定在料仓支腿上后，将料仓吊装放置在指定位置后，模块组件底部固定在地坪上或过渡底板上。固定好后，将左右侧的锁紧螺栓16拧掉并去掉平垫24、限位套17，使用扳手套入调节螺栓23的六角形立柱23-1并拧松，再向上旋至过渡片23-3接触底焊接板21后，继续使用扳手旋转调节螺栓23并顶起底焊接板21带动顶板向上移动，顶起1-2mm后，抽出左右两侧U形垫片22，再将调节螺栓23向下拧回到圆形槽内，顶板1落回上连接件2上，此时顶板组件与底板之间存在不少于5mm缝隙,同时将拉杆组件的右轴承锁紧螺母7、左轴承锁紧螺母14拧松，调整拉杆轴套8使拉杆组件处于松弛状态，从而使传感器正常受力，传感器连接相应接线盒仪表后即可进行标定称重。

维修检测时：当称重不准，需要称重传感器进行检测时，将料仓内物料清空后，使用扳手套入调节螺栓23的六角形立柱23-1并拧松，再向上旋至过渡片23-3接触底焊接板21后，继续使用扳手旋转调节螺栓23并顶起底焊接板21带动顶板组件向上移动，顶起顶板组件，将左右两侧U形垫片22插入底焊接板与底板10之间，再将调节螺栓23向下拧回到圆形槽内，限位套17套入底焊接板孔内，锁紧螺栓16套入平垫24再拧入调节螺栓23的内螺纹孔内并锁紧，拆出顶底板固定螺栓，即可整体将模块组件移出进行检测维修。

综上所述，本实用新型通过锁紧螺栓、平垫、限位套、调节螺栓与U形垫片组成锁紧装置，可以将顶板与底板组成一体式结构，方便现场人员安装与拆卸，从而减少调试与维修检测时间；而且本设计中的底板上设置有定位销，下连接件内部六边形与传感器底部六边形对应，保证传感器不会旋转，保证了称重模组的稳定性；并且本实用新型还设置了两个拉杆组件，保证模块组件水平左右晃动量在可控范围内，可起到限位与防倾覆作用。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种应用于大型料仓一体式称重模组，其特征在于：包括底板(10)、左侧焊接组件(I)、右侧焊接组件(II)、下连接件(12)、中间连接板(11)、柱式称重传感器(4)、上连接件(2)、顶板(1)、后连接板(3)、锁紧装置和拉杆组件，所述的左侧焊接组件(I)和所述的右侧焊接组件(II)相对设置并分别通过锁紧装置固定在底板左右两端的顶部，所述的顶板与底板(10)通过左侧焊接组件(I)、右侧焊接组件(II)、中间连接板(11)和后连接板(3)组合成一体，所述的下连接件安装在左侧焊接组件与右侧焊接组件之间的底板上，下连接件(12)底部凸点安装在底板(10)的下连接件安装孔(10-2)内，所述的中间连接板设置在下连接件上并且其焊接固定在左侧焊接组件(I)与右侧焊接组件(II)之间，下连接件的上端伸入中间连接板的中心孔内，所述的柱式称重传感器(4)设置在中间连接板上并且其底部的传感器六边柱头(4-2)穿过中间连接板(11)中心孔放入下连接件(12)的六边形凹槽，柱式称重传感器(4)顶部的传感器圆柱头(4-1)放入上连接件(2)的圆形凹槽内，上连接件(2)顶部凸点安装在顶板(1)的上连接件安装孔(1-1)内，所述的后连接板设置在柱式称重传感器的后侧且焊接在左侧焊接组件(I)、右侧焊接组件(II)后侧上，所述左侧焊接组件、右侧焊接组件以及后连接板分别焊接固定在顶板底部相对应位置，所述柱式称重传感器(4)的前侧以及后连接板(3)的后侧各设置有一个拉杆组件，所述拉杆组件的一端连接在底板上，拉杆组件的另一端连接在左侧焊接组件(I)上。

2.根据权利要求1所述的一种应用于大型料仓一体式称重模组，其特征在于：所述的下连接件通过定位销固定在底板上，下连接件(12)的外延上开设有与定位销相匹配的下连接件定位孔(12-1)，所述的底板上也开设有与定位销相匹配的定位销安装孔(10-5)，定位销(29)放入定位销安装孔(10-5)内并且卡在下连接件(12)外延的下连接件定位孔(12-1)内。

3.根据权利要求1所述的一种应用于大型料仓一体式称重模组，其特征在于：所述的左侧焊接组件(I)和所述的右侧焊接组件(II)都是由侧焊接板A(18)、侧焊接板B(19)和底焊接板(21)，所述的侧焊接板A设置有两块，两块侧焊接板A(18)和侧焊接板B(19)都呈竖直放置并都焊接固定在底焊接板(21)上，两块侧焊接板A(18)相对设置，所述的侧焊接板B与两块侧焊接板A分别垂直焊接固定在一起，两块侧焊接板A和侧焊接板B的上端都焊接固定在顶板(1)的底部，所述的底焊接板(21)通过锁紧装置固定在底板上，所述的锁紧装置包括调节螺栓(23)、锁紧螺栓(16)、平垫(24)、限位套(17)与U形垫片(22)，所述的调节螺栓(23)设置在底板上，所述的调节螺栓(23)是由六角形立柱段(23-1)、过渡片(23-3)、螺杆段(23-2)从上到下依次连成一体所组成，所述的螺杆段连接在底板上的调节螺栓安装孔(10-3)内，所述的底焊接板(21)通过U形垫片(22)连接在底板上，所述的U形垫片放置在过渡片(23-3)的顶部且环绕六角形立柱段(23-1)外侧，所述六角形立柱段穿过底焊接板(21)伸入至限位套(17)内，所述的锁紧螺栓(16)穿过平垫(24)连接入伸入限位套(17)内的六角形立柱段内，所述六角形立柱段(23-1)的顶部开设有与锁紧螺栓相匹配的锁紧螺纹孔，所述限位套(17)通过锁紧螺栓与锁紧螺纹孔的配合将底焊接板压紧在底板上。

4.根据权利要求3所述的一种应用于大型料仓一体式称重模组，其特征在于：所述的拉杆组件包括右轴承(6)、左轴承(15)、拉杆轴套(8)、左轴承锁紧螺母(14)、右轴承锁紧螺母(7)、左轴承锁紧螺栓(13)、厚垫圈B(20)、厚垫圈A(9)和右轴承锁紧螺栓(5)，所述的右轴承(6)、左轴承(15)分别拧入右轴承锁紧螺母(7)和左轴承锁紧螺母(14)，所述的拉杆轴套(8)两端分别拧入左轴承(15)、右轴承(6)，所述的左轴承锁紧螺栓(13)穿过组装完成的拉杆组件的左轴承(15)鱼眼孔，所述的厚垫圈B(20)套在左轴承锁紧螺栓(13)上，所述左轴承锁紧螺栓拧入到侧焊接板A上的安装螺纹孔(19-1)上并锁紧，所述的右轴承锁紧螺栓(5)穿过组装完成的拉杆组件右轴承(6)鱼眼孔并拧入到厚垫圈A(9)螺纹孔(9-1)并锁紧，所述的厚垫圈A焊接固定在底板顶部的安装槽(10-1)内，所述的拉杆轴套通过左右两端的左轴承锁紧螺母(14)和右轴承锁紧螺母(7)进行锁紧。

5.根据权利要求1所述的一种应用于大型料仓一体式称重模组，其特征在于：所述的底板与顶板之间还设置有地线组件，所述的地线组件包括地线固定螺栓(28)和地线(27)，所述地线两端的地线固定端子各通过一个地线固定螺栓分别连接在顶板上的第一地线孔以及底板上的第二地线孔(10-4)。