CN219776458U - 稀硝酸生产中的余热高效利用系统 - Google Patents
稀硝酸生产中的余热高效利用系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219776458U CN219776458U CN202321151038.XU CN202321151038U CN219776458U CN 219776458 U CN219776458 U CN 219776458U CN 202321151038 U CN202321151038 U CN 202321151038U CN 219776458 U CN219776458 U CN 219776458U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste heat
- nitric acid
- dilute nitric
- oxidation furnace
- acid production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 39
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000008234 soft water Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 27
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 12
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 64
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 19
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型属于余热利用系统的技术领域，具体涉及稀硝酸生产中的余热高效利用系统。所述的稀硝酸生产中的余热高效利用系统：包括氧化炉、软水预热器、高温烟气换热器、省煤器、低压反应水冷凝器，所述的氧化炉通过高温烟气管路与软水预热器连接，所述的软水预热器通过热水回收管路与氧化炉连接，所述的软水预热器与高温烟气换热器连接，所述的高温烟气换热器与省煤器连接，所述的省煤器与低压反应水冷凝器连接；所述的软水预热器与气液分离器连接，所述的气液分离器与氧化炉连接。本实用新型提出的稀硝酸生产中的余热高效利用系统，在高温烟气换热器之前增加软水预热器，将冷水预热后的热水进入氧化炉，变成大量水蒸气供其他装置使用，回收率高。
Description
技术领域
本实用新型属于余热利用系统的技术领域，具体涉及稀硝酸生产中的余热高效利用系统。
背景技术
目前，稀硝酸的生产过程，主要为以下工艺：氨气和空气混合后进入氧化炉，反应生成氧化氮气体，氧化炉出口的氧化氮气体依次经过高温烟气换热器、省煤器、低压反应水冷凝器换热降温，降温后的氧化氮气体经气液分离后进入氧化氮压缩机，并且，在反应声场氧化氮气体的过程中放出较大的热量，氧化炉出口的高温气体直接进入高温烟气换热器，虽然收集并交换了一部分热量，但是实际生产中仍旧存在大量热量散失，出现无法全部换热的问题，浪费严重。
CN114963148A公开了一种稀硝酸生产装置余热高效利用方法，在稀硝酸生产装置的四级尾气换热器与三级尾气换热器之间增加一级水平废热锅炉；氧化炉的出口排出高温工艺气体经过四级尾气换热器换热降温，间接换热加热一级水平废热锅炉中的脱盐水产生蒸汽；蒸汽进入到汽包过热器，在汽包过热器中再次进行升温进入到背压式汽轮机发电机组中进行背压发电，在空气压缩机与氨空混合器之间的连接管路上安装低压锅炉，将汽包过热器中排污水引入低压锅炉，蒸汽供下游使用。多级换热器将大部分热量回收，但是改装的换热器较多，与实际不符。
CN204897408U公开了一种稀硝酸生产中的余热利用系统，二次空气冷却器一、二次空气冷却器二并联连接，二次空气冷却器一、气氨加热器、气氨过滤器顺次连接，二次空气冷却器二与漂白塔连接，高温的二次空气分别进入二次空气冷却器一和二次空气冷却器二，来自液氨蒸发气提器的气氨在二次空气冷却器一内经过二次空气换热后，达到设定温度进入气氨加热器，再经过气氨过滤器送至氨氧化系统，高温的二次空气经过二次空气冷却器二降温后进入漂白塔实现成品酸的漂白。二次空气余热给低温气氨加热，虽然实现了部分余热的回收，但是仍旧有大部分热量浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种稀硝酸生产中的余热高效利用系统，通过高温烟气换热器之前增加软水预热器，将冷水预热后的热水进入氧化炉，变成大量水蒸气供其他装置使用，回收率高。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
所述的稀硝酸生产中的余热高效利用系统：包括氧化炉、软水预热器、高温烟气换热器、省煤器、低压反应水冷凝器，所述的氧化炉通过高温烟气管路与软水预热器连接，所述的软水预热器通过热水回收管路与氧化炉连接，所述的软水预热器与高温烟气换热器连接，所述的高温烟气换热器与省煤器连接，所述的省煤器与低压反应水冷凝器连接；所述的软水预热器与气液分离器连接，所述的气液分离器与氧化炉连接。所述的气液分离器通过两条管路与氧化炉连接，一条为分离出的液体连接管路，一条为分离出的气体连接管路。
优选的，所述的软水预热器与气液分离器之间设置有循环泵。
优选的，所述的低压反应水冷凝器与氧化氮分离器连接。
进一步优选的，所述的氧化氮分离器与氧化氮压缩机连接。
进一步优选的，所述的氧化氮压缩机与氧化氮收集装置连接。
优选的，所述的氧化炉上设置有蒸汽收集管路。
优选的，所述的气液分离器上设置有脱盐水管路。
优选的，所述的氧化炉与混合器连接。
进一步优选的，所述的混合器上设置有氨气进入管路和空气进入管路。
本实用新型的稀硝酸生产中的余热高效利用系统，增加了软水预热器后，通过软水预热器的冷水利用这个结构加热后，变成热水通过热水回收管路进入到氧化炉中，经过氧化炉加热变成水蒸气，通过蒸汽收集管路收集后供给其他应用。而软水预热器的冷水则通过循环泵来自于气液分离器，而气液分离器产生的气体个液体均进入氧化炉进行燃烧继续利用，因此将整个系统的热水与冷水进行循环利用。
本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型所述的稀硝酸生产中的余热高效利用系统，在设置有高温烟气换热器之前增加软水预热器，进行热的提前回收，减少热量的浪费。
（2）本实用新型所述的稀硝酸生产中的余热高效利用系统，通过气液分离器、循环泵、软水预热器、氧化炉之间的冷水预热，热水变成蒸汽回收，增加蒸汽的回收利用率，减少水资源的浪费。
附图说明
图1是本实用新型的稀硝酸生产中的余热高效利用系统的示意图。
图中：1、混合器；2、气液分离器；3、氧化炉；4、循环泵；5、软水预热器；6、高温烟气换热器；7、省煤器；8、低压反应水冷凝器；9、氧化氮分离器；10、氧化氮压缩机；11、氧化氮收集装置；12、蒸汽收集管路；13、氨气进入管路；14、空气进入管路；15、脱盐水管路；16、热水回收管路；17、高温烟气管路。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述的稀硝酸生产中的余热高效利用系统：包括氧化炉3、软水预热器5、高温烟气换热器6、省煤器7、低压反应水冷凝器8，所述的氧化炉3通过高温烟气管路17与软水预热器5连接，所述的软水预热器5通过热水回收管路16与氧化炉3连接，所述的软水预热器5与高温烟气换热器6连接，所述的高温烟气换热器6与省煤器7连接，所述的省煤器7与低压反应水冷凝器8连接；所述的软水预热器5与气液分离器2连接，所述的气液分离器2与氧化炉3连接。所述的气液分离器2通过两条管路与氧化炉3连接，一条为分离出的液体连接管路，一条为分离出的气体连接管路。
所述的软水预热器5与气液分离器2之间设置有循环泵4。
所述的低压反应水冷凝器8与氧化氮分离器9连接。
所述的氧化氮分离器9与氧化氮压缩机10连接。
所述的氧化氮压缩机10与氧化氮收集装置11连接。
所述的氧化炉3上设置有蒸汽收集管路12。
所述的气液分离器2上设置有脱盐水管路15。
所述的氧化炉3与混合器1连接。
所述的混合器1上设置有氨气进入管路13和空气进入管路14。
本实用新型的稀硝酸生产中的余热高效利用系统，增加了软水预热器5后，通过软水预热器5的冷水利用这个结构加热后，变成热水通过热水回收管路16进入到氧化炉3中，经过氧化炉3加热变成水蒸气，通过蒸汽收集管路12收集后供给其他应用。而软水预热器5的冷水则通过循环泵4来自于气液分离器2，而气液分离器产生的气体个液体均进入氧化炉3进行燃烧继续利用，因此将整个系统的热水与冷水进行循环利用。
当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
Claims (9)
1.一种稀硝酸生产中的余热高效利用系统，其特征在于：包括氧化炉（3）、软水预热器（5）、高温烟气换热器（6）、省煤器（7）、低压反应水冷凝器（8），所述的氧化炉（3）通过高温烟气管路（17）与软水预热器（5）连接，所述的软水预热器（5）通过热水回收管路（16）与氧化炉（3）连接，所述的软水预热器（5）与高温烟气换热器（6）连接，所述的高温烟气换热器（6）与省煤器（7）连接，所述的省煤器（7）与低压反应水冷凝器（8）连接；所述的软水预热器（5）与气液分离器（2）连接，所述的气液分离器（2）与氧化炉（3）连接。
2.根据权利要求1所述的稀硝酸生产中的余热高效利用系统，其特征在于：所述的软水预热器（5）与气液分离器（2）之间设置有循环泵（4）。
3.根据权利要求1所述的稀硝酸生产中的余热高效利用系统，其特征在于：所述的低压反应水冷凝器（8）与氧化氮分离器（9）连接。
4.根据权利要求3所述的稀硝酸生产中的余热高效利用系统，其特征在于：所述的氧化氮分离器（9）与氧化氮压缩机（10）连接。
5.根据权利要求4所述的稀硝酸生产中的余热高效利用系统，其特征在于：所述的氧化氮压缩机（10）与氧化氮收集装置（11）连接。
6.根据权利要求1所述的稀硝酸生产中的余热高效利用系统，其特征在于：所述的氧化炉（3）上设置有蒸汽收集管路（12）。
7.根据权利要求1所述的稀硝酸生产中的余热高效利用系统，其特征在于：所述的气液分离器（2）上设置有脱盐水管路（15）。
8.根据权利要求1所述的稀硝酸生产中的余热高效利用系统，其特征在于：所述的氧化炉（3）与混合器（1）连接。
9.根据权利要求8所述的稀硝酸生产中的余热高效利用系统，其特征在于：所述的混合器（1）上设置有氨气进入管路（13）和空气进入管路（14）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321151038.XU CN219776458U (zh) | 2023-05-11 | 2023-05-11 | 稀硝酸生产中的余热高效利用系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321151038.XU CN219776458U (zh) | 2023-05-11 | 2023-05-11 | 稀硝酸生产中的余热高效利用系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219776458U true CN219776458U (zh) | 2023-09-29 |
Family
ID=88107678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321151038.XU Active CN219776458U (zh) | 2023-05-11 | 2023-05-11 | 稀硝酸生产中的余热高效利用系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219776458U (zh) |
-
2023
- 2023-05-11 CN CN202321151038.XU patent/CN219776458U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105508051B (zh) | 高温气冷堆氦气间接循环制氢耦合发电系统及其方法 | |
| CN103486567A (zh) | 一种基于凝结水预热空气的机炉耦合烟气余热利用系统 | |
| CN114517714A (zh) | 一种超高温气冷堆耦合碘硫循环的热电氢联产系统 | |
| CN104457297B (zh) | 一种烧结余热回收方法及系统 | |
| WO2023178872A1 (zh) | 基于高低参数组合熔盐实现火电机组改造的系统及方法 | |
| CN105905869B (zh) | 一种煤制氢co变换多联产方法及装置 | |
| CN109107211B (zh) | 一种富氧燃烧系统中空气与烟气压缩及余热回收的装置和方法 | |
| CN219776458U (zh) | 稀硝酸生产中的余热高效利用系统 | |
| WO2023241001A1 (zh) | 一种余热锅炉尾部烟气余热利用与天然气加热的耦合系统 | |
| CN204404812U (zh) | 一种烧结余热回收系统 | |
| CN217274049U (zh) | 在焚硫炉后蒸发出口设置过热器的硫磺制酸余热回收装置 | |
| CN217235541U (zh) | 一种焚硫炉后设置高温过热器的硫磺制酸余热回收装置 | |
| CN217504388U (zh) | 一种带中间再热的烧结冷却机废气余热利用装置 | |
| CN214307058U (zh) | 一种具有双工质的高效超临界二氧化碳锅炉 | |
| CN215566146U (zh) | 一种空气-蒸汽双介质耦合循环高效发电系统 | |
| CN218665697U (zh) | 一种燃煤发电机组耦合吸收式热泵的污泥干化系统 | |
| CN213955402U (zh) | 一种多级多流程吸收式热泵循环水余热回收系统 | |
| CN218459536U (zh) | 一种节能节水型丙烷脱氢催化剂再生系统 | |
| CN219776394U (zh) | 稀硝酸生产中避免低压反应水冷凝器腐蚀的装置 | |
| CN217383362U (zh) | 一种煤制氢生产工艺中余热回收利用装置 | |
| CN219103728U (zh) | 一种转炉烟气余热利用系统 | |
| CN212431847U (zh) | 利用凝结水热循环加热冷风的烟气余热利用系统 | |
| CN216954087U (zh) | 一种钢铁生产过程中低品位余热回收系统 | |
| CN220103095U (zh) | 一种丙烷脱氢装置余热回收发电系统 | |
| CN219841580U (zh) | 一种多钢渣热闷罐余热回收系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |