CN219776232U - 一种竹炭烧制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及竹炭烧制技术领域，公开了一种竹炭烧制机，包括烧制机本体、除渣组件和过滤组件，所述烧制机本体的内侧顶部设置有可滑动的滑动结构，除渣组件包括第三固定板,烧制机本体的内部固定安装有第三固定板,第三固定板的数量为两组，过滤组件包括吸风板,烧制机本体的一侧内壁上固定安装有吸风板,吸风板的数量为两组，除渣组件还包括振动板,第三固定板的顶部开设有洞口，洞口的内部固定安装有八组复位弹簧杆,达到装置对残渣进行自动收集处理的目的，通过振动使残渣断裂掉落至集料盒的内部，取代人工对装置内部残渣件清理，减少人工的清理难度，提高装置使用的灵活性，缩短装置烧制周期，提高装置的工作效率。

Description

一种竹炭烧制机

技术领域

本实用新型属于竹炭烧制技术领域，具体地说，涉及一种竹炭烧制机。

背景技术

公开号为CN209193555U的实用新型属于竹炭烧制技术领域，尤其为一种高效率的竹炭烧制设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个弹性装置，且两个弹性装置的顶端固定连接有箱体。本实用新型，通过设置风机、驱动电机、转轴、第一搅拌杆和第二搅拌杆，使竹炭再烧制过程中，不仅有风机引入新风，第一搅拌杆和第二搅拌杆还可以对烧制的竹炭进行翻动，从而提高了竹炭的烧制效率，通过设置弹性装置，第一搅拌杆和第二搅拌杆翻动竹炭的过程中，会使箱体产生震动，从而带动活动杆上下运动，使弹簧伸长或缩短，弹簧会产生反作用力带动活动杆上下运动，从而再次使箱体产生震动，使得竹炭的翻动效果更好，进一步提高了竹炭的烧制效率。

但是上述专利还存在以下问题：该装置在对竹炭翻动过程中，竹炭上会有部分残渣掉落至装置底部，装置无法自动对残渣进行处理，增加了工人的工作压力，装置使用存在局限性，装置在对竹子烧制过程中会产生大量烟雾，直接将烟雾排出会造成环境污染，并且烟雾中的大颗粒灰尘会堵塞通风管道。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种竹炭烧制机，包括烧制机本体、除渣组件和过滤组件，所述烧制机本体的内侧顶部设置有可滑动的滑动结构，除渣组件包括第三固定板,烧制机本体的内部固定安装有第三固定板,第三固定板的数量为两组，过滤组件包括吸风板,烧制机本体的一侧内壁上固定安装有吸风板,吸风板的数量为两组。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述除渣组件还包括振动板,第三固定板的顶部开设有洞口，洞口的内部固定安装有八组复位弹簧杆,第三固定板的内部设置有振动板,每两组复位弹簧杆的一端与振动板的一侧外壁固定连接，两组振动板之间固定安装有第四固定板,第四固定板的一侧外壁上固定安装有振动电机,振动板的内部固定安装有滤渣网板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述除渣组件还包括集料盒,烧制机本体的底部固定安装有集料盒，烧制机本体的底部开设有洞口，洞口位于集料盒的上方，集料盒的前侧开设有洞口，洞口内滑动安装有活动抽屉,活动抽屉的前侧固定安装有拉杆,拉杆的外壁粘贴安装有防滑胶圈。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述过滤组件还包括通管，两组吸风板之间固定安装有通管,吸风板的顶部开设有洞口，洞口内固定安装有输气管,烧制机本体的顶部固定安装有第一过滤箱,输气管的一端延伸并固定安装于第一过滤箱的内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述过滤组件还包括导风管,第一过滤箱的一侧外壁上开设有洞口，洞口内固定安装有导风管,烧制机本体的顶部固定安装有第二过滤箱,导风管的一端与第二过滤箱的一侧外壁固定连接，第二过滤箱的两侧外壁上均开设有一组孔洞，两组孔洞内分别固定安装有回风管和排气管,回风管的一端延伸固定安装于烧制机本体的内侧顶部，排气管的外壁上固定安装有气阀，烧制机本体的前侧铰接安装有开合门,开合门的一侧外壁上固定安装有门把。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑动结构包括第二固定板,烧制机本体的内侧顶部固定安装有第二固定板,第二固定板的内部开设有两组条形槽洞，两组条形槽洞之间滑动安装有第一滑动板，条形槽洞内固定安装有导向杆,第一滑动板的一侧外壁开设有两组洞口，导向杆套设安装于第一滑动板的内部，第一滑动板的底部固定安装有连接板,连接板的前侧固定安装有卡接环块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑动结构还包括支撑板,烧制机本体的内部固定安装有第一固定板,第一固定板的内部固定安装有导料板,导料板的数量为两组，第一固定板的内部固定安装有支撑板,支撑板的顶部开设有滑轨，滑轨上滑动安装有第二滑动板,第二滑动板的顶部固定安装有连接杆,连接杆的一端与连接板的底部固定连接，连接杆的外壁上固定安装有四组烧制仓,烧制仓的内部转动安装有电动搅拌板。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1.达到装置对残渣进行自动收集处理的目的，通过振动使残渣断裂掉落至集料盒的内部，取代人工对装置内部残渣件清理，减少人工的清理难度，提高装置使用的灵活性，缩短装置烧制周期，提高装置的工作效率。

2.达到对装置内部烟雾进行过滤的目的，除去烟雾中的大颗粒灰尘，将热流回流至装置内部，对装置内部进行保温，提高能源的利用效率，减少环境污染，提高装置使用的安全性和可持续性。

3.达到对竹子进行充分烧制并对竹子进行快速散热拿取的目的，提高装置使用的便利性，提高装置加工的工作效率，提高装置烧制竹炭的效率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的前视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视立体图；

图4为本实用新型的右视立体图；

图5为本实用新型的结构图1；

图6为本实用新型的结构图2。

图中：10、烧制机本体；11、第一固定板；12、导料板；13、第二固定板；14、第一滑动板；15、导向杆；16、连接板；17、卡接环块；18、连接杆；19、烧制仓；20、电动搅拌板；21、支撑板；22、第二滑动板；23、第三固定板；24、振动板；25、复位弹簧杆；26、第四固定板；27、振动电机；28、滤渣网板；29、集料盒；30、活动抽屉；31、拉杆；32、吸风板；33、通管；34、输气管；35、第一过滤箱；36、导风管；37、第二过滤箱；38、回风管；39、排气管；40、气阀；41、开合门；42、门把。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

实施例一：一种竹炭烧制机，如图1,图2，图3，图4，图5，图6所示，包括烧制机本体10、除渣组件和过滤组件，所述烧制机本体10的内侧顶部设置有可滑动的滑动结构，除渣组件包括第三固定板23,烧制机本体10的内部固定安装有第三固定板23,第三固定板23的数量为两组，过滤组件包括吸风板32,烧制机本体10的一侧内壁上固定安装有吸风板32,吸风板32的数量为两组。通过除渣组件对装置内部的残渣进行收集处理，通过过滤组件对烧制过程中产生的烟雾进行过滤。

除渣组件还包括振动板24,第三固定板23的顶部开设有洞口，洞口的内部固定安装有八组复位弹簧杆25,第三固定板23的内部设置有振动板24,每两组复位弹簧杆25的一端与振动板24的一侧外壁固定连接，两组振动板24之间固定安装有第四固定板26,第四固定板26的一侧外壁上固定安装有振动电机27,振动板24的内部固定安装有滤渣网板28。启动振动电机27，通过第四固定板26带动两组振动板24在第三固定板23的内部晃动，通过复位弹簧杆25对振动板24的位置进行限位支撑，通过滤渣网板28对残渣进行过滤。

除渣组件还包括集料盒29,烧制机本体10的底部固定安装有集料盒29，烧制机本体10的底部开设有洞口，洞口位于集料盒29的上方，集料盒29的前侧开设有洞口，洞口内滑动安装有活动抽屉30,活动抽屉30的前侧固定安装有拉杆31,拉杆31的外壁粘贴安装有防滑胶圈。通过集料盒29将过滤后的残渣收集至集料盒29的内部，拉动拉杆31，带动活动抽屉30在集料盒29的内部移动，对收集的残渣进行处理。

通过第三固定板23、振动板24、复位弹簧杆25、第四固定板26、振动电机27、滤渣网板28、集料盒29、活动抽屉30和拉杆31的结构，达到装置对残渣进行自动收集处理的目的，通过振动使残渣断裂掉落至集料盒29的内部，取代人工对装置内部残渣件清理，减少人工的清理难度，提高装置使用的灵活性，缩短装置烧制周期，提高装置的工作效率。

实施例二：在实施例一的基础上，如图1,图2，图3，图4，图5，图6所示，过滤组件还包括通管33，两组吸风板32之间固定安装有通管33,吸风板32的顶部开设有洞口，洞口内固定安装有输气管34,烧制机本体10的顶部固定安装有第一过滤箱35,输气管34的一端延伸并固定安装于第一过滤箱35的内部。通过吸风板32和通管33对装置内部的烟雾通过输气管34传输至第一过滤箱35中过滤。

过滤组件还包括导风管36,第一过滤箱35的一侧外壁上开设有洞口，洞口内固定安装有导风管36,烧制机本体10的顶部固定安装有第二过滤箱37,导风管36的一端与第二过滤箱37的一侧外壁固定连接，第二过滤箱37的两侧外壁上均开设有一组孔洞，两组孔洞内分别固定安装有回风管38和排气管39,回风管38的一端延伸固定安装于烧制机本体10的内侧顶部，排气管39的外壁上固定安装有气阀40，烧制机本体10的前侧铰接安装有开合门41,开合门41的一侧外壁上固定安装有门把42。通过导风管36将一次过滤后的气体传输至第二过滤箱37中进行二次过滤，通过回风管38假尼姑热蒸汽输回烧制机本体10的内部，旋转气阀40，通过排气管39对过滤后的气体进行排出，拉动门把42，带动开合门41在烧制机本体10上旋转，通过开合门41对装置进行密封。

通过吸风板32、通管33、输气管34、第一过滤箱35、导风管36、第二过滤箱37、回风管38、排气管39、气阀40、开合门41和门把42的结构，达到对装置内部烟雾进行过滤的目的，除去烟雾中的大颗粒灰尘，将热流回流至装置内部，对装置内部进行保温，提高能源的利用效率，减少环境污染，提高装置使用的安全性和可持续性。

实施例三：在实施例一和实施例二的基础上,如图1,图2，图3，图4，图5，图6所示，滑动结构包括第二固定板13,烧制机本体10的内侧顶部固定安装有第二固定板13,第二固定板13的内部开设有两组条形槽洞，两组条形槽洞之间滑动安装有第一滑动板14，条形槽洞内固定安装有导向杆15,第一滑动板14的一侧外壁开设有两组洞口，导向杆15套设安装于第一滑动板14的内部，第一滑动板14的底部固定安装有连接板16,连接板16的前侧固定安装有卡接环块17。通过钩子拉动卡接环块17，带动第一滑动板14在第二固定板13和导向杆15的作用下移动，驱使连接板16移动。

滑动结构还包括支撑板21,烧制机本体10的内部固定安装有第一固定板11,第一固定板11的内部固定安装有导料板12,导料板12的数量为两组，第一固定板11的内部固定安装有支撑板21,支撑板21的顶部开设有滑轨，滑轨上滑动安装有第二滑动板22,第二滑动板22的顶部固定安装有连接杆18,连接杆18的一端与连接板16的底部固定连接，连接杆18的外壁上固定安装有四组烧制仓19,烧制仓19的内部转动安装有电动搅拌板20。带动连接杆18在支撑板21上在第二滑动板22的内部滑动，将竹子放置于烧制仓19的内部进行烧制，启动电动搅拌板20对烧制仓19内部的竹子进行拨动，使竹子充分燃烧，将连接杆18从装置内部拉出至装置外部，提高装置散热效率。

通过第二固定板13、第一滑动板14、导向杆15、连接板16、卡接环块17、连接杆18、烧制仓19、电动搅拌板20、支撑板21和第二滑动板22的结构，达到对竹子进行充分烧制并对竹子进行快速散热拿取的目的，提高装置使用的便利性，提高装置加工的工作效率，提高装置烧制竹炭的效率。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种竹炭烧制机，包括烧制机本体(10)、除渣组件和过滤组件，其特征在于，所述烧制机本体(10)的内侧顶部设置有可滑动的滑动结构，除渣组件包括第三固定板(23),烧制机本体(10)的内部固定安装有第三固定板(23),第三固定板(23)的数量为两组，过滤组件包括吸风板(32),烧制机本体(10)的一侧内壁上固定安装有吸风板(32),吸风板(32)的数量为两组。

2.根据权利要求1所述的竹炭烧制机，其特征在于，所述除渣组件还包括振动板(24),第三固定板(23)的顶部开设有洞口，洞口的内部固定安装有八组复位弹簧杆(25),第三固定板(23)的内部设置有振动板(24),每两组复位弹簧杆(25)的一端与振动板(24)的一侧外壁固定连接，两组振动板(24)之间固定安装有第四固定板(26),第四固定板(26)的一侧外壁上固定安装有振动电机(27),振动板(24)的内部固定安装有滤渣网板(28)。

3.根据权利要求2所述的竹炭烧制机，其特征在于，所述除渣组件还包括集料盒(29),烧制机本体(10)的底部固定安装有集料盒(29)，烧制机本体(10)的底部开设有洞口，洞口位于集料盒(29)的上方，集料盒(29)的前侧开设有洞口，洞口内滑动安装有活动抽屉(30),活动抽屉(30)的前侧固定安装有拉杆(31),拉杆(31)的外壁粘贴安装有防滑胶圈。

4.根据权利要求1所述的竹炭烧制机，其特征在于，所述过滤组件还包括通管(33)，两组吸风板(32)之间固定安装有通管(33),吸风板(32)的顶部开设有洞口，洞口内固定安装有输气管(34),烧制机本体(10)的顶部固定安装有第一过滤箱(35),输气管(34)的一端延伸并固定安装于第一过滤箱(35)的内部。

5.根据权利要求4所述的竹炭烧制机，其特征在于，所述过滤组件还包括导风管(36),第一过滤箱(35)的一侧外壁上开设有洞口，洞口内固定安装有导风管(36),烧制机本体(10)的顶部固定安装有第二过滤箱(37),导风管(36)的一端与第二过滤箱(37)的一侧外壁固定连接，第二过滤箱(37)的两侧外壁上均开设有一组孔洞，两组孔洞内分别固定安装有回风管(38)和排气管(39),回风管(38)的一端延伸固定安装于烧制机本体(10)的内侧顶部，排气管(39)的外壁上固定安装有气阀(40)，烧制机本体(10)的前侧铰接安装有开合门(41),开合门(41)的一侧外壁上固定安装有门把(42)。

6.根据权利要求1所述的竹炭烧制机，其特征在于，所述滑动结构包括第二固定板(13),烧制机本体(10)的内侧顶部固定安装有第二固定板(13),第二固定板(13)的内部开设有两组条形槽洞，两组条形槽洞之间滑动安装有第一滑动板(14)，条形槽洞内固定安装有导向杆(15),第一滑动板(14)的一侧外壁开设有两组洞口，导向杆(15)套设安装于第一滑动板(14)的内部，第一滑动板(14)的底部固定安装有连接板(16),连接板(16)的前侧固定安装有卡接环块(17)。

7.根据权利要求6所述的竹炭烧制机，其特征在于，所述滑动结构还包括支撑板(21),烧制机本体(10)的内部固定安装有第一固定板(11),第一固定板(11)的内部固定安装有导料板(12),导料板(12)的数量为两组，第一固定板(11)的内部固定安装有支撑板(21),支撑板(21)的顶部开设有滑轨，滑轨上滑动安装有第二滑动板(22),第二滑动板(22)的顶部固定安装有连接杆(18),连接杆(18)的一端与连接板(16)的底部固定连接，连接杆(18)的外壁上固定安装有四组烧制仓(19),烧制仓(19)的内部转动安装有电动搅拌板(20)。