CN219774797U - 一种高压釜的机械密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械密封技术领域，具体涉及一种高压釜的机械密封结构，包括静环座及对位卡槽，所述静环座包括第一静环座及第二静环座，且第一静环座及第二静环座上均设有冲洗孔，且对位卡槽包括上位槽及下位槽，且上位槽及下位槽分别设置在第一静环座及第二静环座上。其目的在于：当需要对接冲洗孔时，通过对位卡槽，对位卡槽分设在第一静环座及第二静环座的两个端面外侧，并且由于对位卡槽与冲洗孔之间呈平行分布，使使用者在对位冲洗孔时可以以对位卡槽进行位置参考，当对位卡槽重合时即表示冲洗孔已成功对位，从而节省了额外画线的操作，进一步的提高了装置的组装效率。

Description

一种高压釜的机械密封结构

技术领域

本实用新型属于机械密封技术领域，具体涉及一种高压釜的机械密封结构。

背景技术

机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置，常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成，防转销固定在压盖上以防止静止环转动。

现有技术中，使用者在组装双端面的密封结构时，通常需要将两个端面依次套设在轴套上，在套设的过程中，需要对两个端面上的冲洗孔进行对位操作，以防止冲洗液不能顺利流通，然而，现有措施中大都是使用者通过画线等做记号的方式来标注出两个端面上冲洗孔的位置，这种方式非常考验使用者的组装经验，不利于经验较少的使用者操作，且过程较为繁琐，需要常备记号笔，增加了使用者的工具携带量，从而降低了装置的组装效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种高压釜的机械密封结构，其目的在于，当需要对接冲洗孔时，通过对位卡槽，对位卡槽分设在第一静环座及第二静环座的两个端面外侧，并且由于对位卡槽与冲洗孔之间呈平行分布，使使用者在对位冲洗孔时可以以对位卡槽进行位置参考，当对位卡槽重合时即表示冲洗孔已成功对位，从而节省了额外画线的操作，进一步的提高了装置的组装效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高压釜的机械密封结构，包括静环座及对位卡槽，所述静环座包括第一静环座及第二静环座，且第一静环座及第二静环座上均设有冲洗孔，且对位卡槽包括上位槽及下位槽，且上位槽及下位槽分别设置在第一静环座及第二静环座上，并且对位卡槽呈一条直线状平行分布在冲洗孔的一侧。

作为优选的技术方案，所述第一静环座及第二静环座之间呈上下平行分布，且两个静环座上的冲洗孔的开孔呈对齐贴合分布。

进一步的，所述静环座上设有动环座，所述动环座包括第一动环座、第二动环座及介质侧，且第一动环座设在第一静环座顶部，且第二动环座设于第二静环座顶部，并且介质侧设置在第一动环座及第二动环座的顶部。

进一步的，所述动环座上设有数个动环螺丝，且动环座的内部设有动环，且动环通过动环螺丝固定在动环座内。

进一步的，所述动环呈中空的环形结构，且动环的底部设有波纹管，所述动环的中空部分穿设有轴套，使轴套可以通过动环来连接静环座及动环座。

作为优选的技术方案，所述轴套包括轴套密封垫及凹槽，所述轴套密封垫的直径大于轴套的底部直径，且凹槽将轴套的轴身分割成了大小不一致的数个区间。

进一步的，所述静环座上设有数个静环螺丝，使第一静环座及第二静环座可以通过静环螺丝进行连接。

进一步的，所述第二静环座上设有密封垫片，且密封垫片为橡胶材质制作，并且密封垫片贴合在第一静环座及第二静环座之间。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

当需要对接冲洗孔时，通过对位卡槽，对位卡槽分设在第一静环座及第二静环座的两个端面外侧，并且由于对位卡槽与冲洗孔之间呈平行分布，使使用者在对位冲洗孔时可以以对位卡槽进行位置参考，当上位槽和下位槽重合时即表示冲洗孔已成功对位，从而节省了额外画线的操作，进一步的提高了装置的组装效率。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本申请实施例提供的一种高压釜的机械密封结构的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的密封结构的展开效果示意图；

图3是本申请实施例提供的静环座的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的动环座的展开结构示意图；

图5是本申请实施例提供的轴套的结构示意图。

第一静环座-1；第二静环座-2；冲洗孔-3；静环螺丝-4；第一动环座-5；动环螺丝-6；对位卡槽-7；第二动环座-8；轴套-9；密封垫片-10；上位槽-11；下位槽-12；动环-13；凹槽-14；轴套密封垫-15；波纹管-16；介质侧-17。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参阅图1及图3，本申请公开了一种高压釜的机械密封结构，包括：

所述静环座包括第一静环座1及第二静环座2，且第一静环座1及第二静环座2上均设有冲洗孔3，且对位卡槽7包括上位槽11及下位槽12，且上位槽11及下位槽12分别设置在第一静环座1及第二静环座2上，并且对位卡槽7呈一条直线状平行分布在冲洗孔3的一侧；现有技术中，使用者在组装双端面的密封结构时，通常需要将两个端面依次套设在轴套上，在套设的过程中，需要对两个端面上的冲洗孔进行对位操作，以防止冲洗液不能顺利流通，然而，现有措施中大都是使用者通过画线等做记号的方式来标注出两个端面上冲洗孔的位置，这种方式非常考验使用者的组装经验，不利于经验较少的使用者操作，且过程较为繁琐，需要常备记号笔，增加了使用者的工具携带量，从而降低了装置的组装效率。

本实施例中提供一种改进方案，具体为，包括静环座及对位卡槽7，所述静环座包括第一静环座1及第二静环座2，且第一静环座1及第二静环座2上均设有冲洗孔3，且对位卡槽7包括上位槽11及下位槽12，且上位槽11及下位槽12分别设置在第一静环座1及第二静环座2上，并且对位卡槽7呈一条直线状平行分布在冲洗孔3的一侧。

工作原理以及使用时：当需要对接冲洗孔3时，通过对位卡槽7，对位卡槽7分设在第一静环座1及第二静环座2的两个端面外侧，并且由于对位卡槽7与冲洗孔3之间呈平行分布，使使用者在对位冲洗孔3时可以用对位卡槽7进行位置参考，当上位槽11和下位槽12重合时即表示冲洗孔3已成功对位，从而节省了额外画线的操作，进一步的提高了装置的组装效率。

实施例二

参阅图3，在实施例一的基础上，本实施例提供一种对位卡槽7的实施方式，具体的，所述第一静环座1及第二静环座2之间呈上下平行分布，且两个静环座上的冲洗孔3的开孔呈对齐贴合分布。

工作原理以及使用时：当第一静环座1与第二静环座2重合对接时，使用者可以转动第一静环座1，使第一静环座1上的上位槽11可以转到下位槽12的上方，使上位槽11及下位槽12可以形成一个整体的对位卡槽7，随后由于对位卡槽7呈一条直线状平行分布在冲洗孔3的一侧，当对位卡槽7闭合时，冲洗孔3的开孔处也可以对齐，从而大幅提高了装置的组装便捷性，适合经验不够丰富的使用者使用。

实施例三

参阅图2及图4，在实施例一、实施例二的基础上，本实施例提供另一种优选的技术方案，具体的，所述静环座上设有动环座，所述动环座包括第一动环座5、第二动环座8及介质侧17，且第一动环座5设在第一静环座1顶部，且第二动环座8设于第二静环座2顶部，并且介质侧17设置在第一动环座5及第二动环座8的顶部，所述动环座上设有数个动环螺丝6，且动环座的内部设有动环13，且动环13通过动环螺丝6固定在动环座内，所述静环座上设有数个静环螺丝4，使第一静环座1及第二静环座2可以通过静环螺丝4进行连接。

工作原理以及使用时：在使用时，使用者可以从上到下依次将第一动环座5、第一静环座1、第二动环座8及第二静环座2组装，在组装动环座时，使用者需要先在动环13内部安装O形圈，用以填补动环13中的缝隙，随后再将动环13安装在动环座内，随后静环座的内部设有静环及防转销，在安装静环时使用者需要先将静环套设在防转销上，以此来防止静环转动。

本实施例中，所述动环13呈中空的环形结构，且动环13的底部设有波纹管16，所述动环13的中空部分穿设有轴套9，使轴套9可以通过动环13来连接静环座及动环座，通过波纹管16可以为动环13提供弹力补偿，且由于波纹管16为一个整体的结构，使得动环13的耐用性得到增强，进一步的延长了装置的使用寿命。

实施例四

参阅图1-图5，在实施例一、二、三的基础上，本实施例提供另一种优选的技术方案，具体的，在所述轴套9包括轴套密封垫15及凹槽14，所述轴套密封垫15的直径大于轴套9的底部直径，且凹槽14将轴套9的轴身分割成了大小不一致的数个区间，所述第二静环座2上设有密封垫片10，且密封垫片10为橡胶材质制作，并且密封垫片10贴合在第一静环座1及第二静环座2之间。

工作原理以及使用时：在组装时，使用者先将轴套密封垫15固定在轴套9底部，随后将第二静环座2套设在轴套9上并与轴套密封垫15对接，随后将第二动环座8套设在第二静环座2顶部，再将密封垫片10环设在第二动环座8边缘，随后在依次将第一静环座1及第一动环座5套设在轴套9上，使介质侧17的开口朝上，完成组装。

本实施例中，为了使动环座及静环座可以更加稳定的套设在轴套9上，通过在轴套9的轴身上设置凹槽14，将轴套9的轴身分割成了大小不一致的数个区间，使圆心大小不同的动环座和静环座可以稳定的套在轴套9上。

本实施例中，通过密封垫片10的设置，可以起到填补第一静环座1及第二静环座2之间空隙的作用，起到了防止两个端面之间出现泄漏的作用，进一步的提高了装置的密封效果。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种高压釜的机械密封结构，其特征在于，包括静环座及对位卡槽(7)，所述静环座包括第一静环座(1)及第二静环座(2)，且第一静环座(1)及第二静环座(2)上均设有冲洗孔(3)，且对位卡槽(7)包括上位槽(11)及下位槽(12)，且上位槽(11)及下位槽(12)分别设置在第一静环座(1)及第二静环座(2)上，并且对位卡槽(7)呈一条直线状平行分布在冲洗孔(3)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种高压釜的机械密封结构，其特征在于，所述第一静环座(1)及第二静环座(2)之间呈上下平行分布，且两个静环座上的冲洗孔(3)的开孔呈对齐贴合分布。

3.根据权利要求1所述的一种高压釜的机械密封结构，其特征在于，所述静环座上设有动环座，所述动环座包括第一动环座(5)、第二动环座(8)及介质侧(17)，且第一动环座(5)设在第一静环座(1)顶部，且第二动环座(8)设于第二静环座(2)顶部，并且介质侧(17)设置在第一动环座(5)及第二动环座(8)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种高压釜的机械密封结构，其特征在于，所述动环座上设有数个动环螺丝(6)，且动环座的内部设有动环(13)，且动环(13)通过动环螺丝(6)固定在动环座内。

5.根据权利要求4所述的一种高压釜的机械密封结构，其特征在于，所述动环(13)呈中空的环形结构，且动环(13)的底部设有波纹管(16)，所述动环(13)的中空部分穿设有轴套(9)，使轴套(9)可以通过动环(13)来连接静环座及动环座。

6.根据权利要求5所述的一种高压釜的机械密封结构，其特征在于，所述轴套(9)包括轴套密封垫(15)及凹槽(14)，所述轴套密封垫(15)的直径大于轴套(9)的底部直径，且凹槽(14)将轴套(9)的轴身分割成了大小不一致的数个区间。

7.根据权利要求1所述的一种高压釜的机械密封结构，其特征在于，所述静环座上设有数个静环螺丝(4)，使第一静环座(1)及第二静环座(2)可以通过静环螺丝(4)进行连接。

8.根据权利要求1所述的一种高压釜的机械密封结构，其特征在于，所述第二静环座(2)上设有密封垫片(10)，且密封垫片(10)为橡胶材质制作，并且密封垫片(10)贴合在第一静环座(1)及第二静环座(2)之间。