CN219774101U - 一种油田井口用翻板式防喷控制阀 - Google Patents

Abstract

一种油田井口用翻板式防喷控制阀，包括阀体、密封座、密封块、扳转轴和连杆，阀体中部设置有偏心的增径腔室，密封座安装在增径腔室的上部，由磁性材料制成，下端部具有内凹锥形密封面，扳转轴与阀体轴配合连接，径向贯通安装在阀体上，端头上设置有扳转结构，密封块通过连杆连接在扳转轴上，上端设置有外凸锥形密封面，在增径腔室中还安装有磁块，扳转扳转轴可使密封块在相对所述液流通道的密封状态和开通状态之间实现交互转换，应用于单向承压油井井况或者生产工况条件的生产环节中，可替代传统旋塞阀或者与传统旋塞阀配合使用，优化和丰富油井井口防喷控制手段，提高操控效率，减少生产成本，降低劳动强度，同时还能够有效提高防喷控制的可靠性。

Description

一种油田井口用翻板式防喷控制阀

技术领域

本实用新型涉及一种防喷控制阀，具体一种油田井口用翻板式防喷控制阀。

背景技术

油田井口旋塞阀是油田钻柱循环系统中的一种手动控制阀，作为一种重要的内防喷工具，将旋栓扳转90°角度关闭阀口即可达到截流防喷的目的。现有技术中旋塞阀结构中主要包括有阀体、阀球、下阀座、上阀座、旋栓、定位盘和定位环等主要构成部件，其中：阀球由上阀座和下阀座配合限位镶置在阀体之中，阀球的一端固定转轴连接在阀体内壁上，对应另一端与镶嵌在阀体内的旋栓同轴连接，通过扳动旋栓可控制阀球翻转实现阀口的闭合或者打开。这种结构的旋塞阀可双向承压，而且阀球与阀体的接触面积较大，因而具有安全、可靠、稳定的密封效果，在油田钻采生产中得到了十分广泛的应用。但是，也正是由于阀球与阀体的接触面积大，也使得阀球与阀体之间存在较大的运动摩擦阻力，特别是在一端承受压力的非平衡状态下，阀球转动的摩擦阻力更会出现陡增，所以生产中时常会发生旋塞阀扳转阻力较大，甚至有时还会出现扳转困难的现象，而在单向承压条件的油井井况或者生产工况环节中，使用旋塞阀显然会无谓地降低操控作业效率，而且还增大工人的劳动强度，增加企业的生产成本。因此，有必要针对单向承压条件油井井况或者生产工况环节，开发高效、易控、可靠的油田井口用防喷控制阀，替代或者配合旋塞阀实施防喷控制，解决现有技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种结构简单、操控方便的油田井口用翻板式防喷控制阀，针对油井井涌负压实施防喷控制，提高操控效率，减少生产成本，降低劳动强度。

一种油田井口用翻板式防喷控制阀，包括：阀体、密封座、密封块、扳转轴和连杆；所述阀体为具有液流通道的圆形筒体，上下两端分别开设有连接螺纹，中部设置有偏心的增径腔室，所述密封座由磁性材料制成，下端部具有内凹锥形密封面，固定安装在所述增径腔室的上部，所述扳转轴设置在所述增径腔室中偏出所述液流通道的区域内，与所述液流通道轴线相垂直，与所述阀体轴配合连接，径向贯通安装在所述阀体上，出漏端头上设置有扳转结构，利用对应配套的扳转工具可对所述扳转轴控制扳转，所述密封块通过所述连杆固定连接在所述扳转轴上，上端设置有外凸锥形密封面，所述外凸锥形密封面与所述内凹锥形密封面结构相互对应，可构成密封配合，在所述增径腔室中偏出所述液流通道一侧的侧壁上安装有磁块，扳转所述扳转轴可使所述密封块在相对所述液流通道的密封状态和开通状态之间实现交互转换，在所述密封状态下，所述密封块与所述密封座磁性吸合，形成配合密封，关闭所述阀体的液流通道，而在所述开通状态下，所述密封块与所述磁块磁性吸合，连同所述连杆一起被固定归置在所述增径腔室中偏出所述液流通道的区域内，使所述阀体的液流通道连通，并且不会对所述液流通道中的井液流通产生任何阻碍，可充分保证所述液流通道的通畅性。

所述一种油田井口用翻板式防喷控制阀，优选在所述扳转轴的2个出漏端头上分别设置有扳转结构，既可利用所述扳转工具单侧操作扳转所扳转轴，也可两侧平衡操作扳转所扳转轴，减小结构阻力，提高操控效率，降低劳动强度。

所述一种油田井口用翻板式防喷控制阀，优选还包括有扳转架，所述扳转架由侧臂和横杆所组成，2条所述侧臂对称设置，一端与所述扳转轴端头上的扳转结构相互配合，分别连接安装在所述扳转轴上，另一端分别与所述横杆的两端铰接连接，拉动所述横杆可平衡扳动2条所述侧臂带动所述扳转轴旋转，实现对所述密封块的功能状态控制。

本实用新型的有益效果是，提供一种油田井口用翻板式防喷控制阀，应用于单向承压油井井况或者生产工况条件的生产环节中，可替代传统旋塞阀单独使用，也可作为辅助控制手段与传统旋塞阀配合使用，解决传统旋塞阀在单向承压油井井况或者生产工况条件下所体现出的局限于不足，优化和丰富油井井口防喷控制手段，应用于油田实际生产当中，可简化设计结构，减少生产成本，降低操控难度，更主要的是在单向承压油井井况或者生产工况条件下替代传统旋塞阀，能够提高操控效率，降低劳动强度，同时，与传统旋塞阀配合使用，还能够有效提高防喷控制的可靠性。

附图说明

图1为翻板式油田井口防喷控制阀闭合状态结构剖视图。

图2为翻板式油田井口防喷控制阀开通状态结构剖视图。

图3为图2中A-A线剖视图。

图4为翻板式油田井口防喷控制阀开通状态侧视图。

具体实施方式

进一步，结合具体实施例及其附图，对本实用新型请求保护的技术方案做具体描述。

一种油田井口用翻板式防喷控制阀，如图1至图4所示，由阀体1、密封座2、密封块3、扳转轴4、连杆5、上拼接环6、下拼接环7支撑套8、卡环9、磁块10、侧臂11和横杆12所构成。

所述阀体1的中部设置有偏心的增径腔室，所述密封座2由磁性材料制成，下端由所述下拼接环7支撑，上端利用由所述上拼接环6、所述支撑套8和所述卡环9组合构成锁紧机构总成限位，固定安装在所述增径腔室的上部，下端部具有内凹锥形密封面，所述扳转轴4设置在所述增径腔室中偏出所述液流通道之外的区域内，与所述阀体1径向贯通，轴配合连接安装在所述阀体1上，两端端头上分别设置有扳转结构，并相互对称分别配合连接有所述侧臂11，所述横杆12对应连接在2条所述所述侧臂11之间，与2条所述所述侧臂11组合构成用以平衡扳转所述扳转轴4的扳转架，所述密封块3通过所述连杆5与所述扳转轴4固定连接，上端设置有外凸锥形密封面，所述磁块10安装在所述增径腔室中偏出所述液流通道一侧的侧壁上。

在油田生产中，与传统旋塞阀配合使用所述一种翻板式油田井口防喷控制阀时，将所述一种翻板式油田井口防喷控制阀与所述传统旋塞阀共同连接安装在井口钻杆上，二者的上下连接顺序可视应用的油井井况或者生产工况条件具体确定。正常生产状态下，如图2和图3所示，密封块3与磁块10相互吸合，所述一种翻板式油田井口防喷控制阀保持导通状态，当出现井下状况需要阻断液流通道防止井液上涌时，可首先对述一种翻板式油田井口防喷控制阀实施操控，不需要借助任何外部工具，操作人员直接直接拉动横杆12扳转侧壁11带动扳转轴4旋转过90º的角度，使所述密封块3与所述磁块10相互脱离而与密封座2相互吸合，所述一种翻板式油田井口防喷控制阀转换为密封状态，如图1所示，在上述操控过程中，由于所述密封块3不与阀体1和密封座有任何摩擦作用，所以阻力小，易于操控，而且所述密封块3与所述磁块10脱离后，上涌的井下液流还可助力推动所述密封块3，有利于所述密封块3与所述密封座2快速闭合，形成配合密封，迅速控制井涌；在此基础上，如果需要进一步关闭其与之相配合的所述传统旋塞阀时，无论所述传统旋塞阀安装在所述一种翻板式油田井口防喷控制阀的上部还是下部，由于阀球受到的都是上下平衡的作用力，因而不会导致阀球与阀座之间的摩擦阻力陡增，扳转阻力较小，有效克服了单独使用所述传统旋塞阀出现扳转困难的问题，提高控制效率高，降低劳动强度，借助所述一种翻板式油田井口防喷控制阀的配合防护，还能够提高井涌控制的可靠性。而在单向承压油井井况或者相应生产工况条件下单独使用所述一种翻板式油田井口防喷控制阀时，同样可迅速控制井涌，有效克服使用所述传统旋塞阀时存在的操控效率低、劳动强度的问题。

Claims (3)

1.一种油田井口用翻板式防喷控制阀，其特征在于，包括：阀体（1）、密封座（2）、密封块（3）、扳转轴（4）和连杆（5）；所述阀体（1）为具有液流通道的圆形筒体，上下两端分别开设有连接螺纹，中部设置有偏心的增径腔室，所述密封座（2）由磁性材料制成，下端部具有内凹锥形密封面，固定安装在所述增径腔室的上部，所述扳转轴（4）设置在所述增径腔室中偏出所述液流通道的区域内，与所述液流通道轴线相垂直，与所述阀体（1）轴配合连接，径向贯通安装在所述阀体（1）上，出漏端头上设置有扳转结构，所述密封块（3）通过所述连杆（5）固定连接在所述扳转轴（4）上，上端设置有外凸锥形密封面，所述外凸锥形密封面与所述内凹锥形密封面结构相互对应，可构成密封配合，在所述增径腔室中偏出所述液流通道一侧的侧壁上安装有磁块（10）。

2.如权利要求1所述一种油田井口用翻板式防喷控制阀，其特征在于：在所述扳转轴（4）的2个出漏端头上分别设置有扳转结构。

3.如权利要求2所述一种油田井口用翻板式防喷控制阀，其特征在于：还包括有扳转架，所述扳转架由侧臂（11）和横杆（12）所组成，2条所述侧臂（11）对称设置，一端与所述扳转轴（4）端头上的扳转结构相互配合，分别连接安装在所述扳转轴（4）上，另一端分别与所述横杆（12）的两端铰接连接。