CN219773418U - 玻璃栏板与室内挂板一体化受力系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种玻璃栏板与室内挂板一体化受力系统，包括混凝土结构梁、挂板龙骨、室内挂板、玻璃栏板；挂板龙骨通过预埋件固定在混凝土结构梁，室内挂板安装在挂板龙骨上；玻璃栏板包括栏杆、栏杆安装件、钢化夹胶玻璃及玻璃安装件，栏杆通过栏杆安装件与混凝土结构梁上预埋件固定，钢化夹胶玻璃通过玻璃安装件与栏杆安装件连接安装。本实用新型系统中玻璃栏板的封闭性更高，无固定件外露，造型更加美观；固定件采用组合形式，通过连接螺栓松紧程度可以调整栏板的稳定性，紧固件受力能够传递至混凝土结构梁的预埋件以及挂板龙骨上，改变了传统的单一受力传递体系，安全性更高。

Description

玻璃栏板与室内挂板一体化受力系统

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及市内玻璃栏板的安装施工，具体是一种玻璃栏板与室内挂板一体化受力系统。

背景技术

随着我国经济的高速发展，人们生活水平的不断提高，为满足人们日益增长的物质文化活动的需要，人们对栏杆、栏板的要求不仅仅是满足使用功能，对材料及造型的要求越来越高。如栏板采用玻璃制造，栏板固定点采用隐形方式，栏板采用弧形构造，栏板固定点嵌于室内装饰挂内侧等。但是为了防止玻璃栏板的沉降变形，需要针对玻璃栏板的固定形式进行技术改进，从而促进玻璃栏板施工技术的提高。

现有的玻璃栏板一般都是通过固定槽焊接在预埋件上的，预埋件会承受所有的荷载，安全性不高，对室内装饰影响较大。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种全新结构设计的玻璃栏板与室内挂板一体化受力系统。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种玻璃栏板与室内挂板一体化受力系统，包括混凝土结构梁、挂板龙骨、室内挂板、玻璃栏板。

混凝土结构梁的顶面、侧面及底面均预埋有预埋件，挂板龙骨与位于混凝土结构梁侧面及底面的预埋件焊接固定，室内挂板安装在挂板龙骨上。

玻璃栏板包括栏杆、栏杆安装件、钢化夹胶玻璃及玻璃安装件。

栏杆安装件包括固定方管和U型固定件，固定方管与位于混凝土结构梁顶面的预埋件焊接固定，固定方管的外端面与混凝土结构梁的外端面齐平，U型固定件卡置在固定方管上且二者之间通过贯穿的连接螺栓连接固定，栏杆的底端焊接固定在U型固定件的横板上。

玻璃安装件包括L形角码和钢板滑动片，L形角码的横板支撑在挂板龙骨的水平龙骨上，L形角码的竖板与固定方管的外端面焊接固定，钢化夹胶玻璃的底端支撑卡置在L形角码的横板上，钢板滑动片贴置在钢化夹胶玻璃外侧，钢化夹胶玻璃夹置在L形角码的竖板与钢板滑动片之间且三者通过贯穿的连接螺栓连接固定。

进一步的，L形角码的横板与挂板龙骨的水平龙骨之间、L形角码的横板及竖板与钢化夹胶玻璃之间、钢化夹胶玻璃与钢板滑动片之间均设置有橡胶垫片。

进一步的，钢板滑动片的顶部板边与室内挂板的顶部板边之间安装有水平设置的装饰铝板。

进一步的，L形角码的竖板与固定方管的顶面之间固定有加强肋板。

与现有的安装结构相比，本实用新型系统中玻璃栏板的封闭性更高，无固定件外露，造型更加美观；固定件采用组合形式，通过连接螺栓松紧程度可以调整栏板的稳定性，紧固件受力能够传递至混凝土结构梁的预埋件以及挂板龙骨上，改变了传统的单一受力传递体系，安全性更高。本实用新型系统至少解决了现有玻璃栏板体系中栏杆刚性连接的问题以及玻璃栏板受力体系与挂板受力体系公用问题，实施效果好，制得推广使用。

附图说明

此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型系统的局部结构示意图。

图2为图1中A部分的放大示意图。

图3为图2中沿B-B方向的视图。

图中：1-混凝土结构梁、2-挂板龙骨、3-室内挂板、4-预埋件、5-栏杆、6-钢化夹胶玻璃、7-固定方管、8-U型固定件、9-连接螺栓、10-L形角码、11-钢板滑动片、12-加强肋板、13-橡胶垫片、14-装饰铝板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “外”、“顶”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种玻璃栏板与室内挂板一体化受力系统，如图1至图3所示，包括混凝土结构梁1、挂板龙骨2、室内挂板3、玻璃栏板。

混凝土结构梁1的顶面、侧面及底面均预埋有预埋件4，挂板龙骨2与位于混凝土结构梁1侧面及底面的预埋件4焊接固定，室内挂板3安装在挂板龙骨2上。

玻璃栏板包括栏杆5、栏杆安装件、钢化夹胶玻璃6及玻璃安装件。

栏杆5采用50*3mm的方管制作而成。

栏杆安装件包括固定方管7和U型固定件8；固定方管7的长度为200mm、高度为100mm、宽度为50mm、壁厚为5mm，固定方管7的底面与位于混凝土结构梁1顶面的预埋件4焊接固定，固定方管7的外端面与混凝土结构梁1的外端面齐平；U型固定件8采用5mm厚的钢板焊接而成，其长度为80mm、宽度（相对两立面的距离）为52mm、高度为50mm，U型固定件8卡置在固定方管7上且二者之间通过贯穿的连接螺栓9连接固定，栏杆5的底端焊接固定在U型固定件8的横板上。

钢化夹胶玻璃6采用5+5钢化夹胶玻璃6，长度为900mm。

玻璃安装件包括L形角码10和钢板滑动片11，L形角码10采用5mm厚的钢板焊接而成，L形角码10的横板支撑在挂板龙骨2的水平龙骨上，L形角码10的竖板与固定方管7的外端面焊接固定，钢化夹胶玻璃6的底端支撑卡置在L形角码10的横板上；钢板滑动片11贴置在钢化夹胶玻璃6外侧，钢化夹胶玻璃6夹置在L形角码10的竖板与钢板滑动片11之间且三者通过贯穿的连接螺栓9连接固定；L形角码10的竖板与固定方管7的顶面之间固定有加强肋板12，加强肋板12采用5mm厚的钢板制作而成。

L形角码10的横板与挂板龙骨2的水平龙骨之间、L形角码10的横板及竖板与钢化夹胶玻璃6之间、钢化夹胶玻璃6与钢板滑动片11之间均设置有橡胶垫片13。

钢板滑动片11的顶部板边与室内挂板3的顶部板边之间安装有水平设置的3mm厚的装饰铝板14。

安装时，L形角码10焊接完成后进行钢化夹胶玻璃6安装，钢化夹胶玻璃6侧面与底面全部填充橡胶垫片13。钢化夹胶玻璃6就位后，安装钢板滑动片11，钢板滑动片11的高度比L形角码10的高度小10mm，宽度为100mm，进行连接螺栓9固定，连接螺栓9拧紧至钢化夹胶玻璃6不左右晃动为止。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种玻璃栏板与室内挂板一体化受力系统，其特征在于：包括混凝土结构梁、挂板龙骨、室内挂板、玻璃栏板；

混凝土结构梁的顶面、侧面及底面均预埋有预埋件，挂板龙骨与位于混凝土结构梁侧面及底面的预埋件焊接固定，室内挂板安装在挂板龙骨上；

玻璃栏板包括栏杆、栏杆安装件、钢化夹胶玻璃及玻璃安装件；

栏杆安装件包括固定方管和U型固定件，固定方管与位于混凝土结构梁顶面的预埋件焊接固定，固定方管的外端面与混凝土结构梁的外端面齐平，U型固定件卡置在固定方管上且二者之间通过贯穿的连接螺栓连接固定，栏杆的底端焊接固定在U型固定件的横板上；

玻璃安装件包括L形角码和钢板滑动片，L形角码的横板支撑在挂板龙骨的水平龙骨上，L形角码的竖板与固定方管的外端面焊接固定，钢化夹胶玻璃的底端支撑卡置在L形角码的横板上，钢板滑动片贴置在钢化夹胶玻璃外侧，钢化夹胶玻璃夹置在L形角码的竖板与钢板滑动片之间且三者通过贯穿的连接螺栓连接固定。

2.根据权利要求1所述的玻璃栏板与室内挂板一体化受力系统，其特征在于：L形角码的横板与挂板龙骨的水平龙骨之间、L形角码的横板及竖板与钢化夹胶玻璃之间、钢化夹胶玻璃与钢板滑动片之间均设置有橡胶垫片。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃栏板与室内挂板一体化受力系统，其特征在于：钢板滑动片的顶部板边与室内挂板的顶部板边之间安装有水平设置的装饰铝板。

4.根据权利要求1或2所述的玻璃栏板与室内挂板一体化受力系统，其特征在于：L形角码的竖板与固定方管的顶面之间固定有加强肋板。

5.根据权利要求3所述的玻璃栏板与室内挂板一体化受力系统，其特征在于：L形角码的竖板与固定方管的顶面之间固定有加强肋板。