CN219772982U - 不良地质下基于智慧锚索的施工结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了不良地质下基于智慧锚索的施工结构，包括两根注浆管、三根钢绞线、若干定位片和一个保护套，各所述定位片均设有过管孔，所述注浆管依次穿过各所述定位片的过管孔，所述注浆管与各所述过管孔内壁之间留有间隙，各所述定位片的边缘均开设有三个过线缺口，所述钢绞线依次穿过各个所述定位片的过线缺口，所述定位片设有若干扎线穿孔，所述扎线穿孔供钢丝穿过，所述钢丝用于将所述钢绞线扎紧在所述过线缺口，其中至少一条所述钢绞线包含有光纤传感线。本实用新型能实时监测预应力锚索的工作状态，以确保工程质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及基坑支护结构领域，尤其涉及一种不良地质下基于智慧锚索。
背景技术
随着高层建筑和多层地下室的增加，出现了越来越多的深基坑工程，基坑工程面对的地质环境也越来越复杂。面对形式多变的周边环境，基坑支护结构的变形以及支护构件的应力应变监测逐渐受到建设者的关注。
不良地质环境下常采用注浆预应力锚索+支护桩的形式进行支护，但在土质较差如淤泥质泥沙的情况下，土体容易变形使得锚索不能在设计条件下正常工作，使得基坑留下安全隐患。目前仍缺乏一套完善的方案和施工工艺对不良地质环境下的锚索施工提供指导。
对于海陆交互相沉积地貌，场地上部第四系覆盖土层主要有：人工堆积成因的素填土、海陆交互成因的淤泥质土、淤泥质粉砂、粉质粘土等。地质条件差，淤泥质土层较厚，传统的锚索及监测手段无法准确获知预应力锚索的工作状态，工程质量难以得到足够保证。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种不良地质下基于智慧锚索的施工结构，其能实时监测预应力锚索的工作状态，以确保工程质量。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
不良地质下基于智慧锚索的施工结构，包括两根注浆管、三根钢绞线、若干定位片和一个保护套，各所述定位片均设有过管孔，所述注浆管依次穿过各所述定位片的过管孔，所述注浆管与各所述过管孔内壁之间留有间隙，各所述定位片的边缘均开设有三个过线缺口，所述钢绞线依次穿过各个所述定位片的过线缺口，所述定位片设有若干扎线穿孔，所述扎线穿孔供钢丝穿过，所述钢丝用于将所述钢绞线扎紧在所述过线缺口，其中至少一条所述钢绞线包含有光纤传感线，所述光纤传感线捻制于所述钢绞线内部，所述光纤传感线在所述钢绞线的头端留有光纤跳线，所述钢绞线的头端套设有跳线转向保护头，所述光纤跳线穿出所述跳线转向保护头，并沿所述钢绞线朝后延伸，所述光纤跳线依次经过各所述定位片的扎线穿孔，各所述定位片均为圆形的片体，靠近于所述钢绞线头端的定位片的圆柱面设有螺纹，所述保护套包括圆柱段和锥状段，所述圆柱段的内壁与所述靠近于所述钢绞线头端的定位片螺纹连接，所述锥状段的头端设有出浆孔。
具体地，所述跳线转向保护头为软胶材质
具体地，所述跳线转向保护头为金属材质。
具体地，所述钢绞线设有自由段和锚固段。
具体地，所述光纤传感线设有自由段测点和锚固段测点。
具体地，所述跳线转向保护头的厚度为4mm-8mm。
具体地，相邻两个所述定位片之间的距离为1.5m。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
先在待加固基坑内壁钻孔，继而往该钻孔内插入上述不良地质下基于智慧锚索的施工结构。在插入上述不良地质下基于智慧锚索的施工结构的过程中，基坑钻孔的内壁凹凸不平、留有细土块、石块等，保护套能够保护跳线转向保护头所穿出的光纤跳线，避免该处的光纤跳线51被基坑钻孔内的土块、石块磕碰而破损。
待上述不良地质下基于智慧锚索的施工结构插入上述基坑钻孔后，可通过注浆管往基坑钻孔内注混凝土浆，混凝土浆经出浆孔流入基坑钻孔。完成注浆后，将注浆管1抽出，待基坑钻孔内的混凝土的强度达设计要求的70％后，可对钢绞线进行张拉锁定。
光纤跳线穿出跳线转向保护头，并沿钢绞线朝后延伸，光纤跳线依次经过各定位片的扎线穿孔而到达基坑底面。光纤传感线设有自由段测点和锚固段测点，通过光纤传感线能够实时感测钢绞线在后续支撑过程中的受拉程度，以监控锚索的工作状态，以确保工程质量。
附图说明
图1为本实用新型的局部分解视图；
图2为锚索的截面图；
图3为锚索的各分段功能示意图；
图4为本实用新型的局部视图；
图5为本实用新型的局部分解视图；
图6为本实用新型的钢绞线头端处的轴向向视图。
图中：1、注浆管；2、钢绞线；3、定位片；31、过管孔；32、过线缺口；33、扎线穿孔；4、跳线转向保护头；5、光纤传感线；51、光纤跳线；6、保护套；61、出浆孔。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
见图1至图6，不良地质下基于智慧锚索的施工结构，包括两根注浆管1、三根钢绞线2、若干定位片3和一个保护套6。各定位片3均设有过管孔31，注浆管1依次穿过各定位片3的过管孔31，注浆管1与各过管孔31内壁之间留有间隙。
各定位片3的边缘均开设有三个过线缺口32，钢绞线2依次穿过各个定位片3的过线缺口32。定位片3设有若干扎线穿孔33，扎线穿孔33供钢丝(图未示出)穿过，钢丝用于将钢绞线2扎紧在过线缺口32。
其中至少一条钢绞线2包含有光纤传感线5，光纤传感线5捻制于钢绞线2内部，光纤传感线5在钢绞线2的头端留有光纤跳线51。钢绞线2的头端套设有跳线转向保护头4，光纤跳线51穿出跳线转向保护头4，并沿钢绞线2朝后延伸，光纤跳线51依次经过各定位片3的扎线穿孔33。
各定位片3均为圆形的片体，靠近于钢绞线2头端的定位片3的圆柱面设有螺纹，保护套6包括圆柱段和锥状段，圆柱段的内壁与靠近于钢绞线2头端的定位片3螺纹连接(见图5)，锥状段的头端设有出浆孔61。
具体地，跳线转向保护头4为软胶材质
具体地，跳线转向保护头4为金属材质。
具体地，钢绞线2设有自由段和锚固段。
具体地，光纤传感线5设有自由段测点和锚固段测点。
具体地，跳线转向保护头4的厚度为4mm-8mm。
具体地，相邻两个定位片3之间的距离为1.5m。
本实用新型的不良地质下基于智慧锚索的施工结构的工作原理如下：
钢绞线2包含有光纤传感线5，光纤传感线5捻制于钢绞线2内部，光纤传感线5在钢绞线2的头端留有光纤跳线51。
各定位片3的边缘均开设有三个过线缺口32，钢绞线2依次穿过各个定位片3的过线缺口32。定位片3设有若干扎线穿孔33，扎线穿孔33供钢丝(图未示出)穿过，钢丝用于将钢绞线2扎紧在过线缺口32，使各钢绞线2与各定位片3相互固接。注浆管1依次穿过各定位片3的过管孔31，注浆管1与各过管孔31内壁之间留有间隙。
靠近于钢绞线2头端的定位片3的圆柱面设有螺纹。保护套6包括圆柱段和锥状段，圆柱段的内壁与靠近于钢绞线2头端的定位片3螺纹连接(见图5)，锥状段的头端设有出浆孔61。保护套6用于保护跳线转向保护头4所穿出的光纤跳线51。
本实用新型的不良地质下基于智慧锚索的施工过程为：
先在待加固基坑内壁钻孔，继而往该钻孔内插入上述不良地质下基于智慧锚索的施工结构。在插入上述不良地质下基于智慧锚索的施工结构的过程中，基坑钻孔的内壁凹凸不平、留有细土块、石块等，保护套6能够保护跳线转向保护头4所穿出的光纤跳线51，避免该处的光纤跳线51被基坑钻孔内的土块、石块磕碰而破损。
待上述不良地质下基于智慧锚索的施工结构插入上述基坑钻孔后，可通过注浆管1往基坑钻孔内注混凝土浆，混凝土浆经出浆孔61流入基坑钻孔。完成注浆后，将注浆管1抽出，待基坑钻孔内的混凝土的强度达设计要求的70％后，可对钢绞线2进行张拉锁定。
光纤跳线51穿出跳线转向保护头4，并沿钢绞线2朝后延伸，光纤跳线51依次经过各定位片3的扎线穿孔33而到达基坑底面。光纤传感线5设有自由段测点和锚固段测点，通过光纤传感线5能够实时感测钢绞线2在后续支撑过程中的受拉程度，以监控锚索的工作状态，以确保工程质量。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (6)
1.不良地质下基于智慧锚索的施工结构，其特征在于：包括两根注浆管、三根钢绞线、若干定位片和一个保护套，各所述定位片均设有过管孔，所述注浆管依次穿过各所述定位片的过管孔，所述注浆管与各所述过管孔内壁之间留有间隙，各所述定位片的边缘均开设有三个过线缺口，所述钢绞线依次穿过各个所述定位片的过线缺口，所述定位片设有若干扎线穿孔，所述扎线穿孔供钢丝穿过，所述钢丝用于将所述钢绞线扎紧在所述过线缺口，其中至少一条所述钢绞线包含有光纤传感线，所述光纤传感线捻制于所述钢绞线内部，所述光纤传感线在所述钢绞线的头端留有光纤跳线，所述钢绞线的头端套设有跳线转向保护头，所述光纤跳线穿出所述跳线转向保护头，并沿所述钢绞线朝后延伸，所述光纤跳线依次经过各所述定位片的扎线穿孔，各所述定位片均为圆形的片体，靠近于所述钢绞线头端的定位片的圆柱面设有螺纹，所述保护套包括圆柱段和锥状段，所述圆柱段的内壁与所述靠近于所述钢绞线头端的定位片螺纹连接，所述锥状段的头端设有出浆孔。
2.根据权利要求1所述的不良地质下基于智慧锚索的施工结构，其特征在于：所述跳线转向保护头为金属材质。
3.根据权利要求1所述的不良地质下基于智慧锚索的施工结构，其特征在于：所述钢绞线设有自由段和锚固段。
4.根据权利要求1所述的不良地质下基于智慧锚索的施工结构，其特征在于：所述光纤传感线设有自由段测点和锚固段测点。
5.根据权利要求1所述的不良地质下基于智慧锚索的施工结构，其特征在于：所述跳线转向保护头的厚度为4mm-8mm。
6.根据权利要求1所述的不良地质下基于智慧锚索的施工结构，其特征在于：相邻两个所述定位片之间的距离为1.5m。
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