CN219772907U - 一种拦河闸门的支铰结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拦河闸门的支铰结构，包括支座，所述安装扣块外壁一侧开设有定位插槽，且定位插槽内壁插合安装有定位插块，所述定位插块上端固定连接有安装套环，且安装套环与铰链固定连接，所述安装扣块一端分布有止轴挡板，其止轴挡板上插合安装有第二锁紧螺栓，且第二锁紧螺栓一端套合安装有垫圈。该拦河闸门的支铰结构可以通过铰链可以通过矩阵分布的固定螺栓与支臂稳定安装，使用更稳定，并且铰链可以通过安装扣块、安装套环、第一锁紧螺栓、定位插块和定位插槽进行快速稳定拆装，安装维修更方便，并且可以通过止轴挡板防止松动，使用更安全，而且轴承可以通过进油槽方便进入润滑油，并且可以通过其环形分布将杂质漏出。
Description
技术领域
本实用新型涉及闸门支铰技术领域，具体为一种拦河闸门的支铰结构。
背景技术
弧形闸门是现代水利水电工程中使用较多的门型之一，由于弧形闸门支铰一般布置弧形面板的曲率中心，故作用在面板上的全部水压力通过铰轴中心。启门时只需克服闸门自重以及止轴的摩阻力对轴心的阻力矩，因而弧形闸门启闭省力、迅速、运转可靠。更为弧形闸门不需要门槽，水道连续，水流流态良好，是众多的闸门中最为经济的一种门型，因而弧形闸门被广泛采用，而弧形闸门安装的关键是对旋转中心精度进行控制，所以弧形支铰的安装质量尤为重要。
现有CN211006576U一种弧形闸门支铰的改进装置可以很好地解决支铰体型较大，铸液流动性差，铸造难度增加，容易报废，且支铰重量较重，运输难度较大等技术问题，但是存在不足，该装置不能对铰链进行高效稳定的拆装处理，并且对轴的润滑处理比较麻烦，而且不能清理内部杂质，而且铰链与支臂安装稳定性不佳，使用不方便，从而需要一种拦河闸门的支铰结构解决上述的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种拦河闸门的支铰结构，以解决上述背景技术中提到的弧形闸门支铰的改进装置不能对铰链进行高效稳定的拆装处理，并且对轴的润滑处理比较麻烦，而且不能清理内部杂质，而且铰链与支臂安装稳定性不佳，使用不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拦河闸门的支铰结构，包括支座，所述支座上安装有轴承，且轴承另一侧安装有铰链，所述铰链上端安装有支臂，且支臂与铰链之间安装有固定螺栓，所述轴承外壁边缘开设有进油槽，其轴承外壁套合固定连接有安装扣块，且安装扣块侧面插合安装有第一锁紧螺栓，所述安装扣块外壁一侧开设有定位插槽，且定位插槽内壁插合安装有定位插块，所述定位插块上端固定连接有安装套环，且安装套环与铰链固定连接，所述安装扣块一端分布有止轴挡板，其止轴挡板上插合安装有第二锁紧螺栓，且第二锁紧螺栓一端套合安装有垫圈。
优选的，所述铰链两侧为T型结构，且铰链通过固定螺栓与支臂呈螺栓固定安装，所述固定螺栓于铰链上呈矩阵位置分布。
优选的，所述铰链通过第一锁紧螺栓在安装扣块上于安装套环内与轴承呈螺栓固定安装，且第一锁紧螺栓于安装扣块上呈环形位置分布，所述铰链通过轴承与支座呈翻转连接。
优选的，所述安装套环通过定位插块在定位插槽内与安装扣块呈定位插合安装。
优选的，所述止轴挡板通过垫圈在第二锁紧螺栓上与安装扣块呈锁紧固定连接，且安装扣块通过止轴挡板与安装套环呈抵挡固定安装。
优选的，所述进油槽与轴承内壁呈连通连接，且进油槽于轴承外壁呈环形对称位置分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该拦河闸门的支铰结构可以通过铰链可以通过矩阵分布的固定螺栓与支臂稳定安装，使用更稳定，并且铰链可以通过安装扣块、安装套环、第一锁紧螺栓、定位插块和定位插槽进行快速稳定拆装，安装维修更方便，并且可以通过止轴挡板防止松动，使用更安全，而且轴承可以通过进油槽方便进入润滑油，并且可以通过其环形分布将杂质漏出。
附图说明
图1为本实用新型一种拦河闸门的支铰结构正视图；
图2为本实用新型一种拦河闸门的支铰结构剖面图；
图3为本实用新型一种拦河闸门的支铰结构侧视图；
图4为本实用新型一种拦河闸门的支铰结构图2中A处放大图；
图5为本实用新型一种拦河闸门的支铰结构图2中B处放大图；
图6为本实用新型一种拦河闸门的支铰结构图3中C处放大图。
图中：1、支座，2、铰链，3、固定螺栓，4、安装扣块，5、安装套环，6、轴承，7、支臂，8、止轴挡板，9、第一锁紧螺栓，10、定位插块，11、定位插槽，12、第二锁紧螺栓，13、垫圈，14、进油槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种拦河闸门的支铰结构，包括支座1、铰链2、固定螺栓3、安装扣块4、安装套环5、轴承6、支臂7、止轴挡板8、第一锁紧螺栓9、定位插块10、定位插槽11、第二锁紧螺栓12、垫圈13和进油槽14，支座1上安装有轴承6，且轴承6另一侧安装有铰链2，铰链2两侧为T型结构，且铰链2通过固定螺栓3与支臂7呈螺栓固定安装，固定螺栓3于铰链2上呈矩阵位置分布，这样使得铰链2结构更稳定，并且可以通过固定螺栓3与支臂7更稳定的安装，铰链2通过第一锁紧螺栓9在安装扣块4上于安装套环5内与轴承6呈螺栓固定安装，且第一锁紧螺栓9于安装扣块4上呈环形位置分布，铰链2通过轴承6与支座1呈翻转连接，这样使得铰链2方便进行稳定螺栓固定，安装更稳定，铰链2上端安装有支臂7，且支臂7与铰链2之间安装有固定螺栓3，轴承6外壁边缘开设有进油槽14，其轴承6外壁套合固定连接有安装扣块4，且安装扣块4侧面插合安装有第一锁紧螺栓9，进油槽14与轴承6内壁呈连通连接，且进油槽14于轴承6外壁呈环形对称位置分布，这样使得进油槽14方便进行润滑油进入，并且方便进行杂质漏出，安装扣块4外壁一侧开设有定位插槽11，且定位插槽11内壁插合安装有定位插块10，定位插块10上端固定连接有安装套环5，且安装套环5与铰链2固定连接，安装套环5通过定位插块10在定位插槽11内与安装扣块4呈定位插合安装，这样使得安装套环5可以与安装扣块4进行定位插合安装，安装更稳定，安装扣块4一端分布有止轴挡板8，其止轴挡板8上插合安装有第二锁紧螺栓12，且第二锁紧螺栓12一端套合安装有垫圈13，止轴挡板8通过垫圈13在第二锁紧螺栓12上与安装扣块4呈锁紧固定连接，且安装扣块4通过止轴挡板8与安装套环5呈抵挡固定安装，这样使得止轴挡板8方便进行支撑螺栓安装，方便对安装套环5抵挡防护，避免松动。
工作原理：在使用该拦河闸门的支铰结构时，首先将该装置通过支座1与设备安装，然后将铰链2通过固定螺栓3与支臂7进行固定安装，当闸门开闭时，可以通过轴承6进行翻转调节，而需要对铰链2进行拆装更换时，可以通过第一锁紧螺栓9拧松解除锁定，接着将其吊装拆除，并且通过定位插块10和定位插槽11进行定位插合安装，并且通过第一锁紧螺栓9螺栓固定，然后通过第二锁紧螺栓12和垫圈13将止轴挡板8与安装扣块4锁紧安装，将安装套环5抵挡支撑固定，而轴承6需要添加润滑油时，可以通过进油槽14直接添加，并且在旋转时将杂质通过进油槽14导出，这就是该拦河闸门的支铰结构的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种拦河闸门的支铰结构，包括支座（1），所述支座（1）上安装有轴承（6），且轴承（6）另一侧安装有铰链（2），其特征在于：所述铰链（2）上端安装有支臂（7），且支臂（7）与铰链（2）之间安装有固定螺栓（3），所述轴承（6）外壁边缘开设有进油槽（14），其轴承（6）外壁套合固定连接有安装扣块（4），且安装扣块（4）侧面插合安装有第一锁紧螺栓（9），所述安装扣块（4）外壁一侧开设有定位插槽（11），且定位插槽（11）内壁插合安装有定位插块（10），所述定位插块（10）上端固定连接有安装套环（5），且安装套环（5）与铰链（2）固定连接，所述安装扣块（4）一端分布有止轴挡板（8），其止轴挡板（8）上插合安装有第二锁紧螺栓（12），且第二锁紧螺栓（12）一端套合安装有垫圈（13）。
2.根据权利要求1所述的一种拦河闸门的支铰结构，其特征在于：所述铰链（2）两侧为T型结构，且铰链（2）通过固定螺栓（3）与支臂（7）呈螺栓固定安装，所述固定螺栓（3）于铰链（2）上呈矩阵位置分布。
3.根据权利要求2所述的一种拦河闸门的支铰结构，其特征在于：所述铰链（2）通过第一锁紧螺栓（9）在安装扣块（4）上于安装套环（5）内与轴承（6）呈螺栓固定安装，且第一锁紧螺栓（9）于安装扣块（4）上呈环形位置分布，所述铰链（2）通过轴承（6）与支座（1）呈翻转连接。
4.根据权利要求3所述的一种拦河闸门的支铰结构，其特征在于：所述安装套环（5）通过定位插块（10）在定位插槽（11）内与安装扣块（4）呈定位插合安装。
5.根据权利要求4所述的一种拦河闸门的支铰结构，其特征在于：所述止轴挡板（8）通过垫圈（13）在第二锁紧螺栓（12）上与安装扣块（4）呈锁紧固定连接，且安装扣块（4）通过止轴挡板（8）与安装套环（5）呈抵挡固定安装。
6.根据权利要求5所述的一种拦河闸门的支铰结构，其特征在于：所述进油槽（14）与轴承（6）内壁呈连通连接，且进油槽（14）于轴承（6）外壁呈环形对称位置分布。
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